JB／T 14114-2021标准规范下载简介
JB／T 14114-2021 建筑施工机械与设备 建筑废弃物用轮胎移动式破碎机.pdfICS 91.220
JB/T14114202
Buildingconstructionmachineryandequipment 一 Wheeledmobilecrusher forbuildingwaste
中华人民共和国工业和信息化部发布
城中村改造工程公共部位精装修施工方案JB/T 141142021
1范围， 2规范性引用文件 3术语和定义： 4技术要求. 5试验方法. 6检验规则， 7标志、使用说明书、包装、运输和贮存. 附录A（资料性附录）试验记录表 表1故障分类表. 表2检验项目. 表A.1破碎机主要性能参数 表A.2破碎机样机尺寸参数测定记录表 12 表A.3整机总质量测定记录表， 12 表A.4 操纵机构操纵力和行程测定记录表 13 表A.5 最大处理能力试验记录表 13 表A.6 密封性能检测记录表.. 表A.7 液压系统液压油温度试验记录表.. 14 表A.8 液压油固体颗粒污染度记录表. 表A.9 噪声测定记录表 表A.10 可靠性试验记录表
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。 本标准起草单位：江苏徐工工程机械研究院有限公司、北京建筑机械化研究院有限公司、中国建设 教育协会、北京建研机械科技有限公司。 本标准主要起草人：王霞、宋天佳、刘双、王国宝、尹文静、李奇、刘承桓。 本标准为首次发布。
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建筑施工机械与设备建筑废弃物用轮胎移动式破碎机
本标准规定了建筑废弃物用轮胎移动式破碎机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于半挂车式建筑废弃物用轮胎移动式破碎机（以下简称破碎机）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3767 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络 GB/T4208—2017 外壳防护等级（IP代码） GB/T4606 道路车辆半挂车牵引座50号牵引销的基本尺寸和安装、互换性尺寸 GB/T4607 道路车辆 半挂车牵引座90号牵引销的基本尺寸和安装、互换性尺寸 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7935 液压元件 通用技术条件 GB/T8499 土方机械 测定重心位置的方法 GB/T8595 土方机械司机的操纵装置 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10595 带式输送机 GB/T13306标牌 GB/T14039—2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17299 土方机械最小入口尺寸 GB/T20082 液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 GB20178土方机械机器安全标签通则 GB/T20418 8土方机械照明、信号和标志灯以及反射器 GB/T21154一2014土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法 GB/T21155 5土方机械行车声响报警装置和前方喇叭试验方法和性能准则 GB/T21935 5土方机械操纵的舒适区域与可及范围 GB/T29009 建筑施工机械与设备移动式破碎机术语和商业规格 GB/T30751 建筑施工机械与设备移动式破碎机安全要求 GB50276 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 JB/T1388 复摆颚式破碎机 JB/T2501 单缸液压圆锥破碎机 JB/T4040 重型板式给料机 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件
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JB/T5945工程机械装配通用技术条件 JB/T5946工程机械涂装通用技术条件 JB/T6388 YRK圆振动筛 JB/T 6993 单转子反击式破碎机 JB/T 7353 立式冲击破碎机 JB/T7555 惯性振动给料机 JB/T 8711 悬挂式永磁除铁器 JB/T10883 定轴式多缸液压圆锥破碎机
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b）工作海拔处于配备的动力源规定的范围内； c）环境、气候条件与牵引车一致。 4.1.3焊接件应符合JB/T5943的规定。 4.1.4 装配应符合JB/T5945的规定。 4.1.5破碎机应设置支撑装置。 4.1.6操作位置应设置操作指示牌。 4.1.7 破碎机结构应便于保养、维修，其最小入口尺寸应符合GB/T17299的规定。 4.1.8 操纵装置的舒适区域与可及范围应符合GB/T21935的规定。 4.1.9 破碎机牵引座的基本尺寸和安装、互换性尺寸应符合GB/T4606或GB/T4607的要求。 4.1.10 破碎机整机不应有渗漏现象。 4.1.11 破碎机安装应符合GB50276的规定。 4.1.12破碎装置为圆锥式的破碎机，应安装电磁除铁器
4.2.1 破碎机在破碎作业时应具有过载保护功能。 4.2.2 整机总质量应符合设计要求，其偏差不超过设计值的土5%。 4.2.3 最大处理能力不应低于设计值的95%。 4.2.4 支撑装置收起后，最小离地间隙不应小于320mm。 4.2.5 操纵机构的手柄操纵力应符合GB/T8595的规定。 4.2.6 破碎机可靠性要求：可靠性试验时间为300h，首次故障前工作时间不应低于160h，整机平均 无故障工作时间不应低于160h，可靠度不应低于85%
4.2.1 破碎机在破碎作业时应具有过载保护功能。 4.2.2 整机总质量应符合设计要求，其偏差不超过设计值的土5%。 4.2.3 最大处理能力不应低于设计值的95%。 4.2.4 支撑装置收起后，最小离地间隙不应小于320mm。 4.2.5 操纵机构的手柄操纵力应符合GB/T8595的规定。 4.2.6 破碎机可靠性要求：可靠性试验时间为300h，首次故障前工作时间不应低于160h，整机平均 无故障工作时间不应低于160h，可靠度不应低于85%
4.3.1 破碎装置为颗式或反击式的破碎机，应预留电磁除铁器的安装位置和动力接口。 4.3.2 复摆颚式破碎机应符合JB/T1388的规定。 4.3.3 多缸液压圆锥破碎机应符合JB/T10883的规定。 4.3.4 单缸液压圆锥破碎机应符合JB/T2501的规定。 4.3.5 单转子反击式破碎机应符合JB/T6993的规定。 4.3.6 立式冲击破碎机应符合JB/T7353的规定。 4.3.7 YRK圆振动筛应符合JB/T6388的规定。 4.3.8 带式输送机应符合GB/T10595的规定。 4.3.9 惯性给料机应符合JB/T7555的规定。 4.3.10 重型板式给料机应符合JB/T4040的规定。 4.3.11磁选机应符合JB/T8711的规定
4.5.1电气系统应符合GB/T5226.1的规定， 4.5.2所有暴露于破碎机外部的电气元件的防护等级不应低于GB/T4208一2017的IP55。 4.5.3电驱动的破碎机，电控装置的接地、绝电阻、耐电压试验等应符合GB/T5226.1的规定。
4.5.1电气系统应符合GB/T5226.1的规定，
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4.6.3在空载状态下的机外辐射噪声应不大于（87+131gP）dB（A）。 注：P为额定功率，单位为千瓦（kW)。 4.6.4破碎机应配备防尘装置。 4.6.5应设置防止液压缸移动的锁止机构。 4.6.6在可能涉及人身及设备安全的地方应设置醒目的安全标志和危险图示标志，安全标志和危险图 示标志应符合GB20178的规定。 4.6.7整车应在车架两侧、操作面板、遥控器上设置易于触及的急停按钮，急停按钮不应设在危险 区域。 4.6.8应设置扶梯和平台，平台表面和扶梯踏脚应防滑。
4.7.1整机布置应合理，外表面应平整光洁，不得有明显痕迹、尖棱、锐边、毛刺及凹凸不平等现象。 4.7.2各种仪表、标牌、标志应端正明显、字图清晰、平整光洁，不应有明显的擦伤痕迹。 4.7.3各种管路应排列整齐、固定牢固。 4.7.4所有外露黑色金属表面应做防锈、防腐处理，涂装应符合JB/T5946的规定。
4.7.1整机布置应合理，外表面应平整光洁，不得有明显痕迹、尖棱、锐边、毛刺及凹凸不平等现象。
5.1.1.1试验样机为由制造厂提供的经检验合格的近期产品，并提供试验执行的标准、样机使用说明 书和主要配套件技术文件。试验前填写样机主要性能参数，参见表A.1。 5.1.1.2按照使用说明书的要求对试验样机进行磨合。 5.1.1.3试验期间，环境噪声值低于被测样机噪声声压级值10dB（A）以上。 5.1.1.4在整个试验期间，按样机使用说明书进行技术保养，不得任意调节、更换及修理样机，对保 养修理工作做详细记录，并记入试验记录表，参见表A.10。
地面为平整、坚实的路基或沥青路面。
5.2.1主要几何尺寸的测量
5.2.1.1试验场地
试验场地为平整、坚实的于硬性地面，各向坡度不大于3%。试验场地的大小应能满足试验机器进
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将试验样机停放在试验场地上，用直尺、卷尺、铅锤和标杆等工具测量各几何尺寸，将测量结果记 入试验记录表，参见表A.2。
5.2.2总质量参数的测量
5.2.2.1测量条件
空载状态，机内油、水按照操作说明书的规定
5.2.2.2测量仪器
地磅、垫板和水平仪等。
5.2.2.3测量方法
5.2.3重心位置的测量
按照GB/T8499规定的测量方法进行。
5.2.4操纵机构操纵力试验
5.2.4.1试验条件
同5.2.2.1的规定。
QX／T 330-2016标准下载5.2.4.2试验仪器
5.2.4.3试验方法
测力计定点应在操纵杆的着力点处。测量时，将操纵杆以正常的速度操作进行测量。将测量 试验记录表，参见表A.4。
5.3最大处理能力试验
场地为平整开阔的场地，能放置作业状态下的样
带式输送机专用皮带秤。
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进行正常破碎作业，将设备调定到最大处理能力状态。当机器处于连续、均匀、最大、良好的作业 状态时（避开破碎作业的起始和末尾阶段），读取皮带秤上的读数，测量三次，每次测量先记录第一组 数据，5s后记录第二组数据，根据物料质量差值计算最大处理能力。将测量结果记入试验记录表，参 见表A.5。
将样机置于试验场地上，整机在原地进行作业试验2h并静置15min后进行检查05A-建筑设计防火规范2018年局部修订条文.pdf，应无渗漏现象。 将结果记入试验记录表，参见表A.6。