标准规范下载简介

17、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011.pdf

普通混凝土配合比设计规程 Specification for mix proportion design of ordinary concrete

华人民共和国住房和城乡建设部发社

根据原建设部《关于印发《2005年度工程建设标准规范制 订、修订计划（第一批》》的通知》（建标［[2005]84号）的要 求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际 标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本 规程。 本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基 本规定：4.混凝土配制强度的确定：5。凝土配合比计算： 6.混凝土配合比的试配、调整与确定；7.有特殊要求的混 凝土。 本次修订的主要技术内容是：1.与2000年以后颁布的相关 标准规范进行了协调；2.增加并突出了混凝土耐久性的规定； 3.修订了普通混凝土试配强度的计算公式和强度标准差；4.修 订了混凝土水胶比计算公式中的胶砂强度取值以及回归系数α，和 α；5.增加了高强混凝土试配强度的计算公式；6.增加了高强 混凝土水胶比、胶凝材料用量和砂率推荐表， 本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格 执行。 本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释DBJ04T386-2019标准下载，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程 中如有意见或建议，请寄送中国建筑科学研究院《普通混凝土配 合比设计规程》管理组（地址：北京市北三环东路30号，部政 编码：100013）。 本规程主编单位：中国建筑科学研究院 本规程参编单位：北京建工集团有限责任公司 中国建筑材料科学研究总院

1.0.1为规范普通混凝土配合比设计方法，满足设计和施工要 求，保证混凝土工程质量，达到经济合理，制定本规程。 1.0.2本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普 通混凝土配合比设计。 1.0.3普通混凝土配合比设计除应符合本规程的规定外，尚应 符合国家现行有关标准的规定

2.1.12胶凝材料用量

3.0.1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度及其他力学性 能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合 物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应分别符合 现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082 的规定。 3.0.2混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料；配合 比设计所采用的细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小 于0.2%。 3.0.3混凝土的最大水胶比应符合现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010的规定。 3.0.4除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最 小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定。

表3.0.4混凝士的量小胶材料用量

人矿物掺合料； 2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大量； 3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总量应符合表中 复合搭合料的规定

人矿物掺合料 2复合参合料各组分的参量不宜超过单掺时的最大量； 3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总排量应符合表中 复合掺合料的规定。 3.0.6混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6 的规定，其测试方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验 规程》JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的 规定

表3.0.6混凝士拌合物中水溶性氢离子最大含

3.0.7长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环 境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求 经试验确定，混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定，最大不 宜超过7.0%

表3.0.7混凝土量小含气量

注：含气量为气体点混整士体积的百分！

3.0.8对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用 适量粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于 3.0kg/m；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值 的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。

4混凝土配制强度的确定

4.0.1混凝土配制强度应按下列规定确定： ：1当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下 式确定：

f..o ≥ f + 1. 645a

式中：feuo混凝土配制强度（MPa)； fa.k— 混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的 设计强度等级值（MPa）； α一一混凝土强度标准差（MPa)。 2当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式 确定：

[ao >1. 15fa.]

4.0.2混凝土强度标准差应按下列规定确定： 1当具有近1个月～3个月的同一品种、同一强度等级混 凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准 差。应按下式计算：

式中：一混凝土强度标准差； f.—第i组的试件强度(MPa); mi—n组试件的强度平均值(MPa); n一试件组数。 对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差 计算值不小于3.0MPa时，应按式（4.0.2）计算结果取值；当 混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。

对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当混凝土强 度标准差计算值不小于4.0MPa时，应按式（4.0.2）计算结果 取值；当混凝土强度标准差计算值小于4.OMPa时，应 取4.OMPa。 2当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料 时，其强度标准差。可按表4.0.2取值

表4.0.2标准差c值（MPa)

5.1.1 当混凝土强度等级小于C60时，混凝土水胶比宜按下式 计算：

W/B = aafb fao +a,anf

式中：W/B一 混凝土水胶比； a、ap 回归系数，按本规程第5.1.2条的规定取值； f一 胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa），可实测， 且试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检 验方法（ISO法）》GB/T17671执行；也可按本 规程第5.1.3条确定

1根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混 凝土强度关系式来确定； 2当不具备上述试验统计资料时，可按表5.1.2选用

表5.1.2回归系数（α、α）取值表

5.1.3当胶凝材料28d胶砂抗压强度值（f）无实测值时，可 按下式计算：

式中：Y、 粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数， 可按表5.1.3选用：

f。一水泥28d胶砂抗压强度（MPa），可实测，也 可按本规程第5.1.4条确定，

1.4水混强度等吸值的高金系数（%

5.2用水量和外加剂用量

5.2.1每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（m）应符合 下列规定：

土用承量司 增加5kg~10k采用相砂时，可减少5kg~10kg

5.2.2掺外加剂时，每立方米流动性或大流动性混凝土的用水 量（m）可按下式计算：

β一一外加剂的减水率（%），应经混凝土试验确定。 5.2.3每立方米混避土中外加剂用量（m）应按下式计算：

和施工要求，参考既有历史资料确定 5.4.2当缺乏砂率的历史资料时，混凝土砂率的确定应符合下 列规定： 1落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定； 2落度为10mm~60mm的混凝土，其砂率可根据粗骨 料品种、最大公称粒径及水胶比按表5.4.2选取； 3落度大于60mm的混凝土，其砂率可经试验确定，也 可在表5.4.2的基础上，按期落度每增大20mm、砂率增大1% 的幅度予以调整

式中： mao 计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量（kg/m）； 计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg/m）， 计算应符合本规程第5.3.1条的规定； B一外加剂掺量（%），应经混凝土试验确定。

5.3胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量

5.3.1每立方米混凝土的胶凝材料用量（me）应按式（5.3.1） 计算，并应进行试拌调整，在拌合物性能满足的情况下，取经济 合理的胶凝材料用量

mo=WIR Thw0

表5.4.2混凝土的砂率（%）

式中：mto一 计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量 (kg/m); mwo— 计算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m）； W/B混凝土水胶比。 5.3.2每立方米混凝土的矿物掺合料用量（mg）应按下式 计算：

注：1本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率； 2采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大； 3只用一个单粒级扭骨料配制混凝士时，砂率应适当增大

式中：mp 计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量 (kg/m); 矿物掺合料掺量（%），可结合本规程第3.0.5条 和第5.1i.1条的规定确定

5.3.3每立方米混凝土的水泥用量（m）应按下式计算：

5.5粗、细骨料用量

5.5.1当采用质量法计算混凝土配合比时，粗、细骨料用量应

m十m十mg十m十mwm P.= Tn0 mo+m ×100%

5.4.1砂率（B）应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能

马关爆破挤淤施工组织设计5.4.1砂率（B）应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性

式中：mg 计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m）； mo 计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m）； 砂率（%）； m 每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg），可取

6混凝土配合比的试配、调整与确定

6.1.1底凝土试配应采用强制式现拌机进行现择，并应特合现 行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定，搅拌方法 宜与施工采用的方法相同。 6.1.2试验室成型条件应符合现行国家标准《普通混凝土拌合 物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。 6.1.3每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表6.1.3的规定， 并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量。

表6.1.3混摄士试配的量小提拌量

6.1.4在计算配合比的基础上应进行试择。计算水胶比置保持 不变，并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符合设 计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合比。 6.1.5在试拌配合比的基础上应进行混凝土强度试验，并应符 合下列规定： 1应用三个不同的配合比，其中一个应为本规程第 6.1.4条确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌 配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂 率可分别增加和减少1%； 2进行混凝土强度试验时，拌合物性能应符合设计和施工 要求：

3进行混凝土强度试验时知名地产景观优秀工艺做法集（2020年，463页）.pdf，每个配合比应至少制作一组试 件，并应标准养护到28d或设计规定龄期时试压，

6.2配合比的调整与确定