标准规范下载简介
DBJ／T15-229-2021 矩形顶管工程技术规程(完整清晰正版).pdfP一# 控制土压力（kPa)； P.一 被动土压力（kPa）； 取 0.33 ~ 0.7; Po——静止土压力 (kPa); 土的重度（kN/m²）； H一管 管顶至原状土地面的覆土层厚度（m）； c一土的黏聚力 (kPa)。 4顶进时，对土舱内的控制土压力应将实测值与计算值作 比较，修正计算值。 5泥水平衡式顶管机正面泥水压力宜比静止土压力高出 0.01MPa~0.03MPa 6应统计每节管节的出渣量，实际出渣量应与理论出渣量 保持一致。 9.4.5顶管始发掘进通过工作并始发加固区后应进行试验段掘 进，试验段宜取距离始发井始发加固区不小于1倍顶管机长度， 并通过现场实测数据调整施工参数和匹配关系。 9.4.6施工参数记录应符合下列规定： 1顶管始发前应测量顶管机头的轴线和标高，并应及时反 馈测量数据并进行调整： 2掘进施工中的原始数据记录应连续、真实、完整； 3原始记录和测量分析资料应完整存档。 9.4.7加接管节时，主推油缸在缩回前应对已掘进的管节采取 止退措施。
9.4.6施工参数记录应符合下列规定
9.4.8掘进过程应连续进行，遇下列情况之一时，应暂停
分析处理瑞安消防科技公司施工组织设计方案，并应采取防止顶管机前方塌方的措施： 1顶管机前方遇到不明障碍物； 2后背墙变形严重； 3顶铁发生扭曲现象；
4管位偏差过大且纠偏无效； 5 顶推力超过管材的充许推力； 6 油泵、油路发生异常现象； 7管节接缝、中继间出现渗漏； 8地层、邻近建（构）筑物、管线等周围环境的变形量超 出充许控制值。 9.4.9当顶管施工穿跨建（构）筑物、轨道交通、铁路、公 路、堤岸、重要地下管线及遇到地下障碍物等时，应符合下列 规定： 1施工前应对穿越建（构）筑物地段进行详细调查，评估 施工对建（构）筑物的影响，并应采取针对性的保护措施，以 控制地层变形； 2宜根据建（构）筑物基础与结构的类型、现状，按照设 计要求采取地基加固或桩基托换措施； 3应加强地表和建（构）筑物的变形监测，并应根据监测 数据优化调整管节推进参数和同步注浆参数； 4对施工引起的地表变形和周围环境的影响应进行实时监 测，并应采取相应的安全保护措施，制订应急预案； 5穿越地铁、铁路、公路或其他设施时，除应符合本规程 的有关规定外，尚应遵守国家现行相关标准对技术安全的有关 规定； 6在遇到地下障碍物时，应在采取安全措施的条件下，先 清除障碍物，然后继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应立即采取 应变技术措施，并向有关部门汇报
9.5.1顶管掘进过程中应采取减小管壁摩擦阻力的措施，宜采 用向管外壁与土体间注入润滑泥浆的方式减阻。注浆减阻应符合 下列规定：
9.5.1顶管掘进过程中应采取减小管壁摩擦阻力的措施，宜采
2矩形顶管上应预设压浆孔，压浆孔的设置应确保掘进时 管外壁和土体之间的间隙能形成稳定、连续的泥浆套； 3膨润土的储藏及浆液配制、搅拌、水化时间应按照产品 的性能要求进行，使用前应先进行试验： 4注浆应遵循“同步注浆与补浆相结合”和“先注后顶、 随顶随注、及时补浆”的原则： 5注浆设备和管路应可靠，应具有足够的耐压和良好的密 封性能； 6长距离顶管注浆时宜采用低压力、大流量，补浆时可采 用高压力、小流量。
力下应无渗漏现象。 4每3节~5节管节应设一组补浆孔，每组补浆孔轴向间距 宜为10m~25m，可按下式估算： Lm= TXu (9. 5. 4) 式中：Lm一一补浆孔间距（m）； T一触变泥浆失效期（d），取6d~10d; w一一平均掘进速度（m/d）。 5注浆孔的布置应按顶管断面尺寸确定，每个断面可设置 8个~10个注浆孔；相邻断面上的注浆孔可平行布置或交错布 置；注浆孔宜有排气功能，每个注浆孔宜安装球阀，在顶管机尾 部和其他位置的注浆孔管道上应设置压力表。 6每套中继间应单独设置注浆孔，中继间的注浆应与中继 间启动同步，运行中应连续注浆。 7注浆前应检查注浆装置的水密性，注浆时压力应逐步升 至控制压力。 8注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，应 经处理后方可继续掘进。 9.5.5触变泥浆的配合比，应结合顶管穿越地层的特性、地下 水条件、触变泥浆的技术指标等因素确定，并应符合表9.5.5的 规定
9.5.6在注浆过程中，应根据减阻效果和控制地面变形的实际 监测数据调整注浆流量和注浆压力等工艺参数。 9.5.7注浆管出口应设单向阀，出口压力应大于地下水压力 在砂性土中掘进时，单向阀宜加装在注浆孔的管道外侧，
9.6.1土压平衡顶管机在遇到中粗砂、砂卵石层等不良地层时， 应通过设在顶管机刀盘和胸板上的注浆孔向土舱内注入改良用的 黏土等作泥材料制成的浆液，并应符合下列规定： 1土质的渗透系数较大时，配制的泥浆应具有较大的黏度 C型黏度计值宜为8000cp~10000cp，相对密度宜为1.30~1.50； 2泥浆的注入量宜为渣土体积15%~30%，应根据螺旋出 土机所排渣土的状况确定，改良后的土体应具有良好的塑性、流 动性以及止水性： 3对不同的土质应选用不同的泥浆配比、注入不同的泥 浆量； 4泥浆注入应有专人负责，注入压力、注入量、泥浆配比 等数据应有详细的记录，并通过初始推进阶段试验以后确定注入 玉力、注入量、泥浆配比等施工参数。
9.6.2渣土改良后的效果及作用应符合下列规定
1渣土改良后应呈流塑状或膏状，并应平稳控制土压 挖面地表不应出现大的隆起或沉降：
2渣土改良后应降低土体的内摩擦角，增加土体的流动性， 减小土体对刀具、面板、土舱、螺旋出土机的磨损； 3改良剂应加注到刀盘前方，切削土体应经过刀盘及搅拌 棒的搅拌，土舱内的土体通过刀盘充分搅拌后应达到较好的流塑 性，并可从螺旋机口顺利排出。 9.6.3矩形土压平衡顶管机掌子面防结泥饼应采取下列措施： 1应在顶管机刀盘和胸板上加强高压喷嘴注浆； 2应在顶管机掌子面前方注入具有减黏性和强润滑性的改 良浆液； 3应在机头前方适当加大渣土改良剂的用量； 4 可适当调高刀盘转速。 9.6.4 矩形泥水平衡顶管机排渣应符合下列规定： 1泥水循环排土时，宜采用泥水分离器分离混合泥浆中的 渣土； 2每段管节正常顶进完成后，在停机前宜对进排浆管内的 泥浆进行内循环，管内泥渣应全部排出； 3拆卸泥浆管时，应关闭顶管机泥水循环截止阀； 4应根据进排浆泵的泵送能力设置中继泵； 5在粉细砂层掘进时，应增加循环泥浆的浓度，并应过滤 掉粒径大于20mm的砂砾。
9.7.1顶管施工测量应建立地面与地下测量控制系统，并应符 合下列规定： 1控制点应设置在不易扰动、视线清楚、方便校核的位置， 并应采取保护措施； 2测量使用的仪器应检查校正，精度应符合现行国家标准 《工程测量标准》GB50026的有关规定； 3施工中应对掘进方向的高程偏差、轴线偏差、顶管掘进 的姿态与掘进长度等参数进行测量
9.7.2顶管定向测量应采用激光指向法，当定向测量存在困难 时，应在管内设置测站，采用导线法转站测量。
9.7.3顶管高程测量精度应符合下列规定：
9.7.3顶管高程测量精度应符合下列规定： 1水准测量，应达到四等水准测量的精度： 2水准仪配合吊钢尺，每次应独立观测3测回，每测回均 应变动仪器高度，3测回测得并上和并下水准点的高差应小 于3mm； 3三角高程测量，应达到四等水准测量的精度。 .7.4顶管施工的测量应符合下列规定： 1掘进施工过程中，每次测量前应对井内的测量控制基准 点进行复核，发生工作井位移、沉降、变形时应对基准点进行 整。 2掘进测量控制应符合下列规定： 1）矩形顶管机始发前应测定顶管机切口的轴线和标高， 并应与洞口数值校核，掘进中原始数据、表格应连续、 真实、填写清楚； 2）交接班时应交清测量记录，将仪器对中，并应交清管 道轨迹和纠偏措施； 3）在穿越道路时，应按设计单位的要求在指定地段进行 施工监测点的布置，观测掘进过程中地表变形和土体 位移情况：掘进结束后应绘制施工过程和竣工后的地 面变形图。 3顶管水平轴线和高程测量应符合下列规定： 1）顶管机始发出洞后进入土层时，每掘进300mm，测量 不应少于1次；正常掘进时，每掘进1000mm，测量不 应少于1次； 2）顶管机进入接收并前10m应增加测量次数，每掘进 300mm，测量不应少于1次； 3）每节管节掘进结束后，应进行复测； 4）纠偏量较大或频繁纠偏时应增加测量次数
4长距离矩形顶管宜采用计算机辅助导线法进行测量；在 矩形顶管内增设中间测站进行常规人工测量时，宜采用少设测站 的长导线法，每次测量前均应对中间测站进行复核。 9.7.5顶管掘进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏” 的原则，控制矩形顶管机前进方向和姿态，并应根据测量结果分 析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
9.7.6顶管掘进姿态控制应符合下列规定：
1掘进施工过程中应对顶管水平轴线、高程、偏转、顶管 机姿态等进行测量，并应对测量控制基准点进行复核，发生偏差 时应立即纠正； 2掘进结束后应全线复测、绘制管节掘进轨迹图，并应由 施工技术人员检查复核。 9.7.7进入接收并前应提前进行矩形顶管机位置和姿态测量， 并应根据进口位置提前进行调整
7.8顶管掘进纠偏应符合下列
1掘进过程中应绘制矩形顶管机水平与高程轨迹图、顶力 变化曲线图、管节编号图，随时掌握掘进方向和趋势： 2纠偏应在矩形顶管推进和刀盘旋转的过程中进行； 3应采用小角度纠偏方式，并应反复、多次进行纠偏操作； 4纠偏时开挖面土体应保持稳定：采用挖土纠偏方式时 超挖量应符合地层变形控制和施工设计要求。 9.7.9矩形顶管机防止扭转可采取下列措施： 1 通过主刀盘的正反转来调整机身扭转的姿态； 2通过顶管机壳顶底板的预留孔向机壳外侧高压压注复合 胶泥，提供反转力矩来调整机身扭转的姿态
9.8.1矩形顶管施工监测应符合下列规定： 1施工监测的范围可分为地上和地下两部分。地上监测内 容应包括地面沉降、隆起和相邻建筑物的沉降、倾斜等，地下监
一地面：2一监测点：3一顶管管节：4—
1顶管机刀盘前后10m~20m为重点监测段，监测次数不 应少于每天2次； 2除重点监测段外的监测点，监测次数不应少于每天1次； 3当地面、井壁结构或周边建（构）筑物出现裂缝、沉降 或隆起，遇到降雨、降雪、气温骤变，工作井内或管节内出现异 常的渗水或漏水等各种环境条件变化或异常情况时，应立即进行 连续监测，直至连续3d的监测数值稳定； 4当地面变形速率大于或等于前次监测的变形速率时，则 应进行连续监测； 5在监测数值稳定期间，尚应根据变形稳定值的大小及工 程实际情况定期进行监测： 6顶管穿越地面建筑物和地铁隧道、铁路、桥梁、防汛墙、 地下管线等重要构筑物时，应对建（构）筑物及其周围土体进 行变形监测，并提高监测频率，应符合相关专业要求。 9.8.3顶管机掘进中对地层变形的控制应符合下列规定：
9.9.1矩形顶管机拆机吊装作业前，应编制详细的拆机方案， 并应对所有参与拆机、吊装的作业人员做技术交底。
9.9.2顶管机拆卸场地及设备准备应符合下列规定：
1井下作业面应具有足够的作业空间，接收导轨应准确定 位并牢靠固定，导轨不得出现错台、错缝、弯曲等现象，接收导
轨整体轴线应与矩形顶管机轴线对齐； 2，并上作业面应保证有足够的地基承载力，起吊设备和输 送车辆等辅助设备的组装、作业空间应充裕。 9.9.3顶管机拆机应符合下列规定： 1顶管机拆机前应进行清洁，并应对各机械部件及电气、 流体、液压管路做好标识； 2顶管机拆机应遵循“由前向后、先上后下、先机械后液 压电气”的原则； 3拆除刀盘、螺旋出土机等系统后，顶管机各连接部位应 清洁十净并涂抹防锈油： 4液压系统拆卸前应确定液压系统处于无压状态，拆除过 程中应保持液压元器件周边的清洁： 5拆除电气系统前，应确认电源已关闭，并应安排专人 看护。 9.9.4各部件起吊前，应检查、安装起吊装置，临时焊接的吊 耳应按设计要求对焊缝进行探伤。 9.9.5矩形顶管机拆解与吊出应符合下列规定： 1矩形顶管机到达接收并后进行顶管机拆解、吊出的顺序 应为刀盘、螺旋出土机、动力系统、前壳体上分体、前壳体下分 体、中后壳体及其他部件； 2拆解完成后应立即装车，宜采用大型液压平板拖车转运， 运输前应对运输线路进行实地考察。运输过程中，每个部件均应 固定可靠，并应采取安全防护措施； 3顶管机在拆解过程中应做好零部件的保护性措施，拆除
1矩形顶管机到达接收井后进行顶管机拆解、吊出的顺序 应为刀盘、螺旋出土机、动力系统、前壳体上分体、前壳体下分 体、中后壳体及其他部件； 2拆解完成后应立即装车，宜采用大型液压平板拖车转运， 运输前应对运输线路进行实地考察。运输过程中，每个部件均应 固定可靠，并应采取安全防护措施； 3顶管机在拆解过程中应做好零部件的保护性措施，拆除 完成后应做好防腐防潮措施
中国南方电网公司电动汽车充电设施典型设计方案V1.0（南方电网2016年5月）P.10.1管节及附件等工程材料的产品质量应符合设计文件和本
规程第6章的有关规定。 检验方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告， 检查产品制造原材料质量保证资料，检查产品进场验收记录。 检查数量：全数检查。 9.10.2接口橡胶圈安装位置应正确，不得有位移、脱落现象。 检验方法：逐个接口观察。 检查数量：全数检查。 9.10.3管节及接口应无破损、无裂缝。 检验方法：逐节观察。 检查数量：全数检查。 9.10.4矩形顶管的隧道应无水珠、滴漏、线流等明显渗水 现象。 检验方法：逐节观察，按本规程表7.3.4执行。 拾杰数具一全数检杰
检验方法：量测。 检查数量：全数检查。
检验方法：量测。 检查数量：全数检查。
JT／T 888-2020标准下载表9.10.5管节接口允许偏差（mm）
注：H一管节高度（mm），B一管节宽度（mm）