DB42／T 1887-2022 标准规范下载简介
DB42／T 1887-2022 海绵城市建设技术规程.pdf5.3.1采用块状材料做找坡层，应平整，宜减少铺垫水泥砂浆的用量。 5.3.2使用水泥或水泥砂浆拌合轻质散状材料，当施工环境温度低于5℃时，应掺加防冻剂， 合，并用保温材料覆盖。
拌合，并用保温材料覆盖。
.5.4普通防水层施工
6.5.5耐根穿刺防水层施工
6.5.5.1耐根穿刺防水层的施工方式应与其耐根穿刺防水材料的检测报告相符。 6.5.5.2耐根穿刺防水卷材最小搭接宽度不应小于100mm，卷材收头部位宜采用金属压条钉压固定和 密封材料密封严实。 6.5.5.3当耐根穿刺防水层的沥青基防水卷材与普通防水层的沥青基防水卷材复合时，应采用热熔法 施工；当耐根穿刺防水层的高分子防水卷材与普 通防水层的高分子防水卷材复合时GB／T 35132.3-2020 自动化系统与集成 制造系统能源效率以及其他环境影响因素的评估 第3部分：环境绩效评估数据聚集过程.pdf，应采用冷粘法施工
6.5.6排（蓄）水层施工
6.5.6.1排（蓄）水层施工前应根据屋面坡向确定整体排水方向。 6.5.6.2排（蓄）水层应铺设至排水沟边缘或水落口周边，应铺设平整。 6.5.6.3铺设排（蓄）水材料时，不应破坏耐根穿刺防水层。 6.5.6.4排水层采用卵石、陶粒等材料铺设时，粒径应大小均匀。陶粒的粒径不应小于25mm，大粒 径在上，小粒径在下。 6.5.6.5凹凸型塑料排（蓄）水板应采用搭接法施工，搭接宽度应根据产品的规格及技术要求确定。 6.5.6.6网状交织、块状塑料排 并应接茬齐整
6.5. 7 过滤层施工
6.5.7.1过滤层铺设应平整无皱折。 6.5.7.2过滤层接缝的搭接宽度不应小于150mm，接缝应采用粘合或缝合固定。 6.5.7.3过滤层铺设边缘沿种植挡墙上翻时应与种植土高度一致，并应与挡墙粘牢。
6.5.8.1绿化栽植前应对种植土理化性质进行化验分析，不应使用含有害成分的土壤，种植土表面应 低于挡墙100mm。 6.5.8.2种植土、植物等进场后应在屋面上均匀堆放，不应集中码放，种植土摊铺、植物种植时不应损 坏其它层。 6.5.8.3种植土应及时摊平铺设、分层踏实，不宜淋雨，摊铺后的种植土表面应采取覆盖或洒水措施 防止扬尘，厚度500mm以下的种植土不应采用机械回填
9.1乔灌木、地被植物的 芽期前进行， 9.2进场的植物宜在6h之内栽植完毕， 未栽植完毕的植物应及时喷水保湿，或采取假植措施， 2.3应根据当地气候条件，对植物采取防冻、防晒、降温和保湿等措施。
6.6.1.2路基范围内遇有软土地层或土质不良的地段，应及时处理。 3.6.1.3路基填料施工应分层进行，压实度应符合设计要求，
. 6. 2 透水垫层、基
6.6.2.1透水垫层、基层采用级配砂砾、级配碎石时，应符合下列规定。 a）宜选用中、粗砂或天然级配砂砾料，含泥量不大于2%；泥块含量小于1%；含水率小于3%。 b）级配碎石宜为质地坚韧、耐磨的破碎花岗岩或石灰石，集料中扁平、长条粒径含量不应超过 10%，且不应含有粘土块、植物等物质。集料级配范围应符合设计要求，设计无要求时，可参 照表3确定。碎石的压碎值应≤40%，针片状含量应≤20%，
表3级配碎石集料的级配范围
6.6.2.2透水基层、垫层采用多空隙水泥稳定碎石时，级配范围应符合设计要求，设计无要求时，可参 照表4确定，水泥用量不宜高于170kg/m3，7d无侧限抗压强度应≥3MPa，严格按设计要求控制水灰 比。从混合料加水搅拌到碾压结束，时间应控制在4h~5h内，宜采用小型压路机压实，也可采用平板 振实。
表4多空隙水泥稳定碎石集料的级配范围
6.6.2.3透水基层采用透水水泥混凝土时，应符合6.6.4中的相关规定。 3.6.2.4摊铺时应适量洒水并压实，不应破坏防渗膜。 6.6.2.5雨后施工时，应先对路基状况进行检查，符合施工要求后方可摊铺。 6.6.2.6应严格控制透水基层、垫层标高，误差不应大于10mm。
6. 6.3透水砖路面
6.6.3.4用于人行道的透水砖其防滑性能（BPN）不应小于60，耐磨性不应大于35mm。使用除冰盐 或融雪剂的路面，应增加抗盐冻性能试验，经25次冻融循环，质量损失不应大于0.5kg，抗压强度损 失不应大于20%。 6.6.3.5透水砖铺筑时，其基准点和基准面应根据平面设计图、工程规模以及透水砖规格、形状及尺 寸设置。 6.6.3.6透水砖的铺筑应从透水砖基准点开始，并以透水砖基准线为基准，按设计图铺筑。铺筑透水 砖路面应纵横拉通线铺筑，每3m~5m设置基准点。 6.6.3.7透水砖铺筑应定时检查牢固性与平整度，不应采用砖底部填塞砂浆或支垫等方式找平。 6.6.3.8铺砌应与相邻构筑物顺接，不应反坡。 6.6.3.9铺砌应采用退行铺筑，不应直接站在找平层上作业，不应在新铺设的砖面上拌合砂浆或堆放 材料。 6.6.3.10铺设时应将透水砖轻放平放，采用橡胶锤捶打稳定、平整，不应损坏边角，橡胶锤不应污染 砖面。 6.6.3.11 施工过程中，应防止堵塞透水层及透水砖，必要时应采用土工布遮盖。 6.6.3.12铺砌完成表面敲实后，应及时清除砖面上的杂物、碎屑，面砖上不应有残留水泥砂浆。 6.6.3.13透水砖的接缝宽度应符合CJJ/T188的规定，不宜大于3mm，曲线外侧接缝宽度不应大于 5mm，内侧不应小于2mm，竖曲线透水砖接缝宽度宜为2mm~5mm。 6.6.3.14填缝用砂材料应符合下列规定： a）含泥量小于1%；泥块含量小于0.5%；含水率小于2%； h）级配应符合表5的规定
表5填缝用砂级配要求
3.15检查井周围或紧贴构筑物的砌块宜切块补齐，填补平整。 3.16施工完成后，应及时洒水养护，养护时间不应小于3d，当采用干硬性水泥砂浆作为找平 养护时间不应小于7d。 3.17透水砖施工完成后应做好成品保护，面层铺筑完成后基层未达到设计强度前，车辆不应进入
6.6.4透水水泥混凝土路面
5.6.4.1透水水泥混凝土水泥应采用强度等级不低于42.5的复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量 应符合GB175的规定，不同厂家、等级、品种、批号的水泥不应混用。 6.6.4.2透水水泥混凝土配合比、材料要求、搅拌、运输应符合CJ/T135的规定，其强度、透水系数 耐磨性等性能指标应符合设计要求。
a）模板应选用质地坚实、变形小、刚度大的材料，模板的高度应与透水水泥混凝土厚度一致； b）立模的平面位置和高程，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂； c）透水水泥混凝土摊铺前，应对模板的高度以及支撑稳定性进行检查 6.6.4.5透水水泥混凝土摊铺时，宜人工均匀摊铺，摊铺厚度宜考虑其松铺系数，其松铺系数宜为1.1 6.6.4.6透水水泥混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压
用平板振动时宜避免过振，采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工 人员应穿上减压鞋进行操作，并随时检查模板，如有下沉、变形或振动，应及时纠正 6.6.4.7透水水泥混凝土压实后，宜使用机械对透水水泥混凝土面层进行收面，必要时进行人工拍实、 抹平，整平时必须保持模板面整洁，接缝处板面平整。 6.6.4.8透水水泥混凝土拌制浇筑应避免在地表温度40℃以上时施工。 6.6.4.9透水水泥混凝土面层施工后，宜在48h内涂刷保护剂，涂刷保护剂前，面层应进行清洁。 6.6.4.10彩色透水水泥混凝土面层施工同普通透水水泥混凝土施工，在双层设计时，透水上面层浇筑 应在透水下面层初凝前完成，且透水上面层和透水下面层摊铺间隔时间不宜超过2h。 6.6.4.11透水水泥混凝土接缝施工应符合下列规定： a）胀缝间距应符合设计规定，设计无规定时，施工长度超20m时应设置胀缝，缝宽宜为20mm； b）胀缝上部的预留填缝空隙，宜用提缝板留置。提缝板应直顺，与胀缝板密合、垂直于面层； C 纵向变形缝的间距应按路面宽度在4.0m~5.0m范围内确定，横向变形缝的间距宜为 3.5m~4.5m，划块尺寸不宜大于20m²，面层板的长宽比不宜超过1.3；当基层有施工缝时GB50599-2010 灌区改造技术规范， 面层缩缝应与其相应结构缝位置一致，缝内应填嵌柔性材料； 缩缝应垂直板面，宽度宜为4mm~6mm；切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚的1/3，且 不应小于70mm；不设传力杆时不应小于面层厚的1/4，且不应大于60mm； e 机切缝时，宜在混凝土强度达到设计强度25%~30%时进行。 6.6.4.12透水水泥混凝土养护应符合下列规定： a）施工完毕后，宜采用覆盖塑料薄膜或彩料布及时进行保湿养护，养护时间根据透水水泥混凝土 强度增长情况而定，养护时间不宜少于14d； b）透水水泥混凝土养护期间不应行人、通车，应保护塑料薄膜完整；当薄膜破损时应立即修补。 6.6.4.13季节施工应符合下列规定： 应根据所在地的气候环境，确定施工冬、雨期和热期的起止时间； b 雨期施工应及时掌握气象变化条件，做好防范准备； C 雨期施工应充分利用地形与现有排水设施，做好防雨及排水工作： d 雨天不宜进行基层施工，透水水泥混凝土面层不应在雨天浇筑； e）当室外平均气温连续5d低于5℃时，透水水泥混凝土路面不应施工。 6.6.4.14透水水泥混凝土路面暑期施工，应符合下列规定： a）宜缩短混凝土拌合物运输、摊铺、压实等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、酒水养护； b 搅拌站应有遮阳棚，模板与基层表面在浇筑混凝土前应洒水湿润； 应注意天气预报，如遇阵雨应暂停施工，及时采用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖； 气温高于32℃时，宜避开中午时段施工，可在夜间施工。
6.6.5透水沥青路面
5.1透水沥青路面施工应符合下列规定： 施工前进场的材料应符合CJJ1的规定； b） 透水沥青路面开工前，宜铺筑试验路段，进行混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此确定合 理的施工工艺； C 当遇雨天或气温低于5℃时，不应进行透水沥青路面施工； 高黏度改性沥青存放时宜避免离析； 8 铺筑透水沥青路面前，应检查下层结构的质量，同时应对下层结构进行现场渗水试验；下层已 被污染时，应清洗或铣刨处理后方可铺筑透水沥青面层； f 透水沥青混合料粗骨料、矿粉及配合比应符合设计要求，设计无要求时，应符合CJ/T190的
6.5.2透水沥青混合料的拌制应符合下列规定： a）透水沥青混合料必须在沥青拌合厂（场、站）采用拌合机械拌制； ） 透水沥青混合料搅拌时间应经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度； C 透水沥青混合料应随拌随用； 生产添加纤维的透水沥青混合料时，搅拌机应配备同步添加纤维投料装置，搅拌时间宜延长 5s以上； e） 拌合厂拌合的透水沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象， 不符合要求时不应使用，并应及时调整； f 透水沥青混合料出厂时，应逐车检测透水沥青混合料的质量和温度，并附带载有出厂时间的运 料单，不合格品不应出厂； g）透水沥青混合料生产温度控制应符合表6的规定，烘干集料的残余含水量不应大于1%。
表6透水沥青混合料生产温度控制
6.6.5.3透水沥青混合料的运输应符合下列规
a 透水沥青混合料宜采用与摊铺机匹配的自卸汽车运输，运输时应防止沥青与车厢板粘结，车厢 应清扫干净，车厢侧板和底板应涂隔离剂，并不应有余液积聚在车厢底部； b 从拌合机向运料车装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料； C 运料车应采用覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施； d 运输车辆的总运力应比搅拌能力或摊铺能力有所富余； e） 运料车进入摊铺现场时，轮胎上不应粘有泥土等可能污染路面的脏物； f 运送至摊铺现场的混合料温度不应低于175℃。 6.5.4透水沥青混合料的摊铺应符合下列规定： a 应采用沥青摊铺机摊铺，摊铺机受料前，应在料斗内涂刷防粘剂，并在施工中经常将两侧板收 拢； b 铺筑透水沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m（双车道）~7.5m（三车道以上）， 通常宜采用两台或多台摊铺机前后错开10m~20m成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有 50mm~100mm的搭接，并避开车道轮迹带，上、下层的搭接位置宜错开200mm以上； C 施工前应提前0.5h~1.0h预热摊铺机熨平板，使其温度不低于100℃；铺筑过程申，熨平板的 振捣或夯锤压实装置振动频率和振幅应合适； d 摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前100mm~300mm处DBJ61／T 117-2016标准下载，不应撞击摊铺机，卸料过程中运料 车应挂空挡，靠摊铺机推动前进： e 摊铺机应缓慢、均匀、不间断的摊铺，不应随意变换速度或中途停顿，摊铺速度宜控制在 1.5 m/min~3.0 m/min; f）透水沥青混合料的摊铺温度不应低于170℃； g）透水沥青混合料的松铺系数应通过试验段确定，试验段长度宜为100m~200m。 6.5.5透水沥青混合料的压实及成型应符合下列规定： a）压实初压温度不应低于160℃；复压应紧接初压进行，复压温度不应低于130℃；终压温度不
宜低于90℃； 压实机械组合和压实遍数应根据试验段确定 透水沥青混合料宜采用12t以上的钢筒式压路机碾压，碾压速度应符合表7的规定，碾压过 程中碾压轮应保持清洁，可对钢轮涂刷隔离剂或防粘剂，不应涂刷柴油，当采用向碾压轮喷水 方式时，必须严格控制喷水量，喷水应成雾状，不应漫流：
表7钢简式压路机碾压速度