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GB／T 12967.2-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第2部分：用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数.pdfICS25.220.20 H20
GB/T12967.2—2008 代替GB/T12967.2—1991
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 2
北京市某办公楼整修加固工程施工组织设计中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 12967.2—2008
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法
1.1本部分规定了一个用轮式磨损试验仪测定铝及铝合金阳极氧化膜的耐磨性及磨损系数的试验 方法。 1.2本部分适用于阳极氧化膜的厚度不小于5μm的板片状铝试样检验。对于阳极氧化膜的整个层 厚以及表层或任意选定的氧化膜的某一层都可以用本方法测定其耐磨性和磨损系数。 1.3本部分不适用于试样表面凹凸不平的阳极氧化试样的测定。 1.4有机聚合物膜耐磨性的测定可参照本部分。
GB/T8005.3确立的以及下列术语、定义、符号适用于本标准。 3.1 试样testspecimen 准备进行检验的样品。 3.2 标准试样standardtestspecimen 按附录A和附录B所给条件制备的样品。 3.3 协议参比试样agreedreference specimen 按供需双方所认可的条件制备的样品。 3.4 双行程（ds）doublestroke 研磨轮所完成的一次完整的往复运动。
研磨运动。每完成一次往复运动[双行程（ds)]后，研磨轮就转过一个小角度，带来一个未使用过的研磨 纸带部位，这个新的纸带部位继续与试验区域相接触。根据氧化膜厚度或质量的减少量便可计算其耐 磨性或磨损系数。所得结果应与特别制备的标准试样（见附录A或B)或协议参比试样的试验结果相 比较。 4.2阳极氧化膜的整体耐磨性可用分层法检验。其原理为：逐层磨损，一直到裸露出金属基体为止。 然后建立一个磨损的膜厚和双行程之间的关系图
按附录A所给条件制备的样品。 7.1.2试样 7.1.2.1根据需要和可能，按照试验条款切取大小适宜的待检验样品，但不能损坏试样的检验表面。 样品表面平直。 7.1.2.2试样的尺寸通常选择为：50mm×50mm；单次测量最小尺寸为：50mm×20mm。 7.1.3仪器校正 7.1.3.1选择好标准试样（7.1.1)的待磨表面，并做上标记。用分析天平（5.4)称取试样质量（m。）。 按GB/T4957所规定的方法，顺着检验表面，在中心部位用涡流测厚仪（5.3)测取不少于三点的氧化膜 矿产业计管共平均生（）
7.1.2试样 7.1.2.1根据需要和可能，按照试验条款切取大小适宜的待检验样品，但不能损坏试样的检身 样品表面平直。 7.1.2.2试样的尺寸通常选择为：50mm×50mm；单次测量最小尺寸为：50mm×20mm。
7.1.3.1选择好标准试样（7.1.1)的待磨表面，并做上标记。用分析天平(5.4)称取试样质量 按GB/T4957所规定的方法，顺着检验表面，在中心部位用涡流测厚仪（5.3)测取不少于三点的 厚度，并计算其平均值（d。）。 7.1.3.2将标准试样（7.1.1)固定在仪器（5.1)的检测位置。
1.3.2将标准试样（7.1.1)固定在仪器（5.1)的
注：除非供需双方有特殊要求，当试样明显印有因轧制或模具加工留下的痕迹表明其表面存在各向异性，试样的固 定应保证试验运行的方向和加工痕迹的方向一致。 7.1.3.3在研磨轮(5.1.2)的外缘上，绕上一圈新的碳化硅纸带（5.2)。按仪器的使用说明，调节研磨 轮(5.1.2)，保证在规定的研磨宽度内检验表面的磨损量均匀一致。研磨轮(5.1.2)与检验表面之间的 力F应调到3.92N土0.10N。 7.1.3.4预先运行T。通常取（20～50)次，采用抽吸、吹风或用细软毛刷扫的方法，保持检验表面无任 何磨屑。 7.1.3.5从仪器上取下标准试样（7.1.1)，用分析天平（5.4)称取试样质量（m），精确到0.0001g。按 照7.1.3.1的方法，测定检验面上的平均膜厚d。 7.1.3.6用定位装置准确地将标准试样（7.1.1)重新安置在仪器（5.1)上，使磨损试验确保在同一试验 面上进行研磨，在原检验表面进行T（不包含T。）次研磨试验，注意研磨轮（5.1.2)每转完一周（400 ds)，按照7.1.3.3步骤，替换一圈新的碳化硅纸带（5.2)，并调整轮子和检验表面的接触力。 7.1.3.7仔细清除掉那些松散的氧化物和其他磨屑，按照7.1.3.1的方法，测定检验面上的平均膜厚 d2。称取试样质量（mz），精确到0.0001g。 7.1.3.8由于研磨轮（5.1.2)的连续转动，在离检验面的研磨痕端点的3mm处，常常为特别磨损的部 位，因此在测量膜厚时应避开该部位。 7.1.3.9按7.1.3.1～7.1.3.7所规定的步骤，在标准试样的互不重叠的试验区上，至少再进行两次 测量。 7.1.3.10根据测得的平均值（见7.4.2.1和7.4.3.1)，计算标准试样（7.1.1)的磨损率和质量磨损率 （见8.3和8.4条）。 7.1.4测量 7.1.4.1将待检试样（7.1.2)，按7.1.3规定的程序进行检验。所用的研磨纸带应与校正时使用的纸 带是同一批次的。 7.1.4.2如果试样太薄，可将其牢牢地粘在一块平板金属的表面上，然后进行检验。 7.1.4.3根据测得的平均值（见7.4.2.1和7.4.3.1)，计算试样(7.1.2)的耐磨性指标(见第8章）
7.2硬质阳极氧化膜的检验
诚件 同7.1.2的要求。 7.2.3试验 按7.1.3和7.1.4条规定进行试验，但7.1.3.3中研磨轮(5.1.2)与检验表面之间的力F应调到 19.6N±0.5N；研磨纸带(5.2)的要求见5.2规定。 7.2.4如果试验面上的膜厚损失小于3μm。可以通过调节研磨条件，例如：增加研磨轮（5.1.2)与试 验表面之间的力；采取颗粒较粗的碳化硅纸带（5.2）；增加双行程的次数等方法进行研磨。
其他类型的阳极氧化膜的检验
可根据其工艺生产实际情况或是氧化膜的硬度、耐磨性估计情况，按照相近原则，可近似参照7.1 或者7.2的方法进行试验。 注：如对7.1、7.2或7.3有特殊要求，供需双方可对预运行次数T。、试验运行次数T、研磨轮与检验表面之间的力 F、研磨纸带的要求协商确定。
协议参比试样的结果相比较。相比方式通常采用相对厚度损失或相对质量损失。相对磨损率是 议参比试样的百分数来表示。
7.4.2相对厚度损失 7.4.2.1按7.1和7.2规定进行试验，然后测定试样与协议参比试样上的厚度损失值（d一d2）。 注：d和d为不少于3次测量的d和d的平均值。 7.4.2.2按8.5规定，计算相对磨损率。
7.4.3相对质量损失
I 试验的双行程次数，单位为双行程次数（ds)； d 预磨损后的平均厚度的平均值，单位为微米（μm)； d2 磨损T：次后的平均厚度的平均值，单位为微米（μm)。
耐磨系数是磨损系数的倒数，是衡量耐磨性能的尺度。标准试样的耐磨系数为1。系数大于1表 示磨损程度小于标准试样，系数小于1表示磨损程度大于标准试样。耐磨系数用WRC表示，按公式 (2)计算：
WRC= WR 1 d1s —d2 WR. d d2.
GB/T 12967.2 2008
式中： WRC 耐磨系数，无量纲； WR: 试样的耐磨性，单位为双行程次数每微米（ds/μm)； WR 标准试样的耐磨性，单位为双行程次数每微米（ds/μm)； d 标准试样预磨损后的平均厚度的平均值，单位为微米(μm)； d2s 标准试样磨损T次后的平均厚度的平均值，单位为微米（μm)； d 试样预磨损后的平均厚度的平均值，单位为微米（μm)； d
MW 标准试样的质量磨损率（按公式（8）计算），单位为毫克每100次双行程（mg/100ds）
m1s 预磨损后的平均质量的平均值，单位为毫克(mg)； m2s 磨损T次后的平均质量的平均值，单位为毫克(mg)； m： 预磨损后的平均质量的平均值，单位为毫克(mg)； m21 磨损T次后的平均质量的平均值，单位为毫克(mg)；
MW= T ··.............….·（7） MW，= T
试验的双行程次数，单位为双行程次数（ds）
相对磨损率用CWR表示，按公式（9)计算
CWR= W W. ×100= ··............................（9 d d
da 协议参比试样预磨损后的平均厚度的平均值，单位为微米（μm)； d2 协议参比试样磨损T：次后的平均厚度的平均值，单位为微米（μm) T 试验的双行程次数，单位为双行程次数（ds）。
自对质量磨损率用CWRm表示，按公式（11)计算
d=d2×100 ·.....................（.） T
CWRm= MW. MW.
CWRm一相对质量磨损率，单位为%； MW。一一协议参比试样的质量磨损率（按公式（12)计算），单位为毫克每100次双行程（mg/100ds)；
m。 协议参比试样预磨损后的平均厚度的平均值，单位为毫克（mg)； m2a 协议参比试样磨损T：次后的平均厚度的平均值，单位为毫克（mg) T 试验的双行程次数，单位为双行程次数（ds）。
试验报告应包括下列内容： a）本部分编号； b) 广 试验温度和相对湿度； c) 研磨轮与样品的接触力大小、预研磨次数（双行程数）、研磨次数（双行程数）； d) 2 研磨纸带类型； e) 2 试验前后样品的膜厚和（或)质量； 耐磨性和磨损系数等指标； g) 2 所采用的仪器设备或装置； h) 试验点数、检测位置； i) 试验日期； i)） 其他有关试验的说明。
.·.....................（12 T
模板工程施工工艺培训总结，120页.pptx附 录 A （规范性附录） 标准试样的制备（普通阳极氧化膜）
GB/T 12967.2—2008
现定了通过硬质阳极氧化处理来制备耐磨试验用
单位工程施工质量安全技术交底（空压机）附 录 B （规范性附录） 标准试样的制备（硬质阳极氧化膜）
试样选用H14状态的1050A抛光铝板或冷轧铝板，尺寸为140mm×70mm，厚度不小于 2.0mma
B.4.2硬质阳极氧化