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三维示意图！悬臂液压自爬模安装顺序及施工工艺，43页Word版可下载！.doc

由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因而模板不必有另外的加固措施，施工简单、迅速，且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。

A）该种模板在浇混凝土时，混凝土的侧压力及振捣荷载完全由上一次浇混凝土时预埋的埋件系统承担，模板不需设置拉筋。

B）模板部分可整体后移500mm，后倾30°角。

SY／T 6774-2010标准下载C)模板可利用微调装置使其与混凝土贴紧,防止漏浆及错台。

D)模板单元之间有芯带相连，保证单元之间成一条直线。

E)模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，使用灵活。

F)利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30°。

G)各连接件标准化程度高，通用性强。

I)悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的角度。

4、液压爬模系统各部分介绍

由埋件挂座、埋件板、高强螺杆、受力螺栓和爬锥组成，如下图；

导轨：固定在埋件挂座上，作为爬模提升时的轨道和提升支点，承受架体荷载；

液压系统：由油缸、上下换向盒（防坠爬升器）及液压泵站等组成，是爬模的动力系统。

液压爬模的性能指标及特点：

额定荷载80kN；额定压力25Mpa，油缸行程300mm；伸出速度约400mm/min；

≤6米（相邻埋件点之间距离）

液压爬模以工具式模板为主要施工手段，以液压系统为提升动力，以现浇混凝土墙体为主导工序来组织施工，施工工艺简单，施工速度快，工程结构整体性好，机械化施工程度高，具有良好的综合技术经济效益。具体表现在：

A)可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。

B)操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。

C)除了因建筑结构要求(如墙面突然缩进或形状突变等)需要对模架进行改造之外，一般情况下模架组装后，可一直到顶不落地，节省了施工场地，减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。

D)液压爬升过程平稳、同步、安全。

F)结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。

G)爬升速度快，可以提高工程施工速度。

H）模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。

根据本工程结构特点并综合考虑其浇筑仓位划分情况，本工程所用悬臂液压自爬模按以下原则进行模板配置：

各套悬臂液压自爬模钢模板按其所涵盖浇筑仓位进行考虑，尽可能减少非标准模板用量，并按钢模板最大用量配置。

2悬臂液压自爬模中悬臂架体、爬架的通用

各套悬臂液压自爬模按其所涵盖浇筑仓位中最大仓位进行配置。

3减少浇筑仓位变换时，倒用架体产生的拆改工作量

当各套悬臂液压自爬模在其涵盖的浇筑仓位间倒用时，应尽量不对架体进行拆改；仓位变化较多时，应尽量减少架体的拆改工作量。

此工程共配置两道止水板，第一道为铜片止水，位置为距内墙面500mm，第二道止水板为橡胶止水板，位置为距内墙面1000mm。为保证顺利安装两道止水板并浇筑混凝土，此部分模板单独分块设计。在模板后面增加垫块以保证止水板的240mm的安装范围，同时模板在止水板位置分块安装，为止水板的安装预留50～100mm的安装控件。

具体做法详见如下图纸。

悬臂模板侧模配置平面图

本工程悬臂模板侧向模板根据结构形状的变化配置1套标准模板逐步爬升施工，具体做法如下：

液压自爬模的施工原理详见图1。

图1液压自爬模的施工原理图

1、模板部分结构组成和功能

液压自爬模模板采用85系列钢模板，面板为5mm厚Q235钢板，主肋和次肋均采用8号槽钢，边框为10mm厚带钢，横背楞为[14a槽钢，结构见图2。

液压自爬模的模板主要用于保证混凝土构筑物在允许的偏差范围内成型准确，并承受混凝土对模板的侧压力，将荷载传递给悬臂受力支架。

2、模板受力支架部分结构组成和功能

模板受力支架部分主要由型钢焊接而成，通过专用连接件与模板相连，它包括支架和模板下支座两部分，通过与爬锥相连的受力螺栓将它锚固在墙上，承受来自于模板的全部施工荷载，模板下支座起平衡力的作用。

3、爬架部分结构组成和功能

爬架部分主要包括导轨、挂靴、挂盒和挂盒锚件组成。导轨采用槽钢制作，爬升时起导向作用；挂靴和挂盒为焊接件，是提升模板的关键组成部分；挂盒锚件通过螺栓与墙混凝土里的爬锥相连，爬模提升时的全部荷载通过挂盒锚件传递给爬锥，由爬锥传递给预埋锚杆，再由预埋锚杆传递到混凝土墙里。

4、退模机构结构组成和功能

退模机构主要由滚轮、齿轮齿条、锁紧机构和机箱组成，通过扳手可以使模板脱离墙面500mm，施工人员可以进入模板与墙面之间对模板面进行清理和涂刷脱模剂工作。

5、模板支撑系统结构组成和功能

模板支撑系统主要由花篮螺杆调节支承、模板高度微调器和模板竖背楞组成。花篮螺杆调节支承主要用于调节模板的垂直度或倾斜度；模板高度微调器用于对模板的高度进行微调；模板竖背楞主要由10号槽钢焊接而成，分别通过专用连接件与模板和退模机构的机箱相连，用于爬升时支撑模板，浇筑混凝土时模板支撑系统只承受很少的施工荷载。

7、液压控制系统结构组成和功能

液压控制系统主要包括液压控制站、液压缸、油路和液压缸同步控制装置，是液压自爬模的核心和关键部件。

8、锚固系统结构组成和功能

锚固系统主要包括预埋锚杆、爬锥和受力拉杆，用于将来自将整个液压自爬模的全部荷载传递到混凝土里。

第2步：松开模板下支座的丝杠使其脱离墙面，拆掉模板受力拉杆；

第3步：操作退模机构，使模板脱开墙面450mm，施工人员对模板进行清灰和涂刷脱模剂工作；

第4步：检查液压油路和电路，操作液压控制站的手动换向阀，准备提升爬架和模板；

第6步：开始提升爬架连同模板；

第7步：将最下边的挂靴、爬锥、受力螺栓、挂盒和挂盒锚件，挂到最上边刚拆完模的墙上相应位置；

第8步：继续爬架的提升操作；

第9步：爬架导轨提升到位；

第10步：在模板上安装预埋锚杆；

第11步：操作退模机构和花篮螺杆调节支承，将模板下支座支撑到位，然后安装受力拉杆；

第14步：检查各液压元器件工作状况；

第15步：进入下一个循环。

10、液压自爬模安装和拆卸

液压自爬模的安装步骤如下：

四、液压自爬模板施工工艺及技术要求

在结构基础施工时，需预埋好地脚螺栓；

支设模板，按设计图纸在模板上安装预埋件；

图片仅供参考（用底梁施工，现场自备）

在模板就位前，通过模板面板上的孔，将埋件用M36x60的螺栓固定在模板上，对特殊定位尺寸，埋件通过定位螺栓与面板固定在一起，随模板一起吊装。爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。

1.2、预埋件安装顺序

混凝土浇筑后，卸下M36x60螺栓，将模板调离位置，将受力螺栓安装在爬锥上。

将模板吊装就位，安装三脚架，支架卡在受力螺栓上，插上销子

1.3、悬臂模板安装顺序

第一次混凝土浇筑完后，拆除模板及支架；

吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在相应的埋件点上；

通过可调斜撑调整模板的垂直度；

通过微调装置将模板下沿与上次浇筑完的混凝土结构表面顶紧，确保不漏浆，不错台。

第三次和第三次以上提升

在第一次提升后的爬架安装固定与爬模上，以便拆除可周转的埋件；

1.4悬臂钢模板的施工流程

模板材料、配件送到现场后，工地模板方面的负责人应将各部件分门别类码放于工地木工房，不得随意乱堆，以免丢失。

在浇筑底板时，木工工长应根据第一次提升的模板布置图，在每根底梁中心的两侧15cm各预埋一根D20的高强螺杆，如在浇筑底板时没有预埋或模板直接支于岩石面上，则应在预埋件相应的位置钻Φ40左右的孔，孔的方向与地面成45(角，孔的深度不得小于350mm，然后将孔中的渣子清理干净，往里灌环氧树脂砂浆，再将D20高强螺杆扦入到底，待砂浆强度达到20MPa后即可使用，埋件外露螺纹应用塑料布包裹保护。

3）固定底梁（现场自备）：

根据第一次提升模板布置图将模板布置于地面上，如地面不平，则应采用木方等将底梁垫平，然后用蝶形螺母D20、高强螺杆D20、连接螺母D20、垫片、小横梁等将底梁与预埋的螺杆固定。

将在模板单元（3.00、3.5m）吊装放于主背楞的垂直调节装置立杆上，将模板调节到位。上好主背楞扣件，然后各单元间用螺栓将模板连成一个整体。

2、爬模安装提升顺序：

将拼装好的三角架整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销并用发卡固定。

将组装好的钢模板整体吊起，安装在三角架后移装置上。利用斜撑调节角度，校正模板。完成吊装。

第一次混凝土浇筑完达到拆模强度后，从模板后面拧出定位螺栓，利用斜撑将模板拆除，松开主背楞扣件，将模板及次背楞吊到一旁放置，再把底梁从主背楞及斜撑上拆下，然后将主背楞及斜撑安装到刚才组拼好的三脚架及微调装置上，连接好三脚架的连接角钢，此时应注意主背楞上斜撑座的位置是否正确，如有误，应重新安到设计位置。再铺好所有的踏板横梁和踏板。

将受力螺栓M36/L70拧到第一次提升时预埋的爬锥上，注意爬锥一定要拧到位，再把主背楞，斜撑，三脚架等组成的单元框架吊起挂于受力螺栓上。（吊钩应吊于主背楞的吊环上）。

模板就位，吊模板就位前应检查次背楞的位置是否正确，如有误，应松开次背楞扣件将其调整到设计位置，再将模板吊起放于主背楞上的垂直调节装置上，并将模板用主背楞扣件固定于主背楞上，然后利用斜撑，微调后移装置，垂直调节装置将模板调整到位。

安装好埋件系统管廊钢结构《施工方案》，开始浇筑混凝土。

1）安装液压爬模主架体：

2）固定液压爬模三脚架

将拼装好的三角架整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销并用发卡固定。

3）安装DXB240悬臂支架

5）浇筑第三层后安装导轨进入正常爬升流程

DL／T 1361-2014标准下载1、爬模安装过程安全技术措施