标准规范下载简介
DBJT36-055-2019 旋挖成孔灌注桩施工技术标准.pdf4.1.9应按试成孔确定的参数进行施工，钻进过程中应根据
4.1.11成孔施工应不间断地一次性完成，不得无敌停钻。成孔 完毕后应按序连续施工。清孔完毕且沉渣厚度指标符合规范要求 后，应立即灌注混凝土。
4.1.13终孔前应根据地质勘察报告核对桩基持力层位置，达
###工程爆破施工组织方案4.1.141 旋挖成孔灌注桩桩位充许偏差应满足现行行业标准《
筑桩基技术规范》JGJ94的相关规定。4.2泥浆4.2.1泥浆性能应符合下列规定：1应依据施工地层、造浆原材料、水质等条件合理制备泥浆。各种地层泥浆制备及常用泥浆性能指标，应符合表4.2.1的规定。表4.2.1泥浆制备及常用泥浆性能指标膨润土泥浆性能指标地层泥浆制备含量漏斗黏度失水量含砂率相对密度(%)(s)(mL/30min)(%)粉质黏土、膨润土十≥418~251. 05~1.10<25<6黏土分散剂膨润土十杂填土、分散剂+淤泥质土、>825~351. 15~1. 25<25<6增黏剂十砂层增重剂膨润土十卵砾石层分散剂十≥1025~301.15~1.20<25<6增黏剂膨润土十分散剂十漏失地层≥10>351.10~1.20<25<6增黏剂十堵漏剂4.2.2泥浆制备应符合下列规定：1现场应配备泥浆搅拌设备和泥浆测试仪器。测试仪器应包括黏度计、比重计、含砂量杯、量筒等。2现场应设泥浆池，泥浆池的容积不宜小于单桩孔容积的1.5~2倍。12
泥浆制备应满足下列要求：
泥浆制备应满足下列要求
1）泥浆制配宜采用膨润土。当用黏土代替膨润土时，含 砂率不应天于4%、造浆率不应小于5m/t、塑性指数 不应小于25。 2）根据施工的其体情况，可有选择地加入适量的分散剂 增黏剂、增重剂和堵漏剂等处理剂。 3）泥浆用水宜为中性，钙离子浓度应小于10一 常用泥浆处理剂类型，可按表4.2.2选择
表4.2.2常用泥浆处理剂类型
4.2.3泥浆配比关系宜为：水1膨润土1纤维素1碱=
4.2.3泥浆配比关系宜为：水1膨润土1纤维素1碱= 10001(50~80)1(1~4)1(2~5)。 4.2.4循环的泥浆应经过处理器处理，经检查合格后方可再次 使用，废弃的泥浆应符合当地环保要求，严禁乱排乱放。 4.2.5泥浆液面位置控制应符合下列规定： 1施工时泥浆液面位置控制应符合下列要求
施工时泥浆液面位置控制应符合下列要求： 1）稳定地层泥浆液面位置不应低于扎口1.0m，且必须满 足高于地下水位1.5m以上。 2）不稳定地层泥浆液面位置不应低于孔口0.3m，且必须 满足高于地下水位1.5m以上。 2 旋挖钻机停机、待机时，泥浆液面位置不应低于孔口。
3泥浆液面应保持稳定
4.2.6在漏失地层施工时，应采取堵漏技术措施，并控制
4.2.6在漏失地层施工时，应采取堵漏技术措施，并控制泥浆 液面高度，维持孔壁稳定。
4.2.7泥浆管理应符合下列规定
1：每班应由专人负责泥浆的搅拌、性能测定、净化。 2保证泥浆性能，应防正雨水和地面水掺入。当地层情况 或护壁效果变化时，应及时调整泥浆性能。 3泥浆应循环利用，循环利用的泥浆应满足本标准表 4.2.1的规定，
4.3.1旋挖成孔灌注桩护简分为钢制护简和混凝土护简。护筒 必须有足够的强度和刚度
4.3.1旋挖成孔灌注桩护简分为钢制护简和混凝土护简。
4.3.2钢护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径 宜大于钻头直径100mm～300mm，钢护筒直径的允许偏差应为 ±10mm
低于C20，竖向钢筋直径不宜小于6.5mm，间距不宜大于 200mm，螺旋箍筋间距不宜大于200mm。混凝土护筒宜在顶端 设置锁口。锁口宽度不宜小于300mm，厚度不宜小于200mm
4.3.4护筒顶端高出地面不宜小于0.3m；钻孔内有承压
4.3.5护筒的理置深度应根据地质条件、孔壁的稳定性和地下
4.3.6护简埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护简的中
桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1%。护筒 就位后，应在四周对称、均匀地回填黏土，并分层券实。券填时 应防止护筒偏斜移位
至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压人到预定深度。
4.3.8采用机械加压或振动下流理设护筒时，应先对护筒进行 定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。 4.3.9在水面上的作业平台上沉放护筒时，护筒顶端应高出水 面1.5m：护简的埋设深度应考虑水流、潮汐的冲刷影响，就位 后的护简应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固。 4.3.10护简宜通过振动锤驱动方式进行放置。振动锤可分为： 液压振动锤、电动振动锤、挖机配振动锤。
4.3.11护筒施工应符合下列规定
1应根据地层情况选择护简类型、钻具种类。 2护筒放置过程中应实时监测护筒位置、垂直度、标高是 否符合设计要求。 3起拨护简时应符合混凝土的灌注要求，确保桩身质量。 应满足桩头设计超灌高度要求。起拨护筒简过程中应观察混凝土面 下降的情况，并及时补充灌注，确保桩头质量。 4灌注完成后应及时回收护筒，并检查每节护筒是否符合 使用要求，
4.4钢套管制作与施工
4.4.1钢套管加工制作应符合下列规定
4.4.1钢套管加工制作应符合下列规定： 1宜选用Q235、Q345低合金热轧钢板等材料，厚度不应 小于10mm，钢套管内径偏差不应大于10mm。 2钢套管宜采用可拆卸式套筒分段连接而成，连接应牢固， 单节套筒长1m~3m。 3钢套管内径宜比桩径大150mm~200mm，套简长度应根 据地质情况确定。 4.4.2钢套管中心与桩中心线的平面允许偏差应为50mm，竖 直线倾斜不应大于0.5%。钢套简就位时应用经纬仪从两个互相 垂直的方向复测桩位和垂直度。套筒高度宜高出地面300mm。 4.4.3下沉钢套管时，应慢速进行，且应保证其垂直度满足规
4.4.2钢套管中心与桩中心线的平面充许偏差应为50mm，竖 直线倾斜不应大于0.5%。钢套简就位时应用经纬仪从两个互相 垂直的方向复测桩位和垂直度。套筒高度宜高出地面300mm。
范要求；并应随时检测套筒水平位置和两个互相垂直方向的竖
线，如发现偏移，应将套筒拨出，调整后重新压人钻进。钢套管 进入稳定地层不宜小于2m。
进入稳定地层不宜小于2m。 4.4.4钢套管下沉方法有：振动锤法、搓管机法、全钢套简全 回转法
4.4.5拔钢套管应符合下列规定
1在搓管机法施工的情况下，钢护（套）管必须边随灌注 边分段拨出，但必须使钢套简底口处于混凝土面以下超过2m。 灌注过程中可采用测绳测量孔内混凝土面深度。 2分段起拨钢套管时，应保证灌注导管内及导管理深范围 内混凝土处于未初凝状态。 3拨出钢套管过程中，可采用振动锤配合提升，并应随时 监测钢套管内混凝土面下降数值，做好记录，并根据监测数据采 取有效措施以保证成桩质量。
4.5.1千作业旋挖成孔适用于地下水位以上或赋水性差的素填 土、黏性土、粉土及风化岩层等无须护壁措施的地层， 4.5.2孔口应埋设护简，埋设深度应根据表层土性状确定，一 般为2m~4m，宜高出地面0.3m 4.5.3钻进过程应控制下钻及提钻的速度。 4.5.4成孔至设计标高后，应清除孔底沉渣，清孔应满足本标 第6章要求。 4.5.5干作业旋挖成孔应随时观察孔内情况，并随时测量已成 孔的孔深变化以及孔底沉渣的情况。如发生严重塌，应采用有
4.5.1千作业旋挖成孔适用于地下水位以上或赋水性差的素填 土、黏性土、粉土及风化岩层等无须护壁措施的地层。 4.5.2孔口应埋设护筒，埋设深度应根据表层土性状确定， 般为2m~4m，宜高出地面0.3m。
4.5.4成孔至设计标高后，应清除孔底沉渣，清孔应满足本标
孔的孔深变化以及孔底沉渣的情况。如发生严重塌，应采用有 效护壁措施
4.6泥浆护壁旋挖成孔
4.6泥浆护壁旋挖成孔
4.6.1泥浆护壁旋挖成孔是在泥浆护壁下进行旋挖成孔钻进作
4.6.1泥浆护壁旋挖成孔是在泥浆护壁下进行旋挖成孔钻进作
4.6.1泥浆护壁旋挖成孔是在泥浆护壁下进行旋挖成孔钻进作 业，主要用于不宜干作业及全钢护（套）简护壁地质条件。适用 于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩
4.6.2旋挖作业前应制备足够的泥浆。施工过程中作业
4.6.2旋挖作业前应制备足够的泥浆。施工过程中作业人员 注意观察孔内泥浆液面变化，并随时向孔内补充泥浆，防止出 孔内泥浆液面低于地面300mm的情况
注意观察孔内泥浆液面变化，并随时向孔内补充泥浆，防止出现 孔内泥浆液面低于地面300mm的情况。 4.6.3旋挖钻机在地下水位以下中细砂、卵石层、流塑性淤泥 层作业时，应选用带流水孔的钻头。施工过程中应降低钻进和提 升速度，调整泥浆浓度，并及时注人泥浆，保持泥浆液面高度。 4.6.4遇易缩径地层时，应加大钻头的外切削刃，在缩径部位 采用上下反复空钻扫孔，并适当增加泥浆相对密度。 4.6.5成孔至设计标高后，应采用清孔钻斗清理孔底沉渣。清 孔应满足本标准第6章要求。在清孔过程中，应不断置换泥浆 在容易产生泥浆渗漏的地层中应采取维持孔壁稳定的措施
4.7全钢护简（钢套管）护壁旋挖成孔
4.7全钢护简（钢套管）护壁旋挖成孔
4.7.1全钢护筒（钢套管）护壁旋挖成孔适用于松填土、砂卵 石、厚度较大的淤泥（质）等软弱地层、岩溶地层及地下水位较 高、有承压水的砂层等地层。 4.7.2钢护筒（钢套管）的埋设，应保证高出地面0.3m以上 以防止孔口周边渣土、杂物掉入孔内。 4.7.3钢护筒（钢套管）的理设，其下人深度必须确保送到移 定地层顶面，以屏蔽不稳定地层，完全避免在成孔过程中出现缩 径、塌。
4.7.3钢护筒（钢套管）的理设，其下人深度必须确保送到稳 定地层顶面，以屏蔽不稳定地层，完全避免在成孔过程中出现缩 径、塌
壁阻力较大，采用振动锤法不能达到该层位，并且可能无法拨出 时，应采用搓管机法或者全钢护筒（钢套管）全回转法，全程分 段跟进下入，并采用相同方法在灌注过程中逐段取出
4.8混合护壁旋挖成孔
4.8.1采用混合护壁旋挖成孔工艺参照本标准4.6节及4.7节 的规定执行。
5.1.1，钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊 接或机械连接。 5.1.2钢筋笼同一截面主筋焊接接头数量不得大于50%；双面 搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。纵 向受力钢筋的接头不宜设置在内力较大处， 5.1.3钢筋笼主筋宜设置保护块，每组保护块竖向间距不应大 于3m，宜对称设置，每组不宜小于4块。 5.1.4钢筋加劲箍筋的内支撑筋宜采用并学形或三角形，直 径同加劲箍筋直径。加劲箍筋宜设在主筋外侧，当因施工工艺有 特殊要求时也可置于内侧。 5.1.5支护桩采用沿纵向分段配置钢筋数量不同时，钢筋笼制 作和安放时应采取控制非通长钢筋竖向定位的措施。
表5.1.6钢筋笼制作与安装允许偏差
5.2.1搬运和安装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形。 安放时应对准孔位中心，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时，宜采用 吊车吊装，并缓慢垂直自由下放。 5.2.2分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从两个互相垂
5.2.1搬运和安装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋
5.2.2分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从两个互相
6.1.1清孔工艺可分为人工清孔、捞渣斗清孔、正循环清孔、 反循环清孔。 6.1.2钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应 符合下列规定： 1对端承型桩，不应大于50mm。 2 对摩擦型桩，不应大于100mm。 3 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm
室外花岗岩踏步施工方案6.2.1干作业清孔应符合下列规定
1旋挖干作业钻孔在达到设计孔深后，应采用专用捞渣斗 进行旋转捞渣清孔。捞渣斗的外径应小于成孔钻进钻斗，捞渣斗 底部不布齿，采用小角度的刮板，以便于沉渣进人捞渣斗内。 2对于孔深小于20m的钻孔，可采用真空吸渣泵（车）抽 吸钻渣进行清孔。 3孔深小于12m且孔径超过1200mm时可采用人工清孔的 方法。 6.2.2实施人工清孔前应编写安全专项方案，安全专项方案批 准后才能实施
5.2.3安全专项方案应包括下列主要
1危险源识别（坠物、地面施工人员失足跌桩孔、施工 人员触电、起重工具失灵、桩孔内涌水、涌沙、桩孔内出现有毒 气体或缺氧致使施工人员室息）等。 2安全施工措施
粉刷石膏抹灰施工工艺标准6.3.1泥浆护壁清孔应符合下列去
1）孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下并使用的电动 葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置， 不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电 动葫芦宜用按式开关，使用前必须检验其安全起吊 能力。 2）每日开工前必须检测并下是否存在有毒、有害气体， 并应有可靠的安全防范措施。孔深超过10m时，应有 专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。 3）孔口四周必须设置护栏，护栏高度不应低于0.8m。 4）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 2m范围内，机动车辆的通行不得对并壁的安全造成 影响。 应急预案应执行本标准第3.3.5条的规定