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12、《建筑地基基础工程施工规范》GB 51004-2015.pdf6.7水泥土重力式围护墙
6.7.1当墙体施工深度较深或墙深范围内的土层以砂土为主时， 宜采用三轴水泥土搅拌桩。 6.7.2施工中遇有明浜、池塘及洼地需回填时，往往就近挖土回 填。如果回填土土性较差，可以掺人*%～10%的水泥灰土，并分 层压实。
7.1当墙体施工深度较深或墙深范围内的土层以砂土为主 采用三轴水泥土搅拌桩。
续墙体的关键，也是检验施工工艺、施工组织和质量控制的要点。 桩与桩的搭接长度不宜小于200mm，搭接时间不应大于16h，如 因特殊原因大于上述时间：应对最后一根桩先进行空钻留出头 以待下批桩搭接；如间歇时间太长与下一根无法搭接天津12J*楼梯.pdf天津12J*楼梯，应采取局 部补桩或注浆措施。 6.7.4现浇的钢筋混凝土压顶板有利于墙体的整体性，防止坑外 地表水从墙顶渗人墙体而引起墙体的损坏。连接钢筋上端应锚人
也表水从墙顶渗人墙体而引起墙体的损坏。连接钢筋上端应钅
6.7.6水泥土围护结构属于地下隐蔽工程，开挖时也只暴露第 排桩的一侧，因此，应重视施工期和开挖期的质量检验。 因气温、外掺剂、水泥品种等因素的不同，水泥土的初凝速度 也不同。施工间款常由机械故障、停电等因素造成。为此应有应 急施，尽量缩短施工间歇时间。 1施工期应严格进行每项工序的质量管理，每根桩都应有完 整的施工记录，并进行抽香。施工过程中应做好资料的记录与整 理，主要记录内容如下： （1）拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的 时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度应采用经国家计量部门 认证的监测仪器进行自动记录：； （2）搅拌机喷浆提升的速度和次数应符合施工工艺要求，应有 专入记录搅拌机每来下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于 100mm，时间记录误差不应大于5s。 位偏差不是定位偏差，一般来说，为了保证桩位偏差在 50mm以内，需要保证定位偏差在20mm以内。桩位偏差在 50mm以内，垂直度偏差在1/100之内是施工单位经过努力可以 达到的，在桩头搭接200mm时大体可以确保10m~～15m长度范 围内相邻桩有较好的搭接。 2取样时试块不得采用桩顶冒浆制作。 若因工程需要，可在有效桩长范围内钻芯取样做抗压强度试 验。有效桩长范围内的桩身强度代表值可以取司钻芯取样点处 上、中、下三点取得试样抗压强度标准值的平均值。上、中、下三点 分别为有效桩顶向下0.2L（不小于3m）、0.5L和0.*L处，L为有 效桩长。取样点的位置可根据实际桩长范围内土层分布情况适当 调整。当场地内有软弱士层时，需在该土层深度范围内取样作为 代表点。
开挖前应进行质量抽查，合格后方可开挖基坑。需要测试强 度的桩芯应尽可能完整，并切成圆柱体以进行无侧限抗压强度试 验。 直观检查桩芯强度可根据以下情况判断质量状况：取出桩芯 呈硬塑状态时通常不需再做试验测试强度；呈软塑状态时，为不合 格；呈可塑状态时，质量欠佳，应按现场情况和设计条件进行综合 分析，做出判断。 钻芯取样后应对桩体采取灌浆等修补措施
6.*.1土钉不宜超越用地红线，基坑围护设计宜考虑土钉施工对 以后产生的不利影响。士钉施工和王钉支护的变形可能对近建 筑的地基基础产生不利影响，因此，土钉不应打入邻近建筑的地基 基础之下。
6.*.2土钉施工与其他工序，如降水、土方开挖相互交叉，各工序 之间密切协调、合理安排，不仅能提高施工效率，更能确保工程安 全。
6.*.2土钉施工与其他工序，如降水、土方开挖相互交叉，各工序
土钉墙施工应按顺序分层开挖，在完成上层作业面的土钉与 惯射混凝士以前，不得进行下一层的并挖。开挖深度和作业顺序 应保证裸露边坡能在规定的时间内保持自立。当用机械进行土方 作业时，严禁边壁超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用 小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整。 排水沟和集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面，坑中集水应及时抽 排
6.*.5先喷上一层混凝土，再铺设钢筋网，既可保证岩土层
采用双层钢筋网时，第一层钢筋网被混凝王覆盖后再铺 二层钢筋网，有利于减少喷射作业过程中物料的回弹率，增加
壁面之间喷射混凝土的密实性
6.*.6面层喷射混凝土施工分为于法和湿法。所谓干法，即是将 水泥、砂石料拌合后，用压缩空气输送到工作面，在喷射到工作面 上的同时加水，在拌合输送和喷射的过程中均为粉状拌合物，因此 对空气的污染是不可避免的。湿法喷射即是将水泥、砂石料加水 拌合形成混凝士，通过管道输送到工作面，快速喷射到岩（土）面 上。湿喷法对天气的污染要小得多，因此从环境保护角度建议采 用湿喷工艺。 2按规定区段进行喷射作业，有利于保证喷射混凝土支护的 质量，并便于施工管理，喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，以免 松散的回弹物料粘污尚未喷射的壁面。同时，下部喷层还能起到 对上部喷层的支托作用，可减少或防止喷层的松脱和坠落。工程 实践表明，只有当壁面上形成10mm左右厚度的塑性层后，粗骨 料才能嵌人。为减少回弹损失，一次喷射的混凝土厚度不宜过薄。 同时，次喷射的厚度也不宜过大，否则容易造成离层或因自重过 大而坠落。为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边 壁面上垂直打人短的钢筋段作为标志。当面层厚度天于100mm 时应分两次喷射，每次喷射厚度宜为50mm～70mm。喷射混凝土 配合比应通过试验确定。粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰 比不宜大于0.45。 3当喷头与受喷面乘直，喷头与受喷面的距离控制在0.*m~ 1.0m进行喷射作业时，粗骨料易嵌入塑性砂浆层中。喷射冲击力 适宜表现为次喷射厚度大，回弹率低，粉尘浓度小。但是，直前 不少单位对这个问题往往不够重视，偏离了这一技术要求，从而造 成了回弹率高，粉尘浓度大，恶化了作业环境。因此，本款对此特 别作了规定。 4喷射混凝士中由于砂率较高，水泥用量较天，以及掺有速 凝剂，其收缩变形要比现浇混凝士大。因此，喷射混凝土施工后， 应对其保持较长时间的喷水养护。
6.*.*本条中关于孔深的误差为50mm，也即要求孔深只能长， 不能短，是根据孔底清渣、杆体顺利下放等因素而定的，同时也使 锚固效果得到保证。 对孔径提出规定是为了能有足够厚度的浆体包裹杆体，并确 保浆体与孔壁粘结均匀，以保证设计要求的锚固效果。
6.9.2基坑开挖后，围护墙体表面的水泥土、泥浆、松软混凝土等 附着物会影响冠梁、腰梁与围护墙的连接质量，故在施工前，应清 理围护墙表面的附着层
9.3本条给出了混凝土支撑的施工要点
1若围护墙来用钻扎桩、地下连续墙等混凝王墙体，为保证 墙体混凝土质量，混凝土浇筑过程中有泛浆高度的要求，该泛浆高 度范围内的混凝士土可能夹杂泥浆，可能达不到设计强度等级要求， 故在冠梁施工前应凿除该泛浆混凝土至设计围护墙顶标高。 2混凝土支撑的底模可采用木模、钢模，也可采用混凝士垫 层，土方开挖时，应清理混凝土支撑底模，否则附着的底模在基坑 后续施工过程中一脱落，可能造成人员伤亡广事故。 3对于长度大于100m的混凝土支撑构件，施工中若采用 一 次性整体浇筑的方法，会产生压缩变形、收缩变形、温度变形及徐 变变形等效应，在超长混凝士支撑中的负作用非常明显，分段浇筑 可以减少这些效应的影响。另外，养护对减小混凝土的变形也非 常重要，工程中可结合气候条件采用浇水养护、草袋覆盖酒水养护 等方法。
6.9.4本条给出了钢支撑的施工要点
1钢支撑的整体刚度主要依赖与构件之间合理的连接构造， 端板与支撑杆件的莲接、支撑构件之间的莲接，均应满足截面等强 度要求，必要时增设加劲肋板，肋板数量、尺寸应满足支撑端头局 部稳定要求和传递支撑力的要求；
2为保证围护墙与冠梁、腰梁间的传力均匀习、可靠，其间隙可 采用混凝土、水泥砂浆等进行填实； 3应根据支撑平面布置、支撑安装精度、设计预应力值、土方 开挖流程、周边环境保护要求等合理确定钢支撑预应力施加的流 程； 4由于设计与现场施工可能存在偏差，在分级施加预应力 时，应随时检查支撑节点和基坑监测数据，并通过与支撑轴力数据 的分析比较，判断设计与现场工况的相符性，并采取合理的加固措 施； 5为了减少八字撑对主撑杆件预应力施加过程中的约束，主 撑预应力施加完毕后方可安装八字撑； 6支撑杆件预应力施加后以及基坑开挖过程中会产生一定 的预应力损失，为保证预应力达到设计要求，当预应力损失达到 定程度后，应及时进行补充、复加预应力。
6.9.6本条给出了立柱的施工要点。
2立柱施工的定位和垂直度控制是保证立柱竖向承载力满 足设计要求的关键，施工时应采用有效的技术措施控制定位、垂直 度和转向偏差； 3采用格构柱或钢管作为立柱时，先安放立柱再浇筑立柱 混凝土，方面可较好地保证立柱定位、垂直度和转向偏差，另 方面混凝土浇筑也不受影响；采用H型钢作为立柱时，混凝王导 管单侧设置不利于保证立柱桩混凝土浇筑质量，故宜先浇筑立柱 桩混凝土，再插入H型钢； 4立柱桩桩孔直径大于立柱截面尺寸，立柱周围与土体之间 存在较大空隙，其悬臂高度（跨度）将天于设计计算跨度，为保证立 柱在各种工况条件下的稳定，立柱周边空隙应采用砂石等材料均 匀对称回填密实。 607志增坛除前应设墨可情的始搅一日换增及永h构应法列
6.9.*采用爆破法拆除支撑结构时，应根据支撑结构特点搭设防 护架等设施，以控制飞石和粉尘，保护永久结构及周边环境的安 全。本条作为强制性条文，应严格执行。
6.10.1锚杆（索）般适用于开挖深度较浅、采用钢板桩或混凝 土板桩围护且周边有足够场地的基坑，场地不足时，应采用可回收 锚杆（文称可拆卸锚杆）。外拉锚系统的材料一一般用钢筋、钢索、型 钢等，其端与围护墙围標连接，另端与基坑外的锚桩连接。 1通过试成锚确定施工参数及施工工艺，可以确保施工的安 全性。 2由于拉锚需要一定的长度，锚桩距离基坑有一定距离，故 外拉锚系统需要足够的场地，同时应保证不得有阻碍锚桩打设和 拉锚设置的障碍物。可回收锚杆可以通过拨出回收钢绞线，避免 筋材滞留于地层内。 6.10.2钻孔过程中，当遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或 跟管钻进。钻孔完成后应采用泥浆循环清孔，清除孔底沉渣。压 力分散型锚杆、可重复高压注浆型锚杆及可拆卸锚籽施工宜采用 套管护壁钻孔。端部扩大头可采用机械扩孔法、高压射水法或爆 破扩孔法，爆破扩孔装药量应根据土层情况通过试验确定，安装镭 杆前应测定扩大头的尺寸。套管护壁钻孔对钻孔周边扰动小，可 有效防止钻孔时的塌孔现象，有利于保证注浆饱满和注浆质量，摄 高孔壁地层与注浆体的粘结强度。钻孔前，应根据设计要求和地 层条件，定出孔位、做出标记。 6.10.3本条规定钢筋锚杆的制作应预先调直、除油、除锈，是为 了满足钢筋与注浆材料的有效粘结。钢筋接长可采用对接、锥螺 纹连接、双面焊接。沿杆体轴线方向设置对中支架，主要是为了使 杆体处于钻孔中心，并保证杆体保护层厚度满足设计要求。 6.10.4钢丝、钢绞线长度应尽量相同，以满足杆体中每根钢丝
5.10.3本条规定钢筋锚杆的制作应预先调直、除油、除锈唐山市某商住楼工程塔吊安装施工方案，
了满足钢筋与注浆材料的有效粘结。钢筋接长可采用对接 纹莲接、双面焊接。沿杆体轴线方向设置对中支架，主要是为 于体处于钻孔中心，并保证杆体保护层厚度满足设计要求。 5.10.4钢丝、钢绞线长度应尽量相同，以满足杆体中每根钅
6.11与主体结构相结合的基坑支护
6.11.1由两墙合一地下连续墙垂直度要求高，应采用具备目 动纠偏功能的成槽设备，确保垂直度精度满足使用的要求。在成 槽过程中应随时注意槽壁垂直度情况，每一抓到底后，应用超声波 测井仪检测成槽情况。 地下莲续墙接头是连续墙防渗的关键环节，除了严格控制泥 浆指标外，宜选用防水性能更好的冈性接头。 对于两墙合一一地下莲续墙，剪力槽、插筋、接驳器等预理件应 固定可靠，位置准确，应对每个槽段的导墙顶标高进行测量，宜确 定预理件的位置。预理件处应设置泡沫板等材料，以便减少开挖
后凿毛的工作量。 6.11.2由于结构水平构件是永久结构，为保证混凝土外观的质 量，结构水平构件底模不宜采用土模或以混凝土垫层作为底模的 方式进行施工。采用木模或钢模进行施工时，一般需要设置支撑 系统，为了减小模板与其支撑系统的竖向变形，需对土层采取临时 加固措施，加固的方法可采用混凝土垫层。若土质较好且疏于降 水效果较好时，也可采取在土层上铺设枕木以扩大支承面积的方 法来控制竖向变形。预理筋应避免采用螺纹钢筋，因为螺纹筋弯 曲后难以调直，容易脆断，强度无法保证宁德火车站钢结构安装施工组织设计，自前多倾向使用预理套 管接头。
3围护结构封闭后，经降水后也可采用干作业施工灌注机
先安放钢管立柱，再浇筑立柱桩混凝士，钢立柱的垂真度及中 心位置容易控制。钢管立柱内的混凝土与立柱桩的混凝士连续浇 筑，质量易于控制。采用这种方法，钢管外部的混凝土随钢管内的 混凝士同时上升，且内外混凝土高差也较小，但管外混凝土因此消 耗量较大，故采用这种方法经济性较差。目前还有一种方法在工 程实践中可参考使用，即钢管内混凝土与立柱桩混凝土分两次浇 筑。立柱桩混凝土浇筑时，根据立柱桩顶标高的要求，在满足泛浆 高度的条件下，停止浇筑，待立柱桩混凝土强度达到设计要求后： 用混凝土切削专用装置伸人钢管内，对钢管内泛浆混凝土进行切 削清除，混凝土切削装置的直径应略小于钢管内径，混凝土切削清 除后在钢管内浇筑混凝土至设计标高。钢管内混凝土强度等级 般高于立柱桩混凝土强度等级，浇筑时应严格控制不同强度等级 混凝土的施工交界面，确保混凝土的浇捣质量。低强度等级混凝 土浇灌至钢管底部以下一定距离时，应更换高强度等级混凝土进 行浇筑，以保证钢管内混凝土强度等级符合设计要求。不同强度 等级混凝土的施工交界面一般位于钢管底部2m～3m，该施工交 界面的标高可采用测绳等装置进行控制。