标准规范下载简介
JGT 300-2011 建筑结构用铸钢管.pdf华人民共和国建筑工业行业标准
igsteel tubesforbuildingstructure
中华人民共和国住房和城乡建设部发布
DB44／T 1630-2015 3528／5050 封装型片式发光二极管.pdf本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国钢结构协会房屋建筑钢结构分会。 本标准参加起草单位：江苏永益铸管股份有限公司、清华大学、上海同清科技发展有限公司、长江精 工钢结构（集团）股份有限公司。 本标准主要起草人：傅德生、柴昶、曹富荣、王亚蜂、郭彦林、诸福华、陈国栋
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料拉伸试验室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6060.1一1997表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T9444铸钢件磁粉检测 GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 弯曲度curving 钢管沿着长度方向轴向弯曲的最大矢高。 3.2 离心铸造centrifugalcasting 将液体金属浇人旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充满铸型并凝固成形的一种铸造方法。 标记及示例
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料拉伸试验室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/↑6060.1一1997表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T9444铸钢件磁粉检测 GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 弯曲度curving 钢管沿着长度方向轴向弯曲的最大矢高。 3.2 离心铸造centrifugalcasting 将液体金属浇人旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充满铸型并凝固成形的一种铸造方法。 4 标记及示例
铸钢管的牌号由代表离心铸造的拼音字母（LX）和屈服强度值组成，如LX345。如：铸钢管标记由
铸钢管牌号、外径、壁厚及标准号组成。
筹钢管材料应在电弧炉中用氧化法或相当方法进行冶炼，其化学成分应符合表1的规定
表1化学成分（质量分数）
注1：LX345、LX390、LX420化学成分中，至少应含有V、Nb、Ti中的一种；如同时含有其中两种以上元素，至少 应有一种元素的含量不低于规定的最小值。 注2：经供需双方协商，也可采用其他牌号的钢材制造铸钢管。 注3：经供需双方协商，可加人适量稀土元素，改善铸钢管的性能。
各牌号的碳当量（Ceq)应符合表2的规定，计算时采用熔炼分析值，并按式（1)计算。 Ceq(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 ............(1） 式中： Ceq一碳当量（%）； 碳含量（%）； Mn一 锰含量（%）； Cr一 铬含量（%）； Mo 钼含量（%）；
铸钢管力学性能应符合表3的规定。
注1：所列性能指标系经正火和回火处理的铸钢管。如有特殊要求时，铸钢管可进行调质处理。 注2：冲击吸收功规定的最小值适用于三个数值的平均数，允许单个数值低于规定的最小值，但不能低于 的70% 注3：一20℃或一40℃冲击吸收功可由供需双方协商确定。
5.4表面质量内在质量
5.4.1铸钢管表面经喷丸（砂）处理后，表面粗糙度（Ra）应符合GB/T6060.1一1997标准的规
5.4.1铸钢管表面经喷丸（砂）处理后，表面粗糙度（Ra）应符合GB/T6060.1一1997标准的规
5.4.1铸钢管表面经喷丸（砂）处理后，表面粗糙度（Ra）应符合GB/T6060.1一1997标准的规
JG/T300—2011定，Ra≤50μm。5.4.2铸钢管可能存在的裂纹、冷隔等缺陷允许焊补，缺陷的焊补次数不超过2次。加工表面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。5.4.3铸钢管的两端、其他构件与之焊接的焊缝两侧150mm～200mm范围内须进行超声波探伤，并符合GB/T7233.1中二级合格质量等级标准。5.4.4若须表面涂装，可由供需双方在订货协议中商定其技术条件。5.5外形尺寸、截面特性铸钢管规格尺寸与截面特性应符合表4的规定。表4铸钢管规格与截面特性表规格尺寸截面面积/理论重量/惯性矩/截面模量/回转半径/外径/mm壁厚/mmcm²(kg/m)cmcm²cmDtAM1Wi20114.9890.264 870. 79479.886.5122125.1098.205 198.61512.186.4525139.80109.745 646.03556.266.3620328153.94120.846 043.79595.456.273.163.05127.996 283.28619.046.2132171. 91134. 956 503.49640.746.1536188.87148.266 890.30678.856. 0420141. 37110.989 016.85736.077.9922154.13120.999 673.94789.717.9225172.79135.6410 588.63864.387.8324528190.88149.8411422.68932.467.7430202.63159.0711 936.32974.397.6832214.13168. 0912 417. 711013.697.6236236.37185.5513 289.201084.837.5040257.61202.2214 047.821 146. 767.3820175.30137.6117 144.631146.809.8922191.45150.2918 477. 891235.989.8225215.20168.9320363.471362.109.7328238.38187.1322117.551 479.439.6329930253.53199.0223 216.991552.989.5732268.42210. 7124 262.591 622.929.5136297.45233.4926 199.391752.479.3940325.47255.4927 941.901869.029.2745359.08281.8829 867.241 997.819.1220207.97163.2628 586.181628.8411. 7222227.39178.5030 903.491760.8811.6625256.04200.9934 213.611 949.4911.5635128284.13223.0437331.592 127.1611. 4630302.54237.4939 307.252 239.7311.4032320.69251.7441 203.102 347. 7611. 3336356.26279.6644 764. 052 550.6611. 214
JG/T300—2011
JG/T300—2011
铸钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表5的规定。
表5外径和壁厚允许偏差
铸钢管以通用长度或定尺长度交货。通用长度为4000mm、6000mm（D≥800mm时）；定尺长度 可在通用长度范围内选定。倍尺交付的铸钢管采用一级全熔透坡口对接焊缝接长。交货长度应为正 公差。
铸钢管全长弯曲度不应大于总长的1/1000，
5.6.5.1铸钢管的两端面应与铸钢管轴线垂直，并清除毛刺。端面斜度的极限偏差（切斜）为2mm。 5.6.5.2根据需方要求，经双方协议，管端可进行铣平、坡口、钻孔、切槽等机械加工或预留加工余量后 交货。
化学分析用试样的取样方法按GB/T222的夫
DB37／T 3454-2018标准下载分析及碳当量的检验按GB/T223、GB/T4336
力学性能试样的形状尺寸和切取位置应符合GB/T2975的要求。试验方法应符合GB/T228、
GB/T229的要求。
6.4表面质量、内在质量检查
铸钢管的表面质量用低倍放大镜（5倍）逐件检查，用户有要求时，表面质量可按GB/T944 探伤检查。内在质量检查用超声波探伤，按GB/T7233.1的规定执行。
某旋挖钻孔灌注桩及基坑支护施工组织设计-secret6.5尺寸、外形及允许偏差检查