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[名企]超高层项目双优化典型案例分析.pdf

内支撑与结构碰撞处理措施优化

为解决碰撞点对主体结构施工的制约，通过设计 计算及比选，选用型钢对内支撑格构柱进行节点托换 其有安全可靠、经济性良好、操作性强的特点，解决 了主体结构施工的阻碍工况，确保了基坑安全可控，

谷城水厂一期工程水下部分工程施工方案中国建筑第二工程局有限公司

内支撑与结构碰撞处理措施优化

聘请同济大学赖老师作为深基坑支护专业咨询 项问，针对碰撞节点指定处理加固方案，联合 各参建单位进行审批。 +沟通结果： 同意按照内支撑与结构碰撞处理措施优化实施 节约110.07万元，

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内支撑与结构碰撞处理措施优化

通过本工法应用，易于保证施工安全，节省工期，降低施工成本，采用型钢托换体系相较于 结构梁范围甩项施工节约60天工期，成本节约110.07方元，具体经济效益分析如下：

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◆案例背景： 钢结构深化设计是以设计院的施工图、计算书及其它相关资料为依据。深化钢板剪力墙、外框钢管柱、 架楼承板等钢结构连接方式和焊接节点

◆优化过程： 根据施工图纸，进行钢结构深化设计出图，报设计单位签章。 ◆沟通结果： 采用钢结构深化设计优化，节约784.5万元

深化前损耗0.05，深化后损耗0.02，一期工程钢结构用钢量 5吨，因此节约钢材50000t*0.03=1500t，综合节约：1500吨 *5230元/吨=784.5万元。

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◆案例背景： 春之眼商业中心项目主塔使 用的大型截面多腔体多边形钢管 柱，最大外截面边长约5米，最 大单层单根柱达100吨，最大使 用板厚100mm。钢结构焊缝留 设直接影响项目的施工成本、施 工质量。

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通过合理分段分片，优化安装和焊接工艺，减小受限 空间作业内容，降低安全风险，提高安全质量，提高 施工效率，节约了工期和成本。 +沟通结果： 采用多腔体钢管柱深化设计优化，节约69.32万元

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多腔体钢管柱深化设计优化

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◆优化过程： 二期副塔通过优化钢柱分节，将一柱两层分节调整为一柱三层 咸少焊接和吊装次数，达到节省工期自的。 ◆沟通结果： 采用三层一节方式，节约焊工、材料、工期，共计48.87万元 效益测算： 通过钢柱分节设计优化，一层节约工期7天，节约措施费 用=7天*6万/天=42万元，节约人工=7天*（30人*500元/天 +12人*350/天）=3.99万元，节约焊丝=240盘*120元/盘 =2.88万元，综合节约：48.87万元。

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◆案例背景： 在超高层结构中，通常采用核心筒+外框钢梁形式，则楼板意味看采用架楼层板铺设，当架楼层板 板厚较薄，浇混凝王时会出现抗挠度不足情况，因此通过设计优化，增大架楼层板选型，增强楼层板承载 能力，减少回顶架体的投入

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◆案例背景： 当普通混凝土浇筑过程中，下落高度超过6m时，没有采取有效浇筑措施的情况下，会 出现混凝土离析现象，无法保证浇筑质量

通过普通混凝土优化为自密实混凝土，提高混凝土浇筑 质量，同时也减少人工投入。在业主合同中，自密实混凝土 比普通混凝土的价差较高，增加混凝土收入。 ◆沟通结果： 在优化过程中，通过1：1样板试验，给业主提出采用自 密实混凝土的方案，节约成本76.4万元

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大体积混凝土配合比优化

抗裂纤维有设计1.5Kg/m3优化为1.1Kg/m3，节约0.4kg/m3，筏板基础攻击7.8万立方混凝土，则节 抗裂纤维0.4kg/m3*78000m3=31200kg，抗裂纤维单价为6.5元/kg，则节约成本31200*6.5=20.2万元。

抗裂纤维有设计1.5Kg/m3优化为1.1Kg/m3，节约0.4kg/m3，筏板基础攻击7.8万立方混凝土，则节约 亢裂纤维0.4kg/m3*78000m3=31200kg，抗裂纤维单价为6.5元/kg，则节约成本31200*6.5=20.2万元

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钢管柱侧壁浇筑方式优化

◆案例背景： 在超高层结构中，钢结构柱安装占关键线路，正常工况过程中，钢柱安装完成后，再浇筑混凝土，再安装 下一节钢柱，施工间歇期较长.

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钢管柱侧壁浇筑方式优化

◆优化过程： 通过开孔补强措施，钢管柱侧壁开孔，达到混凝土浇筑不占用 关键线路，加快施工效率；组织建设单位、监理单位、设计单位相 关负责人讨论，最终以钢结构深化图（设计签章）方式施工。 +沟通结果： 有关节约关键线路的优化，不增加成本，建设单位都会同意， 此方式节约费用270万元。 ◆效益测算： 钢柱为1柱三层，一期工程共有9层。如不采用侧壁灌芯工艺 筑需占用9/3*15*6万（1天措施费）=270万元

钢柱为1柱三层，一期工程共有9层。如不采用侧壁灌芯工艺，则单次浇筑占用主线时间为15d，则整个 浇筑需占用9/3*15*6万（1天措施费）=270万元

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华东设计院钢板墙设计节点不利子现 场安装，现根据以往施工经验对相关钢板 墙节点进行优化经过与设计院反复沟通后 基本同意下述3类连接形式

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优化过程： 连梁采用直螺纹套简与搭筋板共同使用，优化钢 筋安装节点：节约高强钢筋搭接或焊接的使用量，节 约钢筋使用量 ◆沟通结果： 在图纸会审过程中，采用三维模型演示碰撞节点 问题及解决措施，结合规范的要求，是设计同意此方 法。此项节约48.1万元

5.1.3-1专项施工方案报审表.doc中国建筑第二工程局有限公司

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◆案例背景： 在超厚筏板施工过程中，为避免混凝土开裂，设计院正常是每个1m设置一道抗裂钢筋 抗裂钢筋的道数越多，项目的措施成本越高。

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优化提高主塔筏板抗裂钢筋截面，减少抗裂钢筋 装层数两层；保证筏板混凝土不开裂的同时，减少 亢裂钢筋的布置数量。 +沟通结果： 结合相关超高层经验，提供数据支撑给设计同意 采用抗裂钢筋优化，减少54.7万元，

通过筏板基础抗裂钢筋优化，减少抗裂钢筋的投入量56吨、角钢支撑投入量48.6吨， 经济效益（56*5230+48.6*5230）=54.7万元，节约施工工期3天，

JGJ310-2013 教育建筑电气设计规范.pdf中国建筑第二工程局有限公司

采用ALC板替代加气混凝土砌块

现施工过程中，人工及材料成本较贵，以往的小型砌块砖较少，导致人工消耗量增加，因此采用大块板材 安装，减少人工投入，