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土工合成材料地基基础工程施工工艺汇总.docx

置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，

使插入地面变偏差不得大于0.5％。

（1）打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将直至管桩沉到某一深度不

动为止，同时用仪器观察置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，

某11层写字楼中央空调通风管道玻纤复合风管工程施工方案（2）正常打桩宜采用重锤低击。

（3）打桩顺序应根据桩的密集程度用计周围建（构）筑物的关系：

1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行

2）若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向两端

3）若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）物的一侧开始，由近及

4）根据桩入土深度，宜先长后短。

5）根据管桩规格，宜先大后小。

6）根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。

（1）当管桩需接长时，接头个数不宜超过3 个且尽量避免桩尖落在夺取黏性土层中接

（2）管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。

（3）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中

心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

（4）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，

若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm 的钢片嵌填，达到饱满为止，并

（5）焊接时宜由三个电焊工在成120o 角的方向阅时施焊，先在坡口圆周上对称点焊4～

6 点，待上下桩节团定后拆隙导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。

（6）焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用φ3．2mm

电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条（ φ4mm 或φ5ram）施焊，采用自动

及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。

（7）焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚

度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满

（8）焊接完成后，需自然冷却不少于1min 后才可继续锤击，夏天施工时温度较高，

可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打。

（9）对于抗拔及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈处理。

（1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来

（2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度宜控制在0.3～

（3）送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬

吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。

（4）在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪器调正桩锤、

送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。

（5）送桩完成后，应及时将空孔回填密实。

（1）在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，高度宜为试桩标准制定最后每阵贯入

度的4～5 倍。将经纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度进行测量。最后，

用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。

（2）当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。

（3）根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成桩，满足要求

后，做好记录，会同有关部门做好中间验收工作。

（4）实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时，应

会同有关部门采取相应措施，研究解决后移至下一桩位。

（5）打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：

2）桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；

3）桩身突然倾斜、跑位；

4）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；

5）PC 桩总锤击数超过2000，PHC 桩总锤击数超过2500；

6）桩身回弹曲线不规则。

8．管桩基础工程验收程序

（1）当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验

（2）当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全

部管桩施工完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。

6.2.5.1施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。

6.2.5.2施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体

垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探伤检查。

6.2.5.3 施工结束后，应做桩体质量检验及承载力检验。

1．预应力管桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输和打桩。

2．单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严

3．管桩堆放应符合下列要求：

（1）应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。

（2）管桩堆放场地应坚实平整。

（3）管桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。

（4）当场地条件许可时，宜单层堆放。叠层堆放时，500~1000mm 的管桩不宜超过4

层，外径为300～400mm 的不宜超过5 层。

（5）叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置2 道垫木，垫木

应分别位于距桩端0.21 倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。

（6）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。

4．妥善保护好桩基轴线控制网点和标高控制桩，不受打桩挤土、运桩车辆及人为的破

坏，有条件的可以将轴线控制点及标高控制点引至场外不受打桩影响的永久性建（物）筑物

5．对地下管线及周边建（构）筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，

必要时采取加固措施；在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。

6．打桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，会同

有关部门对地质重新进行补钻等措施。

7。管桩桩头需要截断时，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉

8．管桩工程的基坑土方开挖时应制订合理的施工方案和程序，控制挖土宜分层均匀进

行且桩周土体高差不宜大于lm，严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密的土方

宜采用小型挖掘机或人工进行开挖土方，防止在基坑开挖过程中，将管桩产生位移，倾斜和

6.2.7 安全环保措施

1．工人进入工地后应进行三级安全教育，按照本工艺标准做好职业健康

安全教育。各工种结合培训进行安全操作规程教育后方能上岗，桩机及起重机机长、电焊工

等特殊工种必须持证上岗，新工人应进行上岗教育，严禁使用童工。

2．桩机及起重机等机械及设备组装和使用前应根据《建筑机械使用安全技术规程》检

查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。使用后应检查并停放合格后才可下

3．施工现场的临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安全技

4．根据施工总平面图在施工现场四周设置一封闭的围墙和大门，围墙要按当地建委文

5．施工现场大门处设置统一的“五牌一图”，施工现场办公室应在醒目处挂设安全、质

量、消防保卫，场容卫生环保等制度牌。

6．在现场出入口处设置汽车冲洗台及污水沉淀池，对开出车辆进行冲洗，做到车辆不

带泥沙出场。安排工人每天进行现场卫生清理，做到整洁有序，无污水、污物出口畅通、不

积水、不发臭、不污染周围环境。

7．工地临时食堂，应严格执行食品卫生法等有关制度，炊事员应有健康证。

8．打桩施工时应严格遵守在当地环保时间内施工，尽量减少打桩对周围环境产生的影

1．预应力管桩的出厂合格证。

2．电焊条的出厂合格证。

3．试打桩记录及标准。

4．预应力管桩的施工记录及汇总表。

5．预应力管桩接头隐蔽验收记录。

6．桩位测量放线图，标高引测记录。

7．桩基设计图纸，图纸会审记录及设计变更通知书。

8．打桩平面桩位图Q／GDW 12186-2021 输变电设备物联网通信安全规范.pdf，桩基竣工图。

6.3.1工艺流程：放线→打试桩→桩机就位→沉管→拔管（浇桩扩大头砼）→夯扩→浇桩身砼（安放钢筋笼）→成桩。

6.3.1.1施工准备：先查阅建筑场地工程地质资料，对地下持力层深度、地下水位、地下有无管道、电缆及其它设施，并对钢筋、水泥等原材料作用前质检报告。

6.3.1.2施工放线：包括建筑物定位和桩位放线，根据建筑物四周龙门板上轴线位置进行定点，在桩心位置插好钢筋头进行控制。

6.3.1.3打试桩：施工前先根据需要进行打试桩某铁道学院第八教学楼施工组织设计方案，以便核对地质资料，检验设备及技术要求是否适宜，其位置选在紧靠地质钻孔部位，施工时详细记录有关夯扩参数及沉管贯入度等数据，以作为施工控制的依据。

6.3.1.4桩机就位：桩机设备就位后，必须保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，并在机架上设置控制深度的标志，以便于施工中进行观测记录。

6.3.1.5沉管与止淤：桩机就位后，采用锤击沉管，桩管入土深度的控制一般以试成桩时相应的锤重与落距所确定贯入度为主，以设计持力层标高相对照为辅。沉管前先在桩头处预先设置100高桩身砼同标高干砼，该干砼在沉管过程中不断吸收地基中水份，形成一层致密的砼隔水层，达到止淤的效果。