标准规范下载简介
GBT18742.3-2002冷 热 水 用 聚 丙 烯 管 道 系统.pdf中华人民共和国国家标准
冷热水用聚丙烯管道系统
SY∕T 7651-2021标准下载lene piping systems for hot and cold water inst: Part3:Fittings
本标准规定了以聚丙烯管材料为原料，经注射成型的聚丙烯管件（以下简称管件）的定义、符号和缩 路语、材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准与GB/T18742.1《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则》、GB/T18742.2《冷热水用 聚丙烯管道系统第2部分：管材》一起适用于建筑物内冷热水管道系统所用的管件，包括工业及民用 冷热水、饮用水和采暖等系统。 本标准不适用于灭火系统和不使用水作为介质的系统所用的管件。
本标准采用GB/T18742.1给出的定义、符号和
4.1 生产管件所用原材料应符合GB/T18742.1的要求。 4.2 ：管件金属部分的材料在管道使用过程中对塑料管道材料不应造成降解或老化 推荐采用：
4.1 生产管件所用原材料应符合GB/T18742.1的要求。 4.2 ：管件金属部分的材料在管道使用过程中对塑料管道材料不应造成降解或老化 推荐采用：
铬含量不小于10.5%，碳含量不人于1.2%的不锈钢 经表面处理的铜或铜合金
根据供需双方协商确定。
管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、 色等缺陷
管件应不透光。 同一生产厂家生产的相同原料的管材，且已做过不透光性试验的，则可不做。
6.4.1热熔承插连接管件的承口应符合图1、表1的规定。
6.4.1热熔承插连接管件的承口应符合图1、表1的规定。 6.4.2电熔连接管件的承口应符合图2、表2的规定。 6.4.3带金属螺纹接头的管件其螺纹部分应符合GB/T7306的规定。
图1 热熔承插连接管件承口 热熔承插连接管件承口尺寸与相应公称外径
图1 热熔承插连接管件承口
注：此处的公称外径d指与管件相连的管材的公称外径
图2电熔连接管件承口
表2 电熔连接管件承口尺寸与相应公称外径
注：此处的公称外径d。指与管件相连的管材的公称外
6.8.2热循环试验应符合表6的规定
应在管件下线48h后取样。按GB/T2918规定，在温度为（23土2）C，湿度为（50土10)%条件 状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。 颜色及外观检查
按GB3/T8806的规定对所抽试样逐件沿圆周测量壁厚的最大值和最小值，精
后第二位非零数进位。 管件的承口深度用精度为0.02mm的游标卡尺对所抽试样逐件测量；用精度为0.001mm的内径 量表对所抽试样逐件测量图1、图2规定部位承口的两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为 平均内径。 用精度为0.001mm的内径量表对所抽试样逐件测量同一断面的最大内径和最小内径，最大内径 减最小内径为不圆度。
7.5熔体质量流动速率
从管件上切取足够的2mm～5mm?大小的颗粒作为试样，按表3和GB/T3682的规定进行 试验。 熔体流动速率仪应用标样进行校正。试验时，先用氮气吹扫料筒5s～10s（氮气压力为0.05MPa）， 然后在20s内迅速将试样加人料筒进行试验
式样为单个管件或由管件与管材组合而成。管件与管材相连作为试样时，应取相同或更小管系列 材与管件相连，如试验中管材破裂则试验应重做。所取管材的长度应符合表7的规定
按GB/T6111的规定(a型封头）。
按GB/T6111的规定（a型封头）。 7.7 静液压状态下热稳定性试验
试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，接人试验介质，按GB/T6111的规定进行试验（a型 封头）。
管件的卫生性能按GB/T17219的规定执行
按GB/T18742.2一2002中附录A进行试验。 ，试验介质：管内为水，管外为空气
安全技术交底要点汇总.docx8.1 产品应经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出厂 8.2组批
用同一原料和工艺连续生产的同一规格的管件作为一批。d≤32mm规格的管件每批不超 000件，d>32mm规格的管件每批不超过5000件。如果生产7天仍不足上述数量，则以7天为 一次交付可由一批或多批组成。交付时注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。 3定型检验
按表8规定对管件进行尺寸分组。
按表8规定对管件进行尺寸分组，
表8管件的尺寸组及公称外径范围
定型检验的项目为第6章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料 发生变动时深圳市百花七路整治工程施工方案，按表8规定选取每一尺寸组中任一规格的管件产品进行该项检验。
8.4.2外观、尺寸按GB/T2828采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，合格质量水平6.5， 抽样方案见表9。