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GB／T 32260.1-2015 金属材料焊缝的破坏性试验 焊件的冷裂纹试验 弧焊方法 第1部分：总则.pdf

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GB/T32260.1—2015

金属材料焊缝的破坏性试验，焊件的冷 裂纹试验弧焊方法第1部分：总则

金属材料焊缝的破坏性试验，焊件

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 中国国家标准化管理委员会 不

GB/T32260的本部分规定了冷裂纹试验的基本术语、定义及原理。 本部分适用于评定焊接材料、母材和焊接接头的冷裂纹敏感性

金属材料焊缝的破坏性试验焊件的冷 裂纹试验弧焊方法第1部分：总则

GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冷裂纹coldcracks 焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说，在Ms温度以下)时产生的焊接裂纹。冷裂纹是由于显 微组织、应力和氢含量综合作用而导致的局部开裂（晶内或穿晶开裂）。 注：冷裂纹又称氢致裂纹或延迟裂纹。 3.2 冷裂纹试验程序coldcrackingtestprocedures 与所使用焊接规程相关，用于确定母材、焊缝金属和焊接接头冷裂纹敏感性的程序。 3.3 自拘束试验selfrestrainttests 试验时，试验载荷来源于试件的拘束焊缝。 3.4 外载荷试验externallyloadedtests 试验时，试验载荷来源于试验过程中试件外部施加的载荷。

完全冷却后NB／T 10451-2020标准下载，显微组织、附加应力和氢含量等条件达到临界状态的焊件会出现冷裂纹： 显微组织主要由化学成分和tg/s（800C～500C之间的冷却时间）决定；

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附加应力主要受潜在的应力水平（即材料的屈服强度)，拘束应力和焊接操作后在焊缝附近产 生的收缩应力影响； 氢含量取决于由于药皮或焊剂受潮，预热、道间温度和保温温度下扩散等导致的吸氢。 注：对于转变温度A远低于500C的钢材，通常考虑700C～300C之间的冷却时间。 在冷裂纹试验程序中，自拘束试验的试验应力完全由拘束焊缝提供。试验类型及主要应用见表1。 外载荷试验的试验应力通过一个适当的外部加载装置施加。其试验及应用见表2。

表1 自拘束试验（见GB/T32260.2）及其应用