标准规范下载简介
GB／T 18369-2022 玻璃纤维无捻粗纱.pdfICS59.100.10 CCSQ36
GB/T18369—2022
Glassfiberroving
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 草。 本文件代替GB/T183692008《玻璃纤维无捻粗纱》，与GB/T18369—2008相比，除结构调整和 辑性改动外，主要技术内容变化如下： a）增加了玻璃的种类，更改了适用范围（见第1章，2008年版第1章）； b）更改了外观的要求（见5.1.1,2008年版的5.1)； c）更改了玻璃成分的要求（见5.1.2，2008年版的5.2)； d）增加了玻璃密度的要求和试验方法（见5.1.3、6.3)； e）更改了含水率的要求（见5.1.4，2008年版的5.4)； f 更改了浸润剂的要求（见5.1.5，2008年版的5.10)； g）增加了纤维直径的要求和试验方法（见5.1.6、6.6)； h）更改了短切类无捻粗纱和非短切类无捻粗纱线密度的要求（见5.2.1、5.3.1，2008年版的5.3)； i 增加了短切类无捻粗纱静电性的要求和试验方法（见5.2.4、6.10)； j) 删除了短切类无捻粗纱断裂强度的要求，更改了非短切类无捻粗纱断裂强度的要求（见5.3.2华宇施工(方案)总施工组织设计， 2008年版的5.6)； k）增加了非短切类无捻粗纱浸透速率的要求和试验方法（见5.3.4、附录B)； 1）更改了浸胶纱力学性能的要求（见5.3.5.1，2008年版的5.10)； m）删除了棒状复合材料弯曲强度的要求和试验方法（见2008年版5.10、6.12)； n）增加了环形试样短梁强度的要求和试验方法（见5.3.5.1、6.15、附录D)； 0）增加了单向板力学性能的要求和试验方法（见5.3.5.2、6.16、附录E)； p）更改了检验规则（见7.2.2、7.2.3、7.2.4，2008年版的7.2.2、7.2.3、7.2.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。 本文件起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、巨石集团有限公司、常州天马集团有限公司 建材二五三厂）、泰山玻璃纤维有限公司、泰山玻璃纤维邹城有限公司、江苏长海复合材料有限公司、 川威玻新材料集团有限公司、重庆三磊玻纤股份有限公司。 本文件主要起草人：李骏光、王玉梅、徐琪、叶凤林、宣维栋、徐永军、张国、杨鹏威、刘钢、向勇。 本文件于2001年首次发布，2008年第一次修订，本次为第二次修订。
本文件规定了玻璃纤维无捻粗纱（以下简称“无捻粗纱”的分类和标记、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和储存。 本文件适用于由E玻璃、ECR玻璃、R玻璃和中碱玻璃拉制，主要用作聚合物基复合材料的增强材 料的单股、合股或直接无捻粗纱
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适 本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1040.5塑料拉伸性能的测定第5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件 GB/T1458纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法 GB/T1549纤维玻璃化学分析方法 GB/T4202玻璃纤维产品代号 GB/T4550试验用单向纤维增强塑料平板的制备 GB/T7690.1增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定 GB/T7690.3增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T7690.4增强材料纱线试验方法第4部分：硬挺度的测定 GB/T7690.5增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定 GB/T9914.1增强制品试验方法第1部分：含水率的测定 GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T18374增强材料术语及定义 GB/T20310玻璃纤维无捻粗纱浸胶纱试样的制作和拉伸强度的测定 GB/T36494玻璃纤维无捻粗纱静电性的测定 GB/T41063玻璃纤维密度的测定 JC/T773纤维增强塑料短梁法测定层间剪切强度
产品按下列形式进行分类。
a） 按玻璃种类分为： ·E玻璃纤维无捻粗纱； ·ECR玻璃纤维无捻粗纱； ·R玻璃纤维无捻粗纱； ·中碱玻璃纤维无捻粗纱。 b）按应用工艺分为： ·短切类无捻粗纱，例如，喷射、模塑料、GMT等； ·非短切类无捻粗纱，例如，缠绕、织造、拉挤、挤出造粒、LFT等。
颜色均匀有光泽，不应有油渍、异物、外来纱、断纱及缺股等瑕疵。纱团应卷绕紧密，呈规整的圆 状，无整体变形和松散，退解时不出现纱线抱团或不易退出的情况，
E玻璃纤维无捻粗纱碱金属氧化物质量分数应不大于0.8%，或碱金属氧化物质量分数不大于 1.2%，同时三氧化二硼和氟（F）的合量（质量分数）不大于0.5%。 ECR玻璃纤维无捻粗纱碱金属氧化物质量分数应不大于1.2%，同时氟（F）质量分数不大于 0.3%，三氧化二硼质量分数不大于0.1%。 R玻璃纤维无捻粗纱碱金属氧化物质量分数应不大于1.0%，同时三氧化二铝质量分数不低于 20%，氟（F）质量分数不大于0.2%。 中碱玻璃纤维无捻粗纱碱金属氧化物质量分数应为（12.0士0.4)%。
E玻璃纤维无捻粗纱碱金属氧化物质量分数应不大于0.8%，或碱金属氧化物质量分数不大于 1.2%，同时三氧化二硼和氟（F）的合量（质量分数）不大于0.5%。 ECR玻璃纤维无捻粗纱碱金属氧化物质量分数应不大于1.2%，同时氟（F）质量分数不大于 0.3%，三氧化二硼质量分数不大于0.1%。 R玻璃纤维无捻粗纱碱金属氧化物质量分数应不大于1.0%，同时三氧化二铝质量分数不低于 20%，氟（F）质量分数不大于0.2%。 中碱玻璃纤维无捻粗纱碱金属氧化物质量分数应为（12.0士0.4)%。
实测密度应不超过其标称值的士0.03g/cm”。
除非另有商定，含水率应不大于0.15%。
应使用增强型浸润剂，并与所增强的树脂相容。如有必要，应提供丙酮溶解度。 除非另有商定，浸润剂含量（以可燃物含量计）实测值与标称值偏差应在土0.2%或标称值的土20% 范围内，取范围较大者。
实测直径平均值应不超过公称直径的士10%，变异系数应
常用的线密度有100 tex、133tex、136 tex、150tex、300 tex、330tex、400 tex、600tex、900 tex、 200 tex、1500 tex、2400 tex、3600 tex、4800 tex、9600 tex等规格。 实测线密度平均值应不超过标称值的士5.0%，变异系数应不大于5.0%
实测平均值应为80mm～200mm，且单值间的极差应不大于30mn
5.2.3短切率、分散率
短切率应大于或等于95%。 单束线密度在15tex及以下的，分散率应大于或等于80%；其余分散率应大于或等于95%
短切率应大于或等于95%。 单束线密度在15tex及以下的，分散率应大于或等于80%；其余分散率应大于或等于95%
除非另有商定，静电半衰期应小于或等于10s或静电吸附量小于或等于2g。
.3非短切类无捻粗纱要求
常用的线密度有100 tex、133tex、136 tex、150tex、300 tex、330 tex、400tex、600 tex、900tex、 200 tex、1500 tex、2400 tex、3600tex、4800tex、9600 tex等规格。 实测线密度平均值应不超过标称值的土4.0%，变异系数应不大于4.0%
除挤出造粒、LFT工艺使用的无捻粗纱外，断裂强度应符合下列要求： D 线密度小于4800tex时，断裂强度应大于或等于0.35N/tex； b) 线密度大于或等于4800tex时，断裂强度应大于或等于0.30N/tex。
在10m间距、0.0098N/tex的张力下，无捻粗纱中各股原丝之间下垂的最大高度 50mm。
除非另有商定，两层正交排列无捻粗纱层的浸透速率应不大于50
除非另有商定，两层正交排列无捻粗纱层的浸透速率应不大于50
按GB/T41063的规定进行检验。
从纱团内侧去除约1000g的纱线，连续取3个试样，按GB/T9914.1的规定进行测试 样测试结果的平均值。
从纱团内侧去除约1000g的纱线，连续取3个试样，按GB/T9914.2的规定进行测试，取3 羊测试结果的平均值。
安GB/T7690.5的规定进行检验
从纱团内侧去除约1000g的纱线，连续取3个试样，按GB/T7690.1规定的去除浸润剂试样的方 法进行测试。
按GB/T7690.4的规定进行检验
按GB/T7690.3的规定进行检
按附录B的规定进行检验。
按附录C的规定进行检验。
6.14浸胶纱力学性能
GB/T20310的规定。试样中纤维的质量分数应控制在65%～79%，纤维体积分数计算方法见 拉伸强度和拉伸弹性模量的正则化值按式（1)计算。
Xx=X× 52.5
某医院改扩建工程项目施工组织设计安全部分GB/T.18369—2022
式中： XN 正则化值； 实测平均值； 52.5 给定的纤维体积分数，以百分数（%)表示； V 实测的纤维体积分数，以百分数（%）表示。
6.15环形试样短梁强度
按GB/T1458的规定进行检验。需制备两组环形试样分别测定标准状态和潮湿状态的短梁强度， 环形试样的纤维质量分数应控制在65%～79%，纤维层数应不少于6层。纤维体积分数计算方法见附 录D。
6.16单向板力学性能
按GB/T4550或附录E给出的方法制备单向板。单向板中纤维质量分数应控制在65%～79%， 纤维体积分数计算方法见附录D。 按GB/T1040.5的规定分别测定单向板0°方向和90°方向的拉伸强度某道路、雨水、污水、上水工程施工组织设计.doc，0°方向拉伸强度的正则化值 按式(1)计算。 按JC/T773的规定测定单向板0方向的表观剪切强度