标准规范下载简介

JGJ162-2014建筑施工模板安全技术规范.pdf

可变荷载Q的组合值系数，当按本规范中规定的 各可变荷载采用时，其组合值系数可为0.7。 注：1基本组合中的设计值仅适用于荷载与荷载效应为线性的情况； 2当对Q无明显判断时，轮次以各可变荷载效应为Q，选其中 最不利的荷载效应组合： 3当考虑以竖向的永久荷载效应控制的组合时，参与组合的可变 荷载仅限于竖向荷载。 2对于正常使用极限状态应采用标准组合，并应按下列设 十表达式进行设计：

结构或结构构件达到正常使用要求的规定限值，

结构或结构构件达到正常使用要求的规定限值， 应符合本规范第4.4节有关变形值的规定 对于标准组合，荷载效应组合设计值S应按下式采用

指导性施工组织设计(正文)199页4.3.2参与计算模板及其支架荷载效应组合的各项荷载的标准

表4.3.2模板及其支架荷载效应组合的各项荷载标准值组合

注，验算搭度应采用荷载标准值，计算承载能力应采用荷载设计值。

.3爬模结构的设计荷载值及其组合应符合下列规定：

1模板结构设计荷载应包括： 侧向荷载：新浇混凝土侧向荷载和风荷载。当为工作状态时 按6级风计算；非工作状态偶遇最大风力时，应采用临时固定 措施； 竖向荷载：模板结构自重，机具、设备按实计算，施工人员 按1.0kN/m采用： 混凝土对模板的上托力：当模板的倾角小于45°时，取3~ 5kN/m²；当模板的倾角大于或等于45°时，取5～12kN/m²； 新浇混凝土与模板的粘结力：按0.5kN/m采用，但确定混 凝土与模板间摩擦力时，两者间的摩擦系数取0.4～0.5； 模板结构与滑轨的摩擦力：滚轮与轨道间的摩擦系数取 0.05，滑块与轨道间的摩擦系数取0.15～0.50。 2模板结构荷载组合应符合下列规定： 计算支承架的荷载组合：处于工作状态时，应为竖向荷载加 迎墙面风荷载；处于非工作状态时，仅考虑风荷载；

表4.4.2组合钢模板及构配件的容许变形值（mm

4.4.3液压滑模装置的部件，其最大变形值不得超过下列容 许值： 1在使用荷载下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向 的变形值均不得大于其计算跨度的1/500； 2在使用荷载下，提升架立柱的侧向水平变形值不得大 于2mm; 3支承杆的弯曲度不得大于L/500。 4.4.4 爬模及其部件的最大变形值不得超过下列容许值： 1 爬模应采用大模板： 2 爬架立柱的安装变形值不得大于爬架立柱高度的

1/1000; 3爬模结构的主梁，根据重要程度的不同，其最大变形值 不得超过计算跨度的1/500～1/800； 4支点间轨道变形值不得大于2mm。

5，1：1模极及其支架的设计应根据工程结构形式、何载大小、 地基土类别、施工设备和材料等条件进行。 5.1.2模板及其支架的设计应符合下列规定： 1应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承 受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风 荷载。 2构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝 土的浇筑、养护。 3混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑， 每层厚度不得大于400mm。 4当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳 定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定： 5.1.3模板设计应包括下列内容： 1根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造 和所承受的荷载； 2绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异形模 板大样图； 3按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算； 4 制定模板安装及拆除的程序和方法； 编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划； 6 编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书 5.1.4 模板中的钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计 规范》GB50017和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的 规定，其截面塑性发展系数应取1.0。组合钢模板、大模板、滑 24

GB50214和《滑动模板工程技术规范》GB50113的相应规定。 5.1.5模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计 规范》GB50005的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其 梢径不得小于80mm。 5.1.6模板结构构件的长细比应符合下列规定： 1受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉 条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200； 2受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不 应大于250。 5.1.7用扣件式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规定： 1连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准《钢管脚 手架扣件》GB15831的规定： 2承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，产 禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压计算；钢管的初始弯曲 率不得大于1/1000，其壁厚应按实际检查结果计算； 3当露天支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5；当高 宽比大于5时，必须加设抛撑或缆风绳，保证宽度方向的稳定。 5.1.8用门式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规定： 1几种门架混合使用时，必须取支承力最小的门架作为设 计依据； 2荷载宜直接作用在门架两边立杆的轴线上，必要时可设 横梁将荷载传于两立杆顶端，且应按单榻门架进行承力计算； 3门架结构在相邻两福之间应设工具式交叉支撑，使用的 交叉支撑线刚度必须满足下式要求： (5.1.8) Lh 式中I，一一剪刀撑的截面惯性矩 L一一剪刀撑的压曲长度； I一门架的截面惯性矩；

5.1.6模板结构构件的长细比应符合下列规定

表5.2.2各种型钢钢楞和木楞力学性能

2次、主楞梁抗剪强度计算

式中6——构件的截面宽度

N=A.f (5.2. 32) N>N (5. 2. 33) 中N对拉螺栓最大轴力设计值； N?—对拉螺栓轴向拉力设计值，按本规范表5.2.3 采用； α一对拉螺栓横向间距； 6一一对拉螺栓竖向间距： F，一一新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土 对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用 于模板上的侧压力设计值： F,=0. 95(rF+roQk)或 F,= 0. 95(rcGk +rQk); 其中0.95为荷载值折减系数； A。一对拉螺栓净截面面积，按本规范表5.2.3采用： 34

注，下套管长度应大于钢管总长的1/2以上

准：1表中门架代号应符合国家现行标准《门式钢管脚手案》JG13的观定 2当采用的门架集合尺寸及杆件规格与本表不符合时应按实际计算

(5. 2. 6) 力一一立柱底垫木的底面平均压力； N一一上部立柱传至垫木项面的轴向力设计值 A 垫木底面面积； 地基土承载力设计值，应按现行国家标准《建筑 地基基础设计规范》GB50007的规定或工程地质 报告提供的数据采用： m, 立柱垫木地基土承载力折减系数，应按表5.2.6 采用

表5.2.6地基土承载力折减系数（m

5.2.6地基士承载力折减系数

5.2.7框架和剪力墙的模板、钢筋全部安装完毕后，应验算 在本地区规定的风压作用下，整个模板系统的稳定性。其验算 方法应将要求的风力与模板系统、钢筋的自重乘以相应荷载分 系数后，求其合力作用线不得超过背风面的柱脚或墙底脚的 外边。

5.3.1爬模应由模板、支承架、附墙架和爬升动力设备等组成 见图5.3.1）。各部分计算时的荷载应按本规范第4.3.4条 采用

增强石膏聚苯复合板外墙内保温施工工艺安全技术交底.doc图5.3.1爬模组成 1一爬模的支承架；2一爬模用爬杆；3一大模板： 一手架：5一爬升爬架用的千斤顶：6一钢瓶 混凝土外墙：7一附墙连接螺栓：8—附墙架

5.3.2爬模模板应分别按混凝土浇筑阶段和爬升阶段验算。 5.3.3爬模的支承架应按偏心受压格构式构件计算，应进行整 体强度验算、整体稳定性验算、单肢稳定性验算和缀条验算。计 算方法应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关 规定进行。 5.3.4附墙架各杆件应按支承架和构造要求选用，强度和稳定 生都能满足要求，可不必进行验算。 5.3.5附墙架与钢筋混凝土外墙的穿墙螺栓连接验算应符合下 列规定： 14个及以上穿墙螺栓应预先采用钢套管准确留出孔洞 固定附墙架时，应将螺栓预拧紧，将附墙架压紧在墙面上。

设计值； Am 一个螺栓局部承压净面积，Am=db；（d为 螺栓直径，有套管时为套管外径）； Q 一个螺栓所承受的竖向外力设计值： 附墙架靠墙肢的形心与墙面的距离再另加 3mm离外墙边的空隙。

6.1.1模板安装前必须做好下列安全技术准备工作： 1应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、 节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全 2应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施 工说明书YD／T 3392-2018标准下载，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞 模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门 技术培训，考核合格后方可上岗。 3应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并 应运至工地指定地点堆放。 4备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 6.1.2模板构造与安装应符合下列规定： 1模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、 门架等支架立柱不得混用。 2竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设 垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚 实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要 的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀 性土应有防冻融措施。 3当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地 基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的 工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后 方可支模。 4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临 时固定设施。

5现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起 拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～ 3/1000。 6现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架 应符合下列规定： 1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否 则应加设支撑支架： 2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底 铺设垫板； 3）当采用悬肾臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构 的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。 7当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支 模。当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。 6.1.3安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相 互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求， 模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受 新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载 6.1.4拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上 拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。 6.1.5当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列 规定： 1 梁的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上 2安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置 绑扎。 6.1.6当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾 斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的 可靠措施。 6.1.7除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直 6.1.8对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑 的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其 51

6.1.9支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定： 1 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 2木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部 应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如 有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺 杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上 下同心。 3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下 横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置 一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板 设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距 后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～ 20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆：当 层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道 水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无 处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm× 50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱 的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mmX3.5mm钢管，用 扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭 接，并应采用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪 刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋 转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 6.1.10施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计 值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。 6.1.11组合钢模板、滑升模板等的构造与安装，尚应符合现行 国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214和《滑动模板工程 技术规范》GB50113的相应规定， 6.1.12安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋