标准规范下载简介
4北京理工大学体育文化综合馆钢结构工程.doc2） 对钢尺及测量使用的工具要经常检查和保养。
3） 对光电仪器，光电池使用后要取出，以防电池腐蚀仪器零件。
4） 为提高测量精度，对仪器测站和后视点都要采取防风措施。
9.3.4 塔式起重机
1） 冬期风大湖北燕窝湾中桥施工组织设计，塔吊作业要求有明确分工及确定停车位置、大臂停置位
置，并采用各种限位器等安全设备，严防发生碰臂等事故。
2） 塔吊严格控制五级风以上使用
3） 塔吊顶部，风速不大于四级进行吊装。
4） 塔吊锚固后，经安全、技术、机械部门联合检查合格后方可使用。
5） 因塔臂未设蜗轮制动设施，由于特殊情况，需用塔时，必须有相应
10.1 拼装胎架前须经严格受力计算，确保拼装过程中的安全使用。
10.2 提升桅杆安装前编制详实可行的专项施工方案，并经现场技术总负责
人审核。桅杆提升前作压载试验，确保安装和使用过程中安全可靠。
10.3 提升拱架时在接头部位搭设安全操作平台，并满挂安全密目网。
10.4 进入施工现场的施工人员一律进行安全教育培训，特种作业人员或有
特殊技术要求的工种须经考试合格，持证上岗。
10.5 坚持“安全第一，预防为主”的方针，高度重视工地三件宝。
10.6 吊装机械设备应经常保养维修，坚持每日检查制度，确保设备正常运
10.7 建立每周一安全例会制度，班前安排生产任务时随即向作业人员进行
10.8 本工程焊接工程量大，施工中应配备专职电工配合操作。
10.9 焊接工程施焊前到当地主管部门开具引火证。
施 工 计 划 进 度 表 附表1
日期：2003 年06 月6 日
施 工 进 度 （日历天） 号 项目内容
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120
钢材钢管焊材涂料等试验复验
焊工考试上岗，人员培训上岗
安装状态界感受力分析及加固
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120
拼装拱架中段、WJ1～4 中段、
场外拼装屋架、运现场吊装
7 主拱架现场二次拼装
拼装边段、做提升架、吊中段WJ3～
吊装和抬吊WJ1～5 两边部分屋
场外拼装WJ1～5 两边部分屋架
吊装门头部分、环梁、檩条
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120
10 吊装门头部分、环梁、檩条
12 本工程作总体验收
11. 附录：技术规范书
本工程采用圆钢管相贯焊接的空间桁架结构。
11.1 本工程设计采用的规范与规程
11.2 本工程施工及材料应依据的规范、规程与标准
11.2.10 《普通焊接H 形钢》（YB3301）
11.2.14 《碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂》（GB95293）
11.2.15 《低合金钢埋弧焊剂》（GB12470）
11.2.16 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸与
11.2.17 《钢结构用扭剪形高强度连接副形式尺寸与技术条件》
11.3 钢结构材料要求
1） 圆钢管采用国产Q345B 热轧无缝钢管。尺寸允许误差为：
2） 外直径： ±1%，且最小值±0.5mm、最大值±10mm
3） 壁 厚 －10%，但圆周长的25%范围内容许为－12.5%
4） 重 量： ±6%（单根）
5） 平直度： 0.2%
6） 长 度： +150mm －0
7） 热轧H 钢、热轧工字钢、热轧槽钢角钢采用国产Q235B；
8） 焊接H 钢梁，钢板用Q345，按YB3301—92 制作；
9） 对于板厚t 为t≥40mm 的国产钢板，均应做厚度方向拉力试验。
其厚度方向的断面收缩率当40＜t≤60mm 时应满足GB 5313 之Z15 级要
求，当60＜t≤125mm 时应满足Z25 级要求。钢板还应按GB/T2970—91
12） 支座及部分节点连接用的销轴，采用45 号钢；
13） 所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照设计要求的标准满足拉
伸试验、弯曲试验、夏比V 形缺口冲击试验和熔炼分析等性能要求，对t
≥50mm 的钢板，还应满足碳当量或焊接裂纹敏感性指数的要求；
1） 高强度连接螺栓采用10.9S 级高强度螺栓，需满足GB/T 1228～
2） 电焊条（手工焊）：对于Q235 钢，用E4315、E4316；对于Q345
钢，用E5015、E5016。电焊条需满足GB5117 或GB5118；
3） 焊剂和焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0—H08A、H08Mn2Si；
对于Q345 钢，用F5024—H10Mn2；
11.4 钢结构施工详图
11.4.1 依据钢结构施工设计图编制钢结构施工详图并获得原设计单位审查
确认 后方可进行加工制作。
11.4.2 编制钢结构施工详图时，必须遵照钢结构施工图的技术条件和图纸。
11.4.3 若因制造、安装、运输或其他原因需对施工图作修改或材料代用时，
必须经原设计单位确认后方可进行修改。
11.4.4 钢结构的预拼装及现场吊装、安装节点应与设计院及建设单位、监
11.5 钢结构的制作要求
11.5.1 钢结构的放样、号料、切割、矫正、成形、边缘加工、管节点加工、
11.5.2 高强度螺栓的制孔、材料复验、抗滑移系数检验、验收等均应符合
钢摩擦面的抗滑移系数不低于0.45。
11.5.3 钢管相贯线的切割应根据各节点的几何尺寸自动切割成带变化剖口
的与节点完全吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸焊接应符合节点焊缝的设
11.5.4 在钢结构中首次采用的钢种，焊接材料、接头形式、坡口形式及工
艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。
11.5.5 对于板厚不小于50mm 的碳素结构钢和板厚不小于36mm 的低合金
结构钢的焊接，应采取施焊前预热及焊后缓冷的措施，并在焊接时采取措
施防止厚度方向出现层状撕裂。
11.5.6 焊接H 形钢的翼缘板和腹板应采用锯切。切割面质量及制作要求应
符合GB50205－2001 的要求。
11.5.7 构件制作、组装、安装时应制定合理的焊接顺序，必要时应采取有
效措施，减少焊接变形及焊接应力。
11.5.8 圆管节点的焊接：在趾部、侧面，采用带坡口的角焊缝，且应保证
焊口夹角为45°；在根部采用角焊缝。各处焊缝尺寸均应满足设计要求，
11.5.9 部需要压扁以便进行连接时，可将管材加热到540～650℃，然后立
即用高速锻锤压扁。由于压扁而出现的少量裂纹应予焊补。压扁的端部应
11.5.10 钢管等空心构件要用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、
安装过程中构件内不得积水。
11.5.11 重要的熔透焊缝（圆管对接）质量等级为一级，一般熔透焊缝质量
等级为二级， 角焊缝质量等级为三级（ 外观检查二级）， 按照
GB50205—2001 的要求由具备资质并经招标人、设计单位、监理单位、总
包单位和安装单位认可的第三方检测单位对工厂及现场焊缝进行内部缺陷
超声波探伤和外观缺陷检查。焊缝需返修时，在同一处返修次数不得超过
11.5.12 钢构件涂层完毕，应在明显部位印制构件编号。编号应与施工详图
的构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记，现场焊
接部分的涂层处理由投标人负责。
11.5.13 每榀桁架吊装前，应进行现场预拼装。预拼装的偏差应符合
GB50205—2001 的要求，由总包、安装、设计、监理单位共同验收，验收
11.5.14 根据施工图要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包
装工艺，采取措施防止构件变形。钢结构的包装和发运，按吊装顺序配套
进行。钢结构构件发运时，必须与定货单位有严格的交接手续。
11.5.15 结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，应统一进行鉴定，并
11.5.16 本工程钢结构外形容许误差（相对值与绝对值，后者以mm为单位）：
拼装单元节点中心偏移 ±2.0
分块分条单元长度 ＞20m ±10.0
主桁架的侧向弯曲矢高(a 为弦长) ±a/1000，且不大于10.0
主桁架长度 ±L/2000，且不大于30.0
主桁架垂直度(跨中) ±h/250，且不大于10.0
主桁架间距 ±10.0
主桁架上弦顶面标高 ±10.0
支座偏移 (跨向) ±L/3000【书签版】辽2014J401：室内装修，且不大于30.0
支座偏移 (开间向) ±L/1000，且不大于10.0
相邻支座高差 (距离为L2) ±L2/800，且不大于30.0
节点处杆件轴线交点错位 ±3.0
11.6 管材的下料、弯曲及焊接
11.6.1 采取措施、控制工艺，实施对材料无损伤的弯杆加工。并在弯杆前
后取样测试以证实弯杆的无损伤特性。采用中频弯管机弯管，弯管成形后
(1) 曲杆表面平滑过渡YB／T 4082-2020 钢管、钢棒自动超声检测系统综合性能测试方法.pdf，不得出现折痕、表面凹凸不平等现象；
(2) 弯管成形后材料性质不得有明显的改变；