标准规范下载简介
T CECS993-2022密拼预应力混凝土叠合板技术规程.pdf1结合面抗剪构造钢筋应均匀布置在预制底板的两端，板 端布置区段的长度不宜小于预应力叠合板预应力方向跨度的1/4， 相邻抗剪筋的间距不宜大于400mm； 2结合面抗剪构造钢筋宜采用马凳形状，直径不应小于 6mm，底部宜设置在非预应力方向受力钢筋或构造钢筋以下， 顶部应延伸至叠合层上层钢筋； 3结合面抗剪构造钢筋的中间凹肋及凸肋的长度宜为 200mm，端部凹肋的长度宜为100mm。 5.1.4当预应力叠合板需要设置洞口时，应符合下列规定： 1洞口短边应垂直于预应力筋方向，且长度不应大于 400mm； 2洞口宜避开预应力筋，当洞口尺寸大于预应力筋间距时， 洞口内穿过的预应力筋数量不应超过3根； 3预制底板上的洞口应在构件制作阶段预留（图5.1.4）， 预留洞口需要截断预应力筋、非预应力方向受力钢筋时，应在构 件制作阶段在孔洞四周设置洞边加强钢筋，洞边加强钢筋直径不 应小于10mm，数量不应小于2根，伸出孔洞边的距离不应小 王1：
5.1.4预制底板预留洞口加强措施
一预制底板：2一预应力筋： 非预应力方向受力钢筋：4一附加钢筋
YD／T 1258.5-2019 室内光缆 第5部分：光纤带光缆.pdf4洞口内的钢筋应待后浇混凝土叠合层强度达到设计强度 时方可剪断。
5.1.5预制底板间接缝不宜设置在叠合板的跨中区域。
5.2.1在预制底板板端100mm宽度范围内，应设置3根与预应 力筋垂直的构造钢筋，且直径不应小于6mm。 5.2.2预应力筋间距不宜大于200mm，第一根预应力筋距板边 的间距不应小于50mm且不应大于100mm。 5.2.3预应力叠合双向板在预制底板内的非预应力方向受力钢 筋应符合下列规定： 1相邻预制底板内，非预应力方向受力钢筋应水平错开 间距宜为20mm~40mm； 2板间接缝端的非预应力方向受力钢筋应弯起伸出预制底 板顶面（图5.2.3），并应延伸至叠合层上层钢筋，弯起点距离 板底端部不应小于30mm且不应大于50mm，弯起角度不应小于 15°且不应大于60°
图5.2.3预应力叠合双向板的预制底板板 间接缝端部构造示意
1一预制底板；2一非预应力方向受力钢
5.2.5预制底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙 面，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，凹凸深度不应小 于4mm。
5.2.6预制底板应采用吊环作为吊点，吊点数量及布置
图5.2.6吊环构造示意
整体式接缝构造应符合下列规
1 接缝处应在预制底板顶面设置垂直于板缝方向的附加 钢筋； 2附加钢筋截面面积应按本规程第4.2.4条的规定计算确 定，且直径不应小于8mm，间距不应大于250mm，附加钢筋伸 入两侧叠合层的长度不应小于1.2la（图5.3.1）； 3垂直于附加钢筋方向应布置横向分布钢筋，钢筋直径不宜 小于6mm，间距不宜大于250mm，每侧的钢筋数量不应少于2根。
图5.3.1密拼整体式接缝构造示意
1接缝处应在预制底板顶面设置垂直于板缝方向的附加 钢筋； 2附加钢筋截面面积不宜小于预制底板内非预应力方向构 造钢筋截面面积，且直径不应小于6mm，间距不应大于 250mm，附加钢筋伸入两侧叠合层的长度不应小于附加钢筋直 径（d）的15倍（图5.3.2）； 3垂直于附加钢筋方向应布置横向分布钢筋，钢筋直径不 宜小于6mm，间距不宜大于250mm，每侧的钢筋数量不应少于 2根。 5.3.3预应力叠合板的预应力筋伸入板端支座时，应在支承梁 或墙的后浇混凝土中锚固，且宜伸过支座中心线
或墙的后浇混凝土中锚固，且宜伸过支座中心线
图5.3.2密拼分离式接缝构造示意
预制底板；2一后浇混凝土叠合层；3一预应力筋；4一非预应力方向构造钢筋 5一结合面抗剪构造钢筋；6一后浇层内钢筋；7一附加钢筋；8一横向分布钢筋
5.3.4预应力叠合板的预应力筋不伸入板端支座时，
1支座处应在预制底板顶面设置垂直于板端的附加 附加钢筋的截面面积应满足承载力要求，且不应小于预制底板内 预应力筋截面面积的1/3； 间距不宜大王250mm（图L5.3.4)
立力筋截面面积的1/3； 2附加直径不宜小于8mm，间距不宜大于250mm（图5.3.4）；
图5.3.4预应力筋不伸入板端支座的构造示意 预制底板；2一非预应力方向受力钢筋或构造钢筋；3一预应力筋； 4一结合面抗剪构造钢筋；5一支座中心线；6一支承梁或墙； 7一附加钢筋：8一横向分布钢筋
3附加钢筋伸入楼板的长度不应小于1.2l。；当附加钢筋承 受压力时，附加钢筋伸入支座的长度不应小于附加钢筋直径 （d）的15倍，且宜伸过支座中心线；当附加钢筋承受拉力时， 附加钢筋伸人支座的长度不应小于la； 4垂直于附加钢筋方向应布置横向分布钢筋，在搭接范围 内不宜少于3根，且钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜大 于250mm。 5.3.5预应力叠合双向板在非预应力方向的板端支座处可采用 附加钢筋的连接形式（图5.3.5），并应符合下列规定：
图5.3.5预应力叠合双向板非预应力方向的板端支座构造示意 1一预制底板；2一非预应力方向受力钢筋；3一预应力筋； 4一结合面抗剪构造钢筋；5一附加钢筋；6一横向分布钢筋：
一支座中心线：8支承梁或墙
1附加钢筋的面积应满足承载力要求，且不应小于非预应 力方向受力钢筋截面面积的1/3： 2附加钢筋直径不宜小于8mm，间距不宜大于250mm； 3附加钢筋伸人楼板的长度不应小于1.2l.；当附加钢筋承 受压力时，附加钢筋伸入支座的长度不应小于附加钢筋直径 （d）的15倍，且宜伸过支座中心线；当附加钢筋承受拉力时
附加钢筋伸入支座的长度不应小于La； 4垂直于附加钢筋方向应布置横向分布钢筋，在搭接范围 内不宜少于3根，且钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜大 于250mm。 5.3.6预应力叠合单向板在非预应力方向的板端支座处可采用 附加钢筋的连接形式（图5.3.6），并应符合下列规定： 1附加钢筋截面面积不宜小于预制底板内非预应力方向构 造钢筋截面面积； 2附加钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于250mm； 3附加钢筋伸入支座的长度不应小于附加钢筋直径（d） 的15倍，且宜伸过支座中心线；伸入楼板的长度不应小于附加 钢筋直径（d）的15倍； 4垂直于附加钢筋方向应布置横向分布钢筋，钢筋直径不 宜小于6mm，间距不宜大于250mm
.3.6预应力叠合单向板非预应力方向的板端支座构造示意 1一预制底板；2一非预应力方向构造钢筋；3一预应力筋； 4一结合面抗剪构造钢筋；5一附加钢筋；6一横向分布钢筋： 7一支座中心线：8一支承梁或墙
图5.3.6预应力叠合单向板非预应力方向的板端支座构造示意 1一预制底板；2一非预应力方向构造钢筋；3一预应力筋； 4一结合面抗剪构造钢筋；5一附加钢筋；6一横向分布钢筋： 7一支座中心线；8一支承梁或墙
5.1.3预制底板生产前应组织设计、生产、施工单位进行技
1 预制底板的制作应包括下列工艺流程 1 模台清理及涂刷脱模剂； 2 预应力筋牵引安装； 3 预应力筋初张拉； 4 预应力筋张拉； 5 锁筋板及模板安装； 6 非预应力筋及预埋安装绑扎： 7 混凝土浇筑振捣； 8 预制底板顶面粗糙面处理； 9 养护；
11吊装拆模。 6.2.2台座应具有足够的承载力、刚度和稳定性，且应满足预 应力筋张拉前后各阶段荷载和工艺要求。 6.2.3制作预制底板的侧模和端模应具有足够的强度、刚度和 稳定性，且应满足预制底板预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋 件安装定位的要求。
稳定性，且应满足预制底板预留孔、插筋、预埋吊件及其他 件安装定位的要求。
6.2.4模具拼装前应进行表面清理，脱模剂不得污染钢筋表面 6.2.5模具拼装完成后，应进行尺寸偏差检验，模具安装充许 偏差和检验方法应符合表6.2.5的规定
6.2.4模具拼装前应进行表面清理，脱模剂不得污染钢筋
2.5模具安装允许偏差和检验方法
注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。
1进厂时，应全数检查外观质量，并应按现行国家标准 《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的有关规定抽取试 件做屈服强度、受拉强度、伸长率、弯曲性能和重量的偏差检
验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010、《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223的有关规定； 2预应力筋的下料长度应根据台座的长度及锚具、夹具长 度等经过计算确定；钢筋的调直与切割应使用专用机械设备，不 得采用电弧或气焊切割； 3预应力筋的安装、定位和保护层厚度应符合设计文件的 规定。 6.2.7预应力筋张拉控制应力应符合设计文件及专项施工方案 的规定。当预制底板制作中需要超张拉时，调整后消除应力钢丝 的张拉控制应力（ocon）不应超过极限强度标准值（fptk） 的80%
1应采用全部预应力筋整体张拉方式； 2预应力筋张拉时，应从零应力加载至初拉力后，量测伸 出值初读数，再以均匀速率加载至张拉控制力； 3张拉过程应避免预应力筋断裂或脱滑，在浇筑混凝土前 发生断裂或滑脱的预应力筋应予以更换： 4预应力筋张拉锚固后，应对实际建立的预应力值与设计 给定值的偏差进行控制；应以每工作班为一批，抽查预应力筋总 数的1%，且不应少于3根。 6.2.9预制底板制作尺寸、预埋件和预留孔洞的规格、位置及 数量应符合设计文件的规定。 6.2.10预制底板混凝土浇筑前，预应力放张及镭锚固时应进行隐 蔽工程检查，检查合格后方可浇筑混凝土。 6.2.11混凝土工作性能指标应根据预制底板的生产工艺确定， 混凝土配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计
1预应力筋放张时，预制底板同条件养护的混凝土立方体 试块的抗压强度不应低于设计混凝土强度等级值的75%，且不 应低于30MPa； 2放张前，应拆除限制构件变形的模具； 3宜采取缓慢放张工艺进行整体放张； 4放张后，预应力筋的切断顺序，宜从放张端开始逐次切 断向另一端。 6.2.16当预应力筋全部断开后，可采用专用吊具进行吊装，吊 装脱模后应进行质量检查，达到出厂标准后应在构件上设置标 识，标识应包括工程名称、构件编号、生产日期、生产单位、出 厂检验合格章、吊点位置、安装方向、安装顺序等基本信息。
浇筑混凝土前、预应力放张及锚固时应进行隐蔽工程检
查，检查内容应包括下列内容： 1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距； 2受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积 百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度； 3非预应力方向受力钢筋的弯起点位置、起角度、弯起 长度； 4 钢筋、预应力筋的混凝土保护层厚度： 5预埋件、吊环、插筋、预留孔洞、预埋线盒的规格、数 量、位置及固定措施； 6局部加强筋的牌号、规格、数量和位置； 7 预应力筋的品种、规格、级别、数量、位置； 8预应力筋的锚具、连接器和锚垫板的品种、规格、数量 和位置； 9预应力张拉质量； 10 预应力放张前构件混凝土强度； 11 预应力筋放张锚固阶段的内缩量。 6.3.2 预应力筋张拉质量应符合下列规定： 1采用应力控制方法张拉时，张拉力下预应力筋的实测伸 长值与计算伸长值的相对允许偏差应为士6%； 2消除应力钢丝的张拉控制应力不应超过极限强度标准值 的80%。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查张拉记录。 6.3.3预应力筋张拉后应检查位置偏差，张拉后预应力筋的水 平位置与设计位置的偏差不应大于5mm，竖向位置不应大于预 制底板厚度的4%。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3根。 检验方法：尺量。 6.3.4错固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计文件的规
平位置与设计位置的偏差不应大于5mm，竖向位置不应 制底板厚度的4%。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于 检验方法：尺量。
6.3.4锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计
定；当设计无具体规定时，应符合下列规定： 1墩头夹具内缩量不应大于1mm； 2锥塞式、夹片式夹具内缩量不应大于5mm。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于 3根。 检验方法：尺量。 6.3.5预制底板脱模后，应对成品的外观质量和尺寸偏差进行 全数检查，检验方法可采用目测或量测的方法 6.3.6预制底板外观质量可按现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行分类，并应符合 下列规定： 1当板底或板顶面在垂直预应力筋方向出现裂缝时应属于 严重缺陷； 2增加预制底板顶面粗糙面检查项目，当顶面粗糙面不符 合设计文件规定时可属于一般缺陷。 6.3.7预制底板不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷；对出现 股缺陷的构件应进行修补处理，并重新检查验收。 6.3.8预制底板顶面粗糙面应符合设计文件的规定
检查数量：全数检查。 检验方法：观察和量测
贝市低极仪 具体规定时，拱起挠度不应大于l./360（l.为预制底板长度 图6.3.9)。
保定太特矿业施工组织设计图6.3.9预制底板反拱示意 1一预制底板
6.3.10 预制底板的尺寸偏差和检验方法应符合表6.3.10的 规定
5.3.10 预制底板的尺寸偏差和检验方法应符合表6.3.10 定
3.10预制底板的尺寸允许偏差和
续表 6.3. 10
SY／T 6714-2020标准下载6.3.11预制底板接缝端非预应力方向受力钢筋斜伸段伸出角度
6.3.11预制底板接缝端非预应 历中技中用安 及长度应按设计文件的规定检查验收 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量 6.3.12预埋件、预留孔洞、预留钢筋、吊环的规格、数量和位 置应按设计文件的规定检查验收。 检查数量：全数检查， 检验方法：观察和量测。
6.3.13混凝土强度应符合设计文件的规定