标准规范下载简介

JCT517-2004 粉刷石膏.pdf

人民共和国建材行业标准

Gypsumplaster

本标准是在JC/T517一1993《粉刷石膏》的基础上修订的，修订时参照了ASTMC28/C28M（2000） 石膏灰泥标准》、JISA6904（1997）《石膏灰泥》等标准。 本标准与JC/T517一1993相比主要修改如下： 对产品的等级、标记做了修改JT／T 524-2019标准下载，取消了粉刷石膏按强度分级的规定； 对产品的技术要求做了修改，修改了细度、强度和体积密度的指标：同时增加了可操作时间、 保水率和剪切粘结强度等指标： 对试验仪器与设备做了补充，修改了标准筛号，增加了保水率测定装置，小吨位抗压试验机和 新的抗压夹具； 一增加了新列试验项目的试验步骤，包括可操作时间的测定，保水率的测定和剪切粘结强度的测 定： 一对出厂检验的项目做了修改。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料工业技术监督研究中心归口。 本标准负责起草单位：河南建筑材料研究设计院、北京市建筑材料科学研究院。 本标准参加起草单位：北京市建筑材料质量监督检验站、新疆建筑科学研究院。 本标准主要起草人：郑建国、张文才、汪卓敏、张增寿、朱连滨、杨桓、叶蓓红、董若兰、赵云龙、 巍、施金华、鲍先伟。 本标准委托河南建筑材料研究设计院解释。 本标准首次发布于1993年，本次为第一次修订。

本标准规定了粉刷石膏的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规页 志、 运输、贮存。 本标准适用于在建筑物室内各种墙面和顶棚上进行底层、面层及保温层抹灰的粉刷

保水率waterretentivityvalue

伴制的浆体在吸收性基底上，经毛细作用后保留的水量。以原始含水量的百分数表示。

粉刷石膏按其用途分类，见表1。

标记的顺序为：产品类别、代号及标准号。 示例：面层粉刷石音标记如下：

面层粉刷石膏FJC/T517—2004

粉刷石膏的初凝时间应不小于60min，终凝时间应不大于8h。 5.3 2 可操作时间

粉刷石膏的初凝时间应不小于60min，终凝时间应不大于8

粉刷石膏的可操作时间应不小于30

刷石膏的可操作时间应不小于30min。

粉刷石膏的保水率应不小于表3规定的数值

保温层粉刷石膏的体积密度应不大于500kg/m。

采用感量为0.1g的天平或电子秤。

采用GB/T6003.1中的标准筛。方孔筛筛孔边长为1.0mm和0.2mm，应有筛底和负 6.1.3跳桌及附件

采用GB/T17671中规定的抗折强度试验机。

采用GB/T17671中规定的技

采用GB/T17671中抗压夹具，受压面积为40mm×40mm。 抗压试验机的最大量程分别为20kN和50kN，示值相对误差均不大于1%

6.1.10保水率测定装置

保水率测定装置及T形刮板如图la、图1b所示。

图1a保水率测定装置示意图

JC/T 5172004

6.1.10.1布氏漏斗，内径150mm，深65mm，孔径2mm，孔数169个。 6.1.10.2U型压力计，管长800mm。 6.1.10.3真空泵，负压可达106.65kPa（800mmHg柱)。 6.1.10.4T形刮板，由厚为1mm的硬质耐磨材料制成。

6.1.11其他工器具

图1b T型刮板示意图

油灰刀、刮平刀、抹刀、钢板尺和量筒等。 6.2 试样 试样按本标准第七章随机抽取后，保存在密封容器中，置于试验室条件下备用。

试验室温度为（20±5）℃，空气相对湿度为（65土10）%。粉刷石膏试样、拌和水及 度应与室温相同。

从密封容器中取出500g试样，在（40±2）C下烘干至恒量（烘干时间相隔1h的质量差不超过1g即为 恒量），并在干燥器中冷却至室温。 将试样按下述步骤连续测定两次。 称取（50±0.1)g试样，倒入带有筛底的1.0mm的方孔筛中，盖上筛盖，按GB/T17669.5进行试验。 再称取未经过筛的试样（50士0.1)g，倒入带有筛底的0.2mm的方孔筛中，盖上筛盖，按GB/T17669.5 进行试验。

6.4.2凝结时间的测定

6.4.2凝结时间的测定

试验前用湿布抹擦跳桌台面、捣棒、截锥圆模和模套内壁，并将截锥圆模和模套置于玻璃台面中心， 盖上湿布。 称取约1.5L充分拌匀的试样，精确到5g。在搅拌锅中加入估计为标准扩散度用水量的水。将试样 在30s内均匀地撤入水中静置lmin，湿润后用料勺搅拌1min，然后用搅拌机慢速搅拌2min，得到均匀 的石膏浆，迅速分两层装入截锥圆模内。第一层装到截锥圆模高的三分之二处，用圆柱捣棒自边缘至中 心均匀捣压15次，接着装第二层浆，装到高出截锥圆模约20mm，同样用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣 压10次。其捣压深度为：第一层捣至浆高度的三分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。装填和 捣实浆时，应用手将截锥圆模扶住，避免移动。

捣压完毕，取下模套，用刮平刀将高出截锥圆模的浆刮去并抹平，然后垂直向上轻轻提起截锥圆模。 从装填浆至提起截锥圆模时间为2min。立即开动跳桌，以每秒一次的速度连续跳动15次。 跳动完毕，在两个互相垂直的方向上测量试饼的直径，精确到1酬，计算两个方向直径的平均值， 即标准扩散度。对于面层和底层粉刷石膏，它应等于（165土5)m，对于保温层粉刷石膏，它应等于（150 土5)m。否则，应改变加水量，重新拌合石膏浆再行试验，直到达到要求为止。 记录连续两次石膏浆扩散度为标准扩散度时的加水量，该水量与试样的质量比（以百分数表示，精 确至1%），即为标准扩散度用水量。

6.4.2.2凝结时间的

利用具有标准扩散度用水量的石膏浆，取一部分倒入环形试模，进行凝结时间的测定，测定方法按 GB/T17669.4进行，但测定的时间间隔为5min。

6.4.3可操作时间的测定

用具有标准扩散度用水量的石膏浆进行试验。每隔10min重新将石膏浆在搅拌锅中用料人 即分两层装入截锥圆模内按6.4.2.1步骤测定其扩散度。从试样与水接触开始，当扩散度小 经历时间，即为各类粉刷石膏可操作时间。

6.4.4保水率的测定

按图1a所示布氏漏斗的内径裁剪中速定性滤纸一张，将其铺在布氏漏斗底部，用水浸湿。 将布氏漏斗放到抽滤瓶上，开动真空泵，抽滤1min，取下布氏漏斗，用滤纸将下口残余水擦净后 称量（G)，精确至0.1g。 采用具有标准扩散度用水量的石膏浆放入称量后的布氏漏斗内，用T型刮板在漏斗中垂直旋转刮平， 使料浆厚度保持在（10±0.5)mm范围内。擦净布氏漏斗内壁上的残余石膏浆，称量（G)，精确至0.1g。 从搅拌完毕到称量完成的时间间隔应不大于5min。 将称量后的布氏漏斗放到抽滤瓶上，开动真空泵。在30s之内将负压调至（53.33土0.67)kPa（400mm 土5mm汞柱)。抽滤20min，然后取下布氏漏斗，用滤纸将下口残余水擦净，称量(G)，精确至0.1g。 按式（1）计算石膏浆的保水率R，精确到1%。

W,(K+1) ×100% W,·K

从密封容器中，称取约1.5L充分拌匀后的试样，精确至5g，并按标准扩散度用水量加水，按6.4.2.1 制备石膏浆。用料勺将料浆灌入预先涂有一薄层矿物油的试模内，试模振动和脱模程序按GB/T17669.3 进行，但试件应在终凝1h后脱模

脱模后的试件置于试验室条件下至第三天，然后在（40土2)℃电热鼓风干燥箱中干燥至恒量（24h质 量减少不大于1g即为恒量）。干燥后的试件在试验室条件下冷却至室温，再进行抗折强度的测定。 抗折强度测定方法按GB/T17669.3进行。

.5.2抗压强度的测定

抗压强度的测试方法按GB/T17669.3进行，但抗压夹具的承压面积应为40mm×40mm。抗压强度按 式(2)计算：

式中： Rc 抗压强度，单位为兆帕(MPa)； P 破坏时的最大荷载无机轻集料外保温施工方案，单位为牛顿(N)； Sc 等于1600，承压面积，单位为平方毫米（mm）。

6.4.5.3剪切粘结强度的测定

4.V.3.1 一小兆砂永举材试件的刷苗和芥护 取42.5级普通硅酸盐水泥、标准砂和水，按质量比1：3：0.5配制成的砂浆，浇注入涂有水性脱模剂 的试模中，制成尺寸为120mm×100mm×10mm的试件12个，在其表面覆盖塑料薄膜后，置于试验室条件 下养护24h，脱模，移入标准养护箱中，继续养护至28d，然后放入（50±2)C电热鼓风干燥箱中干燥至 恒量（24h质量变化小于1g视为恒量），置于试验室条件下备用。

超高层防雷接地施工方案6.4.5.3.2测定剪切粘结强度

将基材试件12个，按以下方法组成六个剪切粘结强度试件（简称粘结试件）。 首先在每块基材试件的成型底面上距短边一端头20mm处划一道线。然后将具有标准扩散度用水量 的石膏浆均匀地涂抹在基材试件的划线范围内，并在该范围内按图2所示，埋入三根中4×40m金属垫 丝，理入深度10mm，然后将另一块成型底面已涂石膏浆的基材试件与第一块基材试件相互平行地沿划 线错并压实在一起。（5～10min内轻轻抽出金属垫丝，刮去挤出的石膏浆，制成一个粘结试件。如此共 制成六个粘结试件，在试验室条件下放置3d，然后在（40土2)C电热鼓风干燥箱中干燥至恒量（24h质量 变化小于1g视为恒量），再在试验室条件下冷却至室温，在量程范围为20kN的抗压试验机上进行剪切粘 结强度试验。测定时的加荷速度为（250土50）N/S

结强度按式（3)计算，计算结果精确至0.01M