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GB／T 32257-2015 镍及镍合金熔化焊焊工技能评定.pdfICS 25.160.10 33
镍及镍合金熔化焊焊工技能评定
高层建筑悬挑式卸料平台施工方案Qualificationtestingofweldersforfusionweldingonnickelandnickela
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 2 中国国家标准化管理委员会
本标准规定了镍及镍合金熔化焊的焊工考试方法。 本标准适用于手工焊操作方法
镍及镍合金熔化焊焊工技能评定
焊缝计算厚度 BW 对接焊缝； D 管外径：
焊工的技能评定以主要参数为基础，本标准规定了每个主要参数的认可范围。如果焊工从事认可 范围之外的焊接，则需要进行新的考试， 应采用对实际结构有代表性的标准试件进行考试
本标准的手工焊接方法按GB/T3375规定，其代号参见GB/T5185。 111一一焊条电弧焊； 131一熔化极情性气体保护电弧焊（MIG焊）； 135一熔化极非情性气体保护电弧焊（MAG焊）； 136一非情性气体保护的药芯焊丝电弧焊； 141一钨极情性气体保护电弧焊（TIG焊）； 15一一等离子弧焊。 每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。 允许焊工通过焊接一个组合焊接工艺接头试件，取得多种焊接工艺的认可。 如：TIG焊(141)打底，焊条电弧焊(111)填充的单面焊对接接头，可以采用下列任一方式考试： a） 2 组合认可：根部焊道用TIG焊，填充焊道用焊条电弧焊的组合焊接，各种工艺方法各自按其厚 度认可； b）单独认可：根部焊道采用TIG焊认可，后续焊道采用带衬垫的焊条电弧焊（或双面焊）认可。
GB/T3225720155.3接头种类（对接焊缝和角焊缝）考试的焊缝为对接焊缝和角焊缝两类。焊缝的认可范围见表1，且符合下列准则：a）管对接焊缝（外径D>25mm）适合于板对接焊缝。b）板对接焊缝在下列条件下适合于管对接焊缝：管外径D≥500mm，对应的焊接位置；管外径D≥150mm，仅平焊（PA)或横焊（PC)位置。一般对接焊缝的认可适用于角焊缝，如果实际生产多为角焊的情况下，应对焊工做相应的角焊考试。d)支接管焊接的认可范围以支管外径为准，不带衬垫的管对接焊缝适用于支接管焊接。e）实际生产主要以支管连接或包含复杂支接管的情况下，焊工应接受特殊培训，并接受支管接头试件考试。表1对接接头试件的认可范围认可范围板对接焊缝管对接焊缝单面焊双面焊单面焊试件的焊缝种类SSbsSS带衬垫不带衬垫清根不清根带衬垫不带衬垫mbnbggngmbnb单面焊带衬垫mb★一一板对接ss不带衬垫nb×★×a焊缝双面焊清根gg×一一bs不清根ng★管对接单面焊带衬垫mb一一★一焊缝ss不带衬垫nb××★注：“★”为考试焊缝；“×”为认可的焊缝；“一"为未认可的焊缝。：认可范围参见5.3b)。5.4材料类组5.4.1概述为了减少考试数量，根据ISO/TR15608对镍及镍合金进行类组划分（参见附录E)。5.4.2认可范围母材的认可范围如表2所示。分类体系之外的特殊镍合金母材应做单独考试。
：★为试验母材；×为认可的母材；一为未认可的母材，
考试所用的填充金属、保护气体(包括等离子气)应与母材相匹配，并符合焊接工艺预规程（或焊接 工艺规程）要求。 考试合格的填充金属及保护气体适用于同类组母材相匹配的其他填充金属和保护气体，其前提条 件是焊接方法相同、保护气体的改变对焊工的操作技能无要求。 焊接材料变化（如焊条类型改变、活性气体改为情性气体或反之等)对焊工技能有不同要求时，需要 做新的考试。
工件尺寸的认可范围以试件的厚度（板厚或管壁厚)和管外径为准。表3和表4规定了考试的认可 范围。
表4试件直径的认可范围
试件应在GB/T16672规定的焊接位置上施焊。表5给出了每个焊接位置的认可范围
试件的焊接及检验应在考官或考试机构的监督下进行。 焊工在焊接开始之前，应在试件上做考官和焊工的标记。 如果焊接条件不正确或者发现焊工不具备满足要求的技能，例如返修过多，则考官可以终止考
试件的形状和尺寸要求如图1~图4所示。
图1板对接焊缝试件的尺寸
图2板角焊缝试件的尺寸
图3管对接焊缝试件的尺寸
图4管角焊缝试件的尺寸
技能考试的焊接条件应与实际生产相适应，并符合焊接工艺规程（或焊接工艺预规程)要求（参见 B/T19867.1)。 考试时的焊接应满足下述要求： a）试件的焊接时间应与通常生产条件下的焊接时间一致； b）试件必须在受检范围内的根部焊道和盖面焊道上至少有一次停弧和再起弧，并作出标记； c）应按照产品要求进行预热（或控制热输入）； d）应按照产品要求进行焊后热处理，如无弯曲要求时，考试时可省略焊后热处理； e）试件的标记符合6.1和附录B的规定； f）除盖面焊缝外，允许焊工在征得考官同意的条件下，通过打磨方法或其他生产中使用的工艺去 除轻微的缺陷
技能考试的焊接条件应与实际生产相适应，并符合焊接工艺规程（或焊接工艺预规程）要求（参见 B/T19867.1) 考试时的焊接应满足下述要求： a）试件的焊接时间应与通常生产条件下的焊接时间一致； b）试件必须在受检范围内的根部焊道和盖面焊道上至少有一次停弧和再起弧，并作出标记； c）应按照产品要求进行预热（或控制热输入）； d）应按照产品要求进行焊后热处理，如无弯曲要求时，考试时可省略焊后热处理； e）试件的标记符合6.1和附录B的规定； f）除盖面焊缝外，允许焊工在征得考官同意的条件下，通过打磨方法或其他生产中使用的工艺去 除轻微的缺陷
每条焊完的焊缝应在焊态下进行外观检测（具体参见ISO17637）。必要时，外观检测可附加渗透
检测或其他检测。 外观检测合格后，应做规定的其他检验（见表6，射线检验按照GB/T3323；弯曲试验按照 GB/T2653；断裂试验按照GB/T27551；宏观检验按照GB/T26955）。 为了清晰地显示焊缝，应在宏观试样的一侧制备并腐蚀，一般不要求抛光。 进行射线探伤时，MIG/MAG(131/135)对接焊缝应附加弯曲试验（参见GB/T2653)。 考试试件带有衬垫时，应在破坏性试验之前将其去除。试件应采用机械加工方法截取，试件两端 25mm部位应舍弃（见图5和图6）。
·应采用射线或断裂试验，两者任选其一。 厚度超过8mm的镍及镍合金，可用超声检测代替射线检测。 °采用射线检测时，131/135对接焊缝应做弯曲试验。 ·考官或考试机构有要求时，断裂试验还应补做磁粉或渗透检测。 。允许用低倍金相检验代替断裂试验，至少要做四个截面的宏观检验，其中之一应取自起弧或熄弧处。
6.5.2～6.5.5规定了不同试件和试样的尺寸、制备
做射线检测时，试件上焊缝的受检部位[见图5a）]应在焊态下，按照GB/T3323采用B级工艺进 行检测。 断裂试验应按照GB/T27551进行。应做两个断裂试验（正面断裂和背面断裂各一）。试样的受检 长度约为50mm。 进行横向弯曲试验时，应做面弯和背弯各一个。一般而言，弯心直径为4t，弯曲角度为180°。低塑 性材料可采用其他参数限值。 厚度大于（或等于）12mm时，面弯和背弯试验可由两组侧弯试验代替。
c）断裂试验（正面）
图5板对接焊缝试件的制备及断裂试验
做角焊缝断裂试验时，可按需要将试件分割成若干个试样。每个试样的破断如图6所示，并在破断 后检查。 进行宏观检验时，应在受检长度内均匀地截取至少4个试样
a）角焊缝的试验长度
图6板角焊缝试件的制备及断裂试验
管对接焊缝的受检长度至少要150mm。周长小于150mm时，应增加试件数量。 做射线检测时，试件上焊缝的受检部位应在焊态下[见图7a)和图7b)]，按照GB/T3323采用B级 工艺进行检测。 断裂试验应按照GB/T27551进行。试样的受检长度约为40mm。 进行横向弯曲试验时，应做面弯和背弯各一个。一般而言，弯心直径为4t，弯曲角度为180°。低塑 性材料可采用其他参数限值。 断裂试样（或横向弯曲试样)的数量按照焊接位置确定。PA或PC位置，取一个面弯和背弯试样 工见图7a)]。其他焊接位置，取两个面弯和背弯试样[见图7b)]。 厚度大于（或等于）12mm时，横弯试验可由侧弯试验代替。
GB／T 40006.6-2021 塑料 再生塑料 第6部分：聚苯乙烯(PS)和抗冲击聚苯乙烯（PS-I）材料.pdfGB/T32257—2015
部位1：取 一个根部断裂试样，或 个横向背弯（或侧 弯）试样。 部位2：取一个正面断裂试样，或一个横向面弯（或侧 弯）试样。
部位1十3：每个位置取一个根部断裂试样，或一个横 向背弯（或侧弯)试样。 部位2十4：每个位置取一个正面断裂试样，或一个横 向面弯（或侧弯）试样
e）断裂试验（背面）
图7管对接焊缝试样的制备及断裂试验
进行断裂试验时，应将试件切成4块（或更多）试样并破断（见图8）。 做宏观检验时基坑支护及土方开挖施工方案，应沿着管圆周等距离截取至少4个试样