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DBJ50／T-402-2021 地铁工程施工质量验收标准 站台门(完整清晰正版).pdf

位（子单位)工程，不得验收。

4工程施工质量验收单元的划分

4.0.1站台门工程施工质量应按检验批、分项工程、分部 单位工程进行检查和验收

.0.2站台门工程施工质量检验项目的划分应符合下列要求：

1主控项目的质量经抽样/全检均应合格； 2一般项目检验的点（处、件）应符合本标准对该项目规定 的合格要求，并应符合相关施工质量验收规范、标准的规定，允许 有15%以下未合格的一般项目的点（处、件)进行整改完善CECS 304：2011 建筑用金属面绝热夹芯板安装及验收规程.pdf，复检 合格； 3 具有完整的施工操作依据、质量验收记录。 5.0.2 分项工程质量应符合下列规定： 1 分项工程所含检验批的质量均应为合格； 2 分项工程所含检验批的质量验收资料记录应完整。 5.0.3 分部工程质量应符合下列规定： 1 分部工程所含分项工程的质量验收均应合格； ? 质量控制资料应完整： 3 有关安全和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应 规定； 4 观感质量验收应符合要求。 5.0.4 单位工程质量应符合下列要求： 1 单位工程所含分部工程的质量验收应全部合格； 2 质量控制资料应完整； 3 有关安全和主要使用功能的抽样检验资料应完整； 主要使用功能的抽查结果应符合相关专业验收规范的 规定； 5 观感质量验收应符合技术标准和设计要求；

6工程施工质量验收的程序和组织

6.0.1站台门工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分部 子分部）工程、单位工程依次进行。 5.0.2验收程序和组织应按本标准《通则》分标准第6章的规定 热行。

6.0.1站台门工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分部

0.1站台门工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分部 子分部）工程、单位工程依次进行。

6.0.2验收程序和组织应按本标准《通则》分标准第6章的

7.1.1基础放线、钻孔质量应符合下列要求

1 孔内应干净无杂物： 2采用合格仪器并放线清晰。 检验数量：10%抽检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

7.1.2基础放线检验应符合下列要求： 1 站台门安装（孔位）辅助线横向实测值偏差应为土20mm； 2站台门安装（孔位）辅助线纵向实测值偏差应为0mm~ +5mm; 3孔位中心沿纵向和横向偏差应为士3mm； 4 钻孔垂直度应小于3%： 5孔直径偏差应为0mm～十5mm。 检验数量：全检。 检验方法：测量、检查施工记录

7.2.1固定门安装定位尺寸应符合设计要求。

检验数量：直线段抽检50%，曲线段全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。

7.2低站台门固定门安装

7. 2. 2 固定门安装应符合下列要求： 1 安装螺栓紧固力及植筋螺栓拉拔力应符合相关规定； 2 在站台侧与相邻门体平面度差值不应大于2mm； 3门体安装垂直度不应大于1.5mm； 4 固定门距站台面高度应在固定门门高设计值的土4mm范 围内； 5长短顶盒装配间隙不应大于1.5mm； 6相邻门体间隙尺寸双层玻璃为10mm土3mm，单层玻璃 应为7mm±3mm。 检验数量：全检。 检验方法：测量、检查施工记录。

7.3低站台门滑动门安装

检验方法：测量、检查施工记录

7.3.2门体安装应符合下列要

7.4.1应急门安装定位尺寸应符合设计要求

检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。

7.4低站台门应急门安装

7.4.2应急门安装应符合下列要求：

7.4.2应急门安装应符合下列

2应急门安装应符合下列要求： 在站台侧与相邻门体平面度差值不应大于2mm； 门体安装垂直度沿不应大于1.5mm； 3门体距站台面高度应在设计高度值土4mm范围内； 4 铰链开闭正常； 5开门角度应为90°（0°～十5）。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

7.5.1端门安装定位尺寸应符合设计要求。

检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。

7.5低站台门端门安装

5.2端门安装应符合下列要求： 在站台侧与相邻门体平面度差值不应大于2mm； 2门体安装垂直度不应大于1.5mm； 3 端门距站台面高度应在设计高度值土4mm范围内； 4与正线的装配间隙不应大于1.5mm； 5相邻门体间隙尺寸应为10mm，误差应为士3mm； 6开门角度应为90℃（0°～十5）。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

2端门安装应符合下列要求： 1 在站台侧与相邻门体平面度差值不应大于2mm； 2门体安装垂直度不应大于1.5mm； 3 端门距站台面高度应在设计高度值土4mm范围内； 4与正线的装配间隙不应大于1.5mm； 5相邻门体间隙尺寸应为10mm，误差应为士3mm； 6开门角度应为90（0°～十5°）。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

7.6低站台门限界检测

7.6.1低站台门门体与轨道中心线的水平距离应符合施工设计 要求，并应满足限界的要求。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。

7.7.1高站台门基础调节件应符合以下要求

连接螺栓防松脱检查； 2螺栓扭矩及拉拔力检查； 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。

7.7 高站台门基础调节件安装

1 基础件标高：0mm~十5mm； 2上部与土建连接件的横向（站台长度方向）：土10mm； 上部与土建连接件的纵向（站台宽度方向）：0mm～十10mm； 上部与土建连接件的标高：土20mm； 3下部与土建连接件的横向：土10mm； 下部与土建连接件的纵向：0mm～十10mm； 下部与土建连接件的标高：一20mm～0mm。 检验数量：全检。 检验方法.观察、测量、检查施工记录

高站台门门体间隙及安装定位

检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

7.8.2高站台门间隙检验应符合下列要求，并应符合图7.8.2 的要求。 1 滑动门(ASD)定位后的左右门限界方向间隙应为 2mm 以内； 2 滑动门(ASD)安装间隙(从 A到 D)应为 10mm士3mm; 3 滑动门(ASD)安装间隙(从 a到 c)应为 4mm士1mm; 4 应急门(EED)安装间隙 A 和 B应为 10mm士3mm; 5 端头门(MSD)安装间隙 A 和 B应为 10mm士3mm。 检验数量：全检。 检验方法.观察、测量、检查施工记录

图 7. 8. 2 高站台门间隙要求

7.9.1 高站台门开门净宽应符合设计要求。

检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

7.9.2高站台门开门尺寸检验应符合下列要求：

.2高站台门开门尺寸检验应符合下列要求： 滑动门(ASD)开门尺寸应为设计值士5mm; 2应急门（EED)开门角度应为90°（0°～十5°）； 3端头门(MSD)开门角度应为 90°(0～+5°)。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。

7.9高站台门开门尺寸

7.10 高站台门限界检测

7.10.1高站台门与轨道中心线的水平距离应符合施工设计要 求。并应满足限界的要求。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

8.1.1低站台门滑动门物理性能应符合产品技术要求

检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。

1.2门机系统检验应符合下列要求： 1 当速运动时，阻止滑动门关门力不应大于150N； 2 滑动门、应急门、端门手动解锁力不应大于67N； 3 解锁后手动开启单扇滑动门的动作力不应大于133N； 4 每扇滑动门最大动能不应大于10J； 5 每扇滑动门关门的最后100mm行程最大动能不应大于1J 6 滑动门最大变形量不应大于50mm。 检验数量：样机全检。 检验方法：场内实验或检查场内实验报告。

8.2低站台门单机调试

检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。

8.2.2门机系统检验应符合下列要求： 开关门操作性能满足产品技术要求； 2 手动、自动、隔离等操作性能满足产品技术要求； 门机操作过程中指示、报警显示满足产品技术要求； 滑动门开门时间应在2.5s士0.1s～3.5s士0.1s范围内； 5 滑动门关门时间应在3.0s士0.1s～4.0s士0.1范围内； 6 滑动门障碍物检测用5mm×40mm钢板应分别在离地 300mm、650mm、1150mm处重复3次（次数可调整）开门后，并应 向PSC发送报警信号； 7距门体水平距离1m，离地高度1.5m处，运行噪声峰值检 测不应大于70dB（A）； 8以滑轮与皮带夹的皮带中心点为测量点，对测量点施加 20N的荷载，测量皮带挠度值应为20mm士2mm； 9光电障碍物探测功能正常。 检验数量：样机全检。 检验方法：场内实验或检查场内实验报告

8.3高站台门滑动门性能检验

8.3.1高站台门滑动门性能检验应符合产品技术要求

检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

3.2门机系统安装应符合下列要求： 当匀速运动时，阻止滑动门关门力不应大于150N； 2 滑动门、应急门、端门手动解锁力不应大于 67N： 3 解锁后手动开启单扇滑动门的动作力不应大于133N； 4 每扇滑动门最大动能不应大于10J； 5每扇滑动门关门的最后 100mm行程最大动能应大于 1J； 6滑动门最大变形量不应大于 10mm。 检验数量：样机全检。 检验方法：场内实验或检查场内实验报告

8.4.1高站台门单机调试应符合产品技术要求。

.4.1高站台门单机调试应符合产品技术要求。

检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

8.4高站台门单机调试

8.4.2门机系统检验应符合下列要求： 1 开关门操作性能满足产品技术要求； 2 手动、自动、隔离等操作性能满足产品技术要求； 3 门机操作过程中指示、报警显示满足产品技术要求； 4 滑动门开门时间应在2.5s士0.1s～3.5s士0.1s范围内； 5 滑动门关门时间应在3.0s士0.1s4.0s士0.1s范围内；

.4.2门机系统检验应符合下列要求： 1 开关门操作性能满足产品技术要求； 2手动、自动、隔离等操作性能满足产品技术要求； 3 门机操作过程中指示、报警显示满足产品技术要求； 4 滑动门开门时间应在2.5s士0.1s～3.5s士0.1s范围内； 5 滑动门关门时间应在3.0s士0.1s～4.0s士0.1s范围内； 20

6滑动门障碍物检测用5mm×40mm钢板应分别在离地 300mm、650mm、1150mm处重复3次（次数可调整）开门后，并应 向PSC发送报警信号； 7距门体水平距离1m，离地高度1.5m处，运行噪声峰值检 测不应大于70dB(A）； 8以滑轮与皮带夹的皮带中心点为测量点，对测量点施加 10N的荷载,测量皮带挠度值应为10mm士2mm; 9光电障碍物探测功能正常。 检验数量：样机全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录及实验报告。

管件检验、安装应符合下列要

1管件的材质、规格、型号应符合设计要求。表面应光滑 平整DB37T 4441-2021 城市轨道交通互联互通体系规范 PIS系统.pdf，不得变形、断裂，孔径、壁厚应符合设计要求； 2镀锌的钢导管、可挠性导管禁止熔焊跨接接地线，在专 用接地卡跨接的两卡间连线应为铜芯软导线，截面积不应小 于4mm²; 3金属导管不得对口熔焊连接；镀锌和壁厚不大于2mm的 钢导管不得套管熔焊连接； 4电缆型号规格应符合设计要求，安装与检测应符合相关 标准及规范的要求； 5金属的导管应接地可靠。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。 9.1.2线管支架的规格、型号、数量应符合设计要求。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。

1导管的弯曲半径不应小于线缆最小充许弯曲半径，线缆 最小允许弯曲半径应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量 验收规范》GB50303中第12.2节的要求。 2金属导管内外壁应防腐处理，当理设于混凝土内时导管 内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理； 3室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、 台、箱、盘的基础面50mm~80mm； 4暗配的导管，理深深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小 于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距应均匀，安装应牢 固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘边缘的距离150mm～500mm 范围内应设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表9.1.3 的规定：

表9.1.3中间直线段管卡间最大距离

5绝缘导管敷设应符合：管与管、管与盒（箱）等器件采用插 人法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；直理于 地下或楼板内的钢性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤 的一段，采取保护措施；当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内 的绝缘导管，采用中型以上的导管； 6金属、非金属柔性导管敷设应符合：可挠金属管或其他柔 性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复 合型可挠金属管或其它柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层 完整无损；可挠金属导管和金属柔性导管不能做综合接地体的接

续导体；导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。 9.1.4支架及安装应符合下列要求： 1当支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满； 2当膨胀螺栓固定时，选用螺栓应适配GB／T 41131-2021 科技馆展览教育服务规范.pdf，连接应紧固，防松 零件应齐全。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

.2.1桥架及安装应符合下列