标准规范下载简介
T／SZS 4022-2020 装甲门系统.pdfArmoreddoorsystem
深圳市深圳标准促进会发布
前 范围.... 规范性引用文件 术语与定义 产品分类【冀】J16J163：FR复合保温墙板建筑构造（带书签）， 技术要求. 试验方法 . 11 检验规则 .18 标志、包装、运输和贮存 20
T/SZS40222020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由深圳市品质消费研究院提出。 本标准由深圳市深圳标准促进会归口。 本标准起草单位：浙江华威门业有限公司、深圳市品质消费研究院、苏州市富尔达科技股份有限公 司、罗奥易成（上海）门业有限公司、步阳集团有限公司、王力安防科技股份有限公司、浙江金凯德安 防科技有限公司、德施曼机电（中国）有限公司、熊熊安防科技有限公司、茵科门控（珠海保税区）有 限公司、温州市博邦门业有限公司（中意合资）、长春铸诚集团有限责任公司、广东合和建筑五金制品 有限公司、冠星迦南门业（厦门）有限公司、浙江新力门业有限公司、浙江意诺工贸有限公司、重庆美 心麦森门业有限公司、浙江加汇门业有限公司、春天集团有限公司、浙江嘉洛德智能科技有限公司、 杭州意高门业科技有限公司、浙江杭盛门业有限公司、涛涛集团有限公司、漯河江山天安新型建材有 限公司、中山市志宇安防科技有限公司、浙江星月门业有限公司、江山欧派门业股份有限公司、浙江 凯华门业有限公司、深圳市标准技术研究院、国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试 中心、公安部安全防范报警系统产品质量监督检验测试中心、辽宁省检验检测认证中心、南京市产品 质量监督检验院、深圳市计量质量检测研究院、温州市质量技术检测科学研究院、永康市质量技术监 测研究院、山东省门业协会、四川省门窗行业协会、粤港澳消防安全协会、浙江省武义县门业行业协 会。 本标准主要起草人：杨庆星、高丰、江庆峰、朱力克、张岭、刘斌义、王跃斌、蒋坤建、马志华、 于思洋、胡鑫、陈海艳、唐仙强、董启广、胡晓军、杜浩、曾清亮、迟恩亮、廖邦泓、肖文哲、胡德康、 王万贵、瞿建立、李献宝、吕万祥、李国明、汪雪林、张华礼、冯东平、王晖、吴水根、黄善忠、王丽 娟、白静国、顾建文、冷俊、薛涛、孔庆文、徐健康、周国青、余龙鹏、汤华治。 本标准为首次发布。
T/SZS4022—2020
本标准规定了装甲门系统的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 本标准适用于民用、商用和商住两用相关公共建筑上使用的装甲门（以下简称装甲门）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件， GB/T153一2019针叶树锯材 GB/T191包装储运图示标志 GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1173一2013铸造铝合金 GB/T1453夹层结构或芯子平压性能试验方法 GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求 GB/T4817一2019阔叶树锯材 GB/T4822—2015锯材检验 GB/T4897刨花板 GB/T5824建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6739一2006色漆和清漆铅笔法确定漆膜硬度 GB/T7106建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T8484建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T8485建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T8625一2005建筑材料难燃性试验方法 GB/T8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9846普通胶合板 GB/T11718中密度纤维板 GB12955一2008防火门 GB16807防火膨胀密封件 GB17565一2007防盗安全门通用技术条件 GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB18581室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB/T20285一2006材料产烟毒性危险分级 GB/T23443一2009建筑装饰用铝单板 GB/T24498建筑门窗、幕墙用密封胶条 GB/T29739门窗反复启闭耐久性试验方法 GA/T73一2015机械防盗锁 GA374一2019电子防盗锁 HJ459环境标志产品技术要求木质和钢质门 HJ2537环境标志产品技术要求水性涂料 JG/T125建筑门窗五金件合页（铰链）
T/SZS4022—2020
T/SZS 4022—2020 3术语与定义
下列术语和定义适用于本文件。
装甲门系统 门扇由独立金属内胆模块与表面不同材质饰面材料模块任意组合，由门框模块、三维可调铰链、锁 具等组合而成的装甲门，统称为装甲门系统。 3.2 金属内胆模块 金属内胆四周由金属型材或折弯U型金属龙骨通过焊接或组装等方式形成的骨架，纵向龙骨不低于 条，室内、室外一面或两面金属板材通过焊接或螺丝固定方式与骨架连接，内胆芯填充不同密度、不 同性能的填充材料，形成一体化门扇内胆模块组件。
门扇由独立金属内胆模块与表面不同材质饰面材料模块任意组合，由门框模块、三维可调铰链 等组合而成的装甲门，统称为装甲门系统。
金属内胆模块 金属内胆四周由金属型材或折弯U型金属龙骨通过焊接或组装等方式形成的骨架，纵向龙骨不低于 条，室内、室外一面或两面金属板材通过焊接或螺丝固定方式与骨架连接，内胆芯填充不同密度、不 同性能的填充材料，形成一体化门扇内胆模块组件。
内胆四周由金属型材或折弯U型金属龙骨通过焊接或组装等方式形成的骨架，纵向龙骨不低于 内、室外一面或两面金属板材通过焊接或螺丝固定方式与骨架连接，内胆芯填充不同密度、不 填充材料，形成一体化门扇内胆模块组件。
装甲门系统为平开式（代号为P）
装甲门系统为平开式（代号为P）
开关门方向代号包括： 门扇顺时针方向，由内向外关，代号为5.0； a b） 门扇顺时针方向，由外向内关，代号为5.1； c） 门扇逆时针方向，由内向外关，代号为6.0; d) 门扇逆时针方向，由外向内关，代号为6.1。
装甲门的规格尺寸应符合GB/T5824的规定，特殊洞口尺寸由厂方和使用方根据
4.6按耐火性能分类（可根据建筑设计要求和用户需求定制）
装甲门系统防火性能分类及代号见表1
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门系统防火性能分类及
4.7按防盗安全级别分类
装甲门系统防盗安全级别按GB17565进行分类，共分为2两级，其中中文代号为“甲” 拼音字母代号分别为“J”、“Y”，装甲门系统无丙级和丁级类别。
4.8.1装甲门系统符号：ZJM
示例1：ZJM一1128一X一5A1.00（乙级）一J—I：表示隔热（A类）装甲门系统，洞口宽度1100mm，洞口高度2800mm 内胆系统骨架为金属型材构件，门扇顺时针方向关闭，耐火极限不少于A1.00h的要求、防盗功能不少于乙级防盗的要 求。 示例2：ZJM一1525一B一6A1.50（甲级）一Y一II：表示隔热（A类）装甲门系统，洞口宽度1500mm，洞口高度2500mm 内胆系统骨架由金属板材折弯形成构件，门扇逆时针方向关闭，耐火极限不少于A1.50h的要求、防盗功能不少于甲级 防盗的要求。 示例3：ZJM一2124一X一5一J—II：表示装甲门系统洞口宽度2100mm，洞口高度2400mm，内胆系统骨架为金属型材 构件，门扇顺时针方向关闭，无防火功能的双扇门，甲级防盗功能的装甲门。
装甲门系统所有的金属构件表面，均应进行防腐蚀防锈处理。五金件宜使用标示SUS304及以上的 不锈钢材质，门扇门框若选用钢质材料宜使用镀锌板，表面处理应均匀、光滑、无露底。电镀层色泽均 匀，镀层无脱落。饰面装饰板表面应做环保型油漆或装饰材料的基材本色。如果使用PET免表面处理材 料作为内饰面板，贴膜层同材料基层间应粘接牢靠，无卷皮松脱，表面装饰层应具备防潮防锈功能。
永久性标记应符合以下要求： a）装 装甲门应有永久性防盗安全级别标记； b）防盗安全级别标记由其中文代号和平面圆组成，中文代号应位于直径为中25mm的平面圆中； C） 1 以宋体凹印形式永久固定在内侧铰链边上角，距地面高度1600mm土100mm的位置上。
5.3.1门框、门扇骨架、加强衬板
5.3.1.1冷轧钢板应符合GB/T708的规定，材质表面宜使用镀锌或电解板材料。 5.3.1.2热轧钢板应符合GB/T709的规定。 5.3.1.3连续热镀锌钢板及钢带应符合GB/T2518的规定， 5.3.1.4不锈钢冷轧钢板应符合GB/T3280的规定。 5.3.1.5钢板公称厚度需符合表2的规定；其他金属材质其厚度不得低于表2对应部位材料厚度 5.3.1.6钢质板材允许偏差应符合表3的规定。
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表3钢质板材允许偏差
5.3.2.1木材应符合GB/T153一2019或GB/T4817—2019中二等材的要求。 5.3.2.2木材如需阻燃处理，应按GB/T8625一2005规定，达到难燃性要求。 5.3.2.3木材经干燥处理后的含水率不应大于12%；木材在制成成品后的含水率不应大于当地的平衡 含水率。 5.3.2.4安装在降水较多、高温潮湿区域的装甲门表面材质应采用防水实木多层板材料，并用抗UV 老化油漆处理。漆膜厚度应大于20.0μm。
表4装甲门所用人造板等级
5.3.3.2人造板如需阻燃处理，应按照GB8624一2012的规定，达到难燃性能B1级要求。 5.3.3.3人造板经干燥处理后的含水率不应大于12%；人造板制成成品后的含水率不应大于当地的平 衡含水率。 5.3.3.4人造板应选用有利于保护环境、保障人身安全的材料，其有害物质释放量应符合GB18580 的要求。
5.3.4.1采用铸造加工方法生产（铸铝板），应选用GB/T1173一2013中规定的合金代号为ZA1104的铸 造铝板，其化学成分和力学性能符合该标准的要求，或力学性能不低于上述规定牌号的其他铸造铝板 材料。 5.3.4.2如采用压力加工方法生产（挤压铝板），应选用GB/T23443一2009中规定的铝板，其化学成 分和力学性能符合该标准的要求。
5.3.4.1采用铸造加工方法生产（铸铝板），应选用GB/T1173一2013中规定的合金代号为 造铝板，其化学成分和力学性能符合该标准的要求，或力学性能不低于上述规定牌号的其 材料。
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5.3.5.1宜采用有良好的力学性能、加工性能软基处理水泥搅拌桩 碎石垫层施工方案，耐腐蚀性能铜锌合金，如牌号为：H59。
5.3.5.1宜采用有良好的力学性能、加工性能，耐腐蚀性能铜锌合金，如牌号为：H59。 5.3.5.2使用拉伸液压和锻铜工艺的铜板抗拉强度应大于195Mpa。 5.3.5.3门框表面包覆铜板厚度不得低于0.8mm，门扇表面饰面厚度不得低于0.6mm，铜板底部用聚氨 酯材料不得低于1mm，并贴附不小于3mm的衬板上。手工锻造铜板的厚度不得低于0.5mm，铜板底部用聚 氨酯材料不得低于1mm，并贴附不小于3mm的衬板上。
5.3.5.1宜采用有良好的力学性能、加工性能，耐腐蚀性能铜锌合金，如牌号为：H59。 5.3.5.2使用拉伸液压和锻铜工艺的铜板抗拉强度应大于195Mpa。 5.3.5.3门框表面包覆铜板厚度不得低于0.8mm，门扇表面饰面厚度不得低于0.6mm，铜板底部用聚氨 酯材料不得低于1mm，并贴附不小于3mm的衬板上。手工锻造铜板的厚度不得低于0.5mm，铜板底部用聚 氨酯材料不得低于1mm，并贴附不小于3mm的衬板上。
5.3.6.1填充材料按照装甲门系统功能分类选取：
a）防盗：纸蜂窝、铝蜂窝、发泡剂； b）防盗+隔音：铝蜂窝、隔音棉、岩棉； c）防盗+隔音+保温：苯板、发泡剂； d）防盗+防火：珍珠岩、硫氧镁防火板、防火发泡水泥； e）防盗+防火+隔音：珍珠岩、硫氧镁防火板、防火发泡水泥、特种防火密封材料 5.3.6.2多孔材料如蜂窝状填充材料展开后的平面压缩强度不应小于250kPa/m”。 5.3.6.3聚氨酯泡沫填充材料的压缩强度不应小于160kPa/㎡。 5.3.6.4PS保温板填充材料的密度不应小于35kg/㎡。 5.3.6.5防火填充材料的燃烧性能和产烟毒性应分别达到GB12955一2008中5.2.1的规定 5.3.6.6其他材质填充，抗压强度不小于160kPa/m²消防管道施工组织设计，应对人体无毒无害的环保材质，
a）防盗：纸蜂窝、铝蜂窝、发泡剂； b）防盗+隔音：铝蜂窝、隔音棉、岩棉； c）防盗+隔音+保温：苯板、发泡剂； d）防盗+防火：珍珠岩、硫氧镁防火板、防火发泡水泥； e）防盗+防火+隔音：珍珠岩、硫氧镁防火板、防火发泡水泥、特种防火密封材料 5.3.6.2多孔材料如蜂窝状填充材料展开后的平面压缩强度不应小于250kPa/m”。 5.3.6.3聚氨酯泡沫填充材料的压缩强度不应小于160kPa/m。 5.3.6.4PS保温板填充材料的密度不应小于35kg/㎡。 5.3.6.5防火填充材料的燃烧性能和产烟毒性应分别达到GB12955一2008中5.2.1的规定 5.3.6.6其他材质填充，抗压强度不小于160kPa/㎡²，应对人体无毒无害的环保材质，
5.3.7.1 粘结剂应是对人体无毒无害的产品，有害物质限量应符合GB18583的要求。 5.3.7.2防火粘结剂应符合GB/T20285一2006中产烟毒性危险分级ZA级的要求