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GB50880-2013 冶炼烟气制酸工艺设计规范及条文说明.pdf

治炼烟气制酸工艺设计规范

华人民共和国住房和城乡建设部 联合发 华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

主*部门：中国有色金属工业协会 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2014年6月1日

开封大型空分及化工设备制造项目化工容器厂钢结构施工方案(八局钢结构)中华人民共和国国家标准

中国计划出版社 2013北 京

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

住房城乡建设部关于发布国家标准 《冶炼烟气制酸工艺设计规范》的公告

现批准《冶炼烟气制酸工艺设计规范》为国家标准，*号为 GB50880—2013，自2014年6月1日起实施。其中，第3.2.6、 3.7.3、6.4.3、7.2.7、7.4.5、7.4.8、7.4.10、8.7.3条为强 制性条文，必须严格执行。 ? 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版 发行。

现批准《冶炼烟气制酸工艺设计规范》为国家标准，*号为 GB50880—2013，自2014年6月1日起实施。其中，第3.2.6、 3.7.3、6.4.3、7.2.7、7.4.5、7.4.8、7.4.10、8.7.3条为强 制性条文，必须严格执行。 ? 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版 发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部 2013年11月1日

本规范是根据原建设部《关于印发（2006年工程建设标准规 范制订、修订计划（第二批）>的通知》（建标[2006]136号）的要求， 由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处和中国恩菲工程技 术有限公司会同有关单位共同*制完成的。 在本规范*制过程中，*制组进行了广泛深人的调查研究，总 结了国内有色金属冶炼烟气制酸的设计经验，对其中一些重要条 文进行了专题研究，反复讨论、修改和完善，最后经审查定稿。 本规范共分8章，主要技术内容包括：总则、术语、工艺选择、 物料衡算、热量衡算、设备选择、设备布置以及管道等。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释， 由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责日常管理工 作，由中国恩菲工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。本 规范在执行过程中如有意见或建议，请寄送至中国恩菲工程技术 有限公司（地址：北京复兴路12号，****：100038），以供今后 修订时参考。 本规范主*单位、参*单位、参加单位、主要起草人和主要审 查人： 主*单位：中国有色金属工业工程建设标准规范管理处 中国恩菲工程技术有限公司 参*单位：中国瑞林工程技术有限公司 中铝长沙有色冶金设计研究院有限公司 参加单位：宜兴化工成套设备有限公司 主要起草人：董四禄黄祥华黄卫华郭智生曹霞

吴桂荣袁爱武陈南洋蒋加军李立军 高飞肖万平 主要审查人：郭奕全任文生常全忠肖辉曹龙文 王文观李淑全申屠华德梁海卫

Generalprovisions （1） 2 Terms ··.·（2） 3 Processesselection （4） 3.1 General requirements （4） 3.2Gas cleaning 3.3Drying and absorption 3.4 Conversion and heat exchange 3.5Acid storage and transportation 3.6Tail gas desulfuration （7） 3.7Waste acid treatment 4 Calculation ofmaterials balance （9） 4.10 Generalrequirement （9） 4.2Gas cleaning .....（9） 4.3Drying and absorption ....（11) 4.40 Conversion and heat exchange ·（12） 4.5 Tail gas desulfuration ...... 4.6Waste acid treatment h Calculationofheatsbalance + ++++. 5.1Generalrequirement （14） 5.2Gas cleaning （14） 5.3Drying and absorption （15） 5.4 Conversion and heat exchange 5.5Tail gas desulfuration (17) 6 Equipmentsselection （18）

6.1 Gascleaning （18） 6.2Dryingandabsorption （19） 6.3 Conversion andheatexchange （21） 6.4 Acidstorageand transportation （22） 6.5 Tailgas desulfuration...... （23） 6.6 Wasteacidtreatment （24） 7 Equipmentslayout (26） 7.1 Gascleaning (.26） 7.2 Drying and absorption （27） 7.3 Conversion and heat exchange ·.. （28） 7.4 Acid storage and transportation （29） 7.5 Tailgas desulfuration..... （30） 7.6 Wasteacidtreatment （31） 8·Piping （32） 8.1 Generalrequirement （32） 8.2 Materialsofpiping （33） 8.3 Velocitiesandsizeofpiping （33） 8.4 Pipingflexibility analysis and selection ofexpansionjoints （35） 8.5 Pipesupports· （35） 8.6 Valves （37） 8.7 Piping arrangement （38） 8.8 Heatinsulation （41) 8.9Identification colors （43） Explanation ofwordinginthiscode （45） Listofquotedstandards （46） Addition:Explanationofprovisions （47）

1.0.1为了统一有色冶炼烟气制酸工艺设计技术要求，提高设计 质量和技术水平，达到综合利用资源、节能减排以及清洁生产的目 的，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的冶炼烟气制酸工程项目 的工艺设计。 1.0.3冶炼烟气制酸工艺设计的生产规模应与冶炼生产能力相 适应。冶炼烟气制酸工艺应在充分研究冶炼烟气的性质、条件与 特点的基础上，经过综合分析，全面讨论确定。 1.0.4冶炼烟气制酸工艺在总结生产经验的基础上，应积极采用 新技术、新材料、新设备，做到技术先进、经济合理、安全可靠、节能 减排。 1.0.5设计应对中温位热进行回收，具备回收条件的应回收和利 用低温位热。 1.0.6改建或扩建工程在满足生产要求、安全规范的前提下，应 充分利用原有设施。 1.0.7过程控制及参数监测应采用集散控制系统，提高自动化程 度。对涉及安全、环保等关键参数应采取监测、报警、连锁控制等 相应措施，确保安全生产。 1.0.8制酸过程产生的废气、废液和废渣应妥善处理，不得对环 境造成污染。 1.0.9设计过程中应执行相关的施工及验收规范，当设计对施工 及验收有特殊要求时，应在设计文件中加以说明。 1.0.10冶炼烟气制酸工艺设计，除应符合本规范外，尚应执行国 家现行有关标准的规定

1.0.1为了统一有色冶炼烟气制酸工艺设计技术要求，提高设计 质量和技术水平，达到综合利用资源、节能减排以及清洁生产的目 的，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的冶炼烟气制酸工程项目 的工艺设计。

1.0.1为了统一有色治炼烟气制酸工艺设计技术要求，提高设计 质量和技术水平，达到综合利用资源、节能减排以及清洁生产的目 的，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的冶炼烟气制酸工程项目 的工艺设计。 1.0.3冶炼烟气制酸工艺设计的生产规模应与冶炼生产能力相 适应。冶炼烟气制酸工艺应在充分研究冶炼烟气的性质、条件与 特点的基础上，经过综合分析，全面讨论确定。 1.0.4冶炼烟气制酸工艺在总结生产经验的基础上，应积极采用 新技术、新材料、新设备，做到技术先进、经济合理、安全可靠、节能 减排。 版大分北“行司收司年司长备收

1.0.3 治炼烟气制酸上乙设计的生广规模应与治炼生产 能力和 适应。冶炼烟气制酸工艺应在充分研究冶炼烟气的性质、条件与 特点的基础上，经过综合分析，全面讨论确定。

1.0.4治炼烟气制酸工艺在总结生产经验的基础上，应积极采用 新技术、新材料、新设备，做到技术先进、经济合理、安全可靠、节能 减排。

各种金属硫化物在冶炼过程中，从冶金炉、窑等设备中排出的 含二氧化硫的烟气。

impurities

治炼烟气中含有的烟尘、烟雾或气溶胶、挥发性金属及其化合 物、气态非金属化合物等

根据烟气中的杂质、三氧化硫和水分，经计算需要从净化工月 排出的酸性溶液，

gas cleaning

净化是指除去烟气中的烟尘、烟雾或气溶胶、挥发性金属及其 化合物、气态非金属化合物等有害杂质

adiabaticsaturatic

在绝热状态下利用高温烟气的热量蒸发循环酸中的水，部分 烟气显热转变为蒸发的那部分水蒸气的潜热，烟气温度降低，总热 量不变。

dryingandabsorption

conversion

在一定温度下，二氧化硫在触媒的催化作用下与氧反应生成 三氧化硫。

wetcontactproce

收塔（单转单吸的吸收塔）排出的

lowgradeheat

在干燥和吸收过程中，传递到循环酸中的气体显热、水蒸气潜 热、反应热、稀释热以及混合热等称为低温位热。

2.1出净化（或于燥塔入口）烟气主要

5.2.5净化流程直远用：一级洗漆塔一气体冷却塔一二级洗涤

6电除雾器出口总管上必须设置

3.2.7稀酸冷却宜选用板式冷却器，冷却器的酸侧入口和水侧入 口应设置过滤器。 3.2.8当烟气含氟较高时，应采用化学法除氟，并应满足本规范 表3.2.1的要求。

3.2.7稀酸冷却宜选用板式冷却器，冷却器的酸侧入口和水侧入 口应设置过滤器。

3.2.9当烟气含汞时，根据烟气中的汞含量，应设置除汞设施。

3.2.11净化工序应设置沉降和压滤设施，分离外排废液中的颗 粒物。滤渣应返回冶炼或进一步加工处理，滤液（废酸)应排往废 酸处理工序

3.2.12电除雾器阳极应设置连续或间断冲洗装置，冲洗外排废

3.2.13对一级洗涤塔等关键设备的各种重要参数应采取监测、 连锁控制及自动报警的措施

3.3.7所有泵槽液面应维持微负压，排气总管应接到干燥塔入

TCECS 875-2021 缝隙透水路面技术规程.pdf3.3.8最终吸收塔出口与干燥塔人口之间应设置连通管

3.3.9对于烟气量及烟气二氧化硫浓度比较稳定且二氧化硫浓 度较高的大中型制酸装置，应回收低温位热

3.3.9对于烟气量及烟气二氧化硫浓度比较稳定且二氧

度较高的大中型制酸装置，应回收低温位热

隧道施工组织设计1表3.4.4常规接触法制酸转化工艺选择

3.4.5入转化高浓度二氧化硫烟气氧硫比（O/SO2）不应小于 0.75，其他烟气氧硫比不应小于1.0。 3.4.6换热流程应根据烟气条件、转化器触媒层配置及转化余热 回收方案等综合比较后确定。 3.4.7高浓度转化工艺宜选择预转化、三氧化硫循环、等温转化 工艺等。 3.4.8触媒应根据烟气条件和总转化率要求选择，触媒装填量及

3.4.10 ）采用双接触工艺时，开工预热系统应同时满足一次转化 和二次转化的预热要求。