标准规范下载简介
海南省安南督护府酒业年产15万吨优级食用酒精扩建项目可行性研究报告精品可编辑版.docx（1）在厂区设6.3kV高压开闭所一座。
（2）车间用电负荷较大的生产装置均设6.3/0.4kV车间变电所。
9.2.2装置用电负荷及类别
（1）根据安全生产以及经济运行考虑倒班宿舍、食堂给排水施工方案，本工程用电负荷定为二类，要求双电源供电。
（2）本工程总装机容量约11400KW。
9.2.3主要电气设备选择
（1）6.3kV高压开闭所：
6.3kV装置： KYN型开关柜及综合自动化装置
电缆： 交联聚氯乙烯护套绝缘
（2）车间变电所6.3/0.4kV：
变压器： SC9型干式变压器
开关柜： MNS型抽屉柜
电缆： 聚乙烯护套绝缘
9.3.1锅炉房热负荷
本工程生产工艺用汽为115t/h，采暖用汽为4.5t/h，锅炉房自用汽为13.5t/h。本工程总用汽量为：133t/h。
9.3.2锅炉房规模确定
根据工程总用汽量，本锅炉房最终规模确定为4台35t/h蒸汽锅炉。
9.3.3锅炉房工艺系统
来自厂区供水站的软化水进入除氧器除氧，然后通过锅炉給水泵加压送至锅炉，产生蒸汽通过厂区蒸汽管网送至各用汽车间。工艺凝结水回至锅炉房凝结水箱，通过凝结水泵送入除氧器除氧。
每台锅炉对应一个煤仓，燃煤从煤仓经溜煤管加至炉前煤斗，通过分层給煤装置进入炉排进行燃烧。锅炉采用平衡通风，每台锅炉设鼓风、引风机各一台，采用变频调速装置自动控制。鼓风机抽取冷空气送至锅炉空气预热器加热后进入炉内进行助燃。燃烧后产生的烟气经湿式脱硫除尘器净化后，由引风机通过烟囱排入大气，4台锅炉共用一座烟囱，烟囱高度为80ｍ，出口内径Φ3ｍ。
燃料煤由公路运入厂区贮煤场。厂内设全封闭干煤棚一座，跨度30ｍ，长75ｍ，煤棚面积2250平方米。按平均堆高5米计算，可贮煤9000吨，供锅炉满负荷时15天的用煤量。干煤棚内设5ｔ桥式抓斗起重机一台，用于贮煤的整理及往受煤斗受煤。
本工程由受煤斗→电磁振动给料机→一段高倾角波状挡边带式输煤机→波动筛分机→环式破碎机→二段斜皮带输煤机→平皮带输送机→炉前煤仓组成的上煤系统，锅炉小时最大燃煤量为24.68吨，采用单路上煤完全可满足锅炉房燃煤需求。
输煤栈桥净高2.2ｍ，宽3.0ｍ，输煤皮带带宽650mm，上煤设计能力100t/h。输煤系统中设有电子皮带称和电磁除铁装置。系统采用两地控制方式进行启停，并设有联锁、事故拉线停机开关。
（4）除尘、除灰渣系统
本工程采用层燃式链条炉，烟气的原始排放浓度较低。本工程的厂址在博鳌县，为Ⅱ类环保地区，故采用效率比较高的一级高效湿式脱硫除尘器即可满足200mg/Nm3的锅炉大气污染物排放标准要求（GB13271—2001）。本工程拟选用除尘效率95%，脱硫效率40%的高效湿式脱硫除尘器，除尘器捕集下来的细灰在除尘器下部的水槽中沉淀，然后由除尘器本身自带的刮板机刮出，通过链条除渣机运至重型板链除渣机（倾斜），进入渣仓，定期装车外运。锅炉排出的灰渣由布置在锅炉底部的重型框链除渣机输送至锅炉房端侧纵向布置的重型板链除渣机（倾斜）上，转运到渣仓贮存，定期外运。
（2）采暖系统形式采用上供下回同程式，散热器采用钢制柱式弯管型。
（1）工艺及其它专业提供的设计条件及建设单位提出的设计要求。
（2）厂区总平面布置图。
（3）国家现行技术标准和设计规范、规定。
（1）主要建筑物的建筑特征、结构及面积
玉米处理装置，长60米，宽24米，建筑面积为5760m2，四层建筑。耐火等级二级，生产类别为丙类。木门、塑钢窗，内外墙涂料，楼地面分别为普通水磨石地面及地砖地面等。共设两部楼梯。卷材防水屋面。结构形式为多层框架结构，根据工艺布置柱网大多在6米。
浸油车间，长36米，宽12米，建筑面积为864m2，二层建筑。生产类别为甲类。耐火等级二级。木门、塑钢窗，内外墙涂料，卷材防水屋面。楼地面采用不发火花面层。门窗与屋面共同泄压，门窗的五金零件采用有色金属制品。共设两部楼梯。结构形式为框架结构，柱距6米。
液化、糖化装置，长38米，宽24米，建筑面积为2736m2，三层建筑。生产类别为丁类。木门、塑钢窗，内外墙涂料，卷材防水屋面。楼地面分别为普通水磨石地面及地砖地面等。共设两部楼梯。结构形式为框架结构，根据工艺布置柱网大多在6米。
蒸馏装置为甲类生产，长30米，宽24米，建筑面积2880m2，层数为四层。墙体采用红砖墙，木门、塑钢窗，卷材防水屋面。内墙刷涂料。楼地面采用不发火花面层。门窗与屋面共同泄压，门窗的五金零件采用有色金属制品。共设两部楼梯。结构形式为多层框架结构，柱距6米。
生产类别为戊类，长30米，宽9米，建筑面积270m2，单层建筑。木门、塑钢窗，内外墙涂料，卷材防水屋面。地面为普通水磨石地面。结构形式为砖混结构。
（2）建(构) 筑物工程一览表
9.5.4土建三材估算
水泥：5832t
木材：272m3
同时，本着少花钱多办事，厉行节约的原则，将在该公司现有设施基础上改造建设，以满足本工程的“三废”治理要求。
少数传动设备，如风机、离心机等，在运转过程中产生的噪声，也会对生产环境产生不利影响。
本设计中对污水、废气、废渣及噪声等都根据国家有关规范标准，并结合当地和国内的实际情况进行合理的治理。
1、玉米预净化及磨粉工序产生的含植物性粉尘废气。
2、发酵工序产生的二氧化碳气体。
3、DDGS干燥及包装工序产生的含植物性粉尘废气。
2、发酵工段产生的二氧化碳，进行净化回收，再经过二氧化碳压缩机压缩，液化成液体二氧化碳作为副产品出售。
污水处理厂产生的少量污泥。
污水处理厂产生的少量污泥含有大量有机物质，经脱水后作为肥料。
噪声主要来源于风机、离心机等设备，对噪音大的设备均分别装设消音器和防震设施，尽量降低噪音，并在建筑处理上设间壁墙单独封闭或装吸音板等设施，尽可能减少噪音对其它生产部位的干扰，以保证生产操作人员的健康。
10.4监测机构及设施
为了建造一个整洁、优美的工作环境，清洁空气，降低噪声，建设文明企业，设计对厂区绿化作了统筹规划。在围墙四周、道路两侧，办公楼和厂前区都安排了植树、种草和修筑花坛的用地。全厂绿化系数20％。
第十一章 消防、劳动安全与工业卫生
11.1.1消防设计的主要原则
消防设计贯彻“预防为主，防消结合”的原则，严格执行《建筑设计防火规范》等有关的规程和规定，对重要的和容易发生火灾的建筑均设有消防设施，如主要厂房设有消火栓及消防管路，另外在主要厂房等建筑设计中除主要出入口外还设有安全出口，根据生产和消防的需要，主要厂房周围设有可通行消防车的环形通道。
（1）厂区内采用生产生活与消防合流制管道，在酒精车间和酒精罐区设环状管网，在管道上设有地下式外消火栓，并有阀门分开段落，每段消火栓不超过5个，其余支状管网供水。
其余附属车间，消防栓用水量5L/S。
变配电车间和浸出、酒精车间备有小型干粉灭火器。
最大厂房的建筑体积约为36000立方米，耐火等级为二级，生产类别部分工段属甲类，消防水用量为30L/S.
罐上设有夏季喷淋冷却水管，洒水强度为3L/分。
罐区内有8个2000m3贮罐，配套消防设施。
另外在罐区内设4台手推式干粉灭火小车和一些小型干粉灭火器，备初起火灾时使用。
11.2劳动安全与工业卫生
本设计认真贯彻“安全第一，预防为主”的劳动保护方针，严格执行国家有关职业安全卫生的规定。在工艺、电气、建筑、自控和设备等设计都按相应的生产类别、使用介质和生产环境采取不同措施。努力改善劳动条件，减少和消除职业危害，保障职工在生产过程中的安全和健康。
（1）本着综合利用、化害为利、变废为宝、造福人民的精神，设计中积极采用先进生产工艺和设备并采取了一系列有效措施，加强环境保护和工业卫生。
（2）生产工艺用水取自井水，以达到生活饮用水标准。
（3）生产车间楼面按不同需要采用水磨面、防腐地面等面层。车间内部均设置冲洗水池、地漏等，以便每班工人清洗地面，保持车间卫生。
（4）考虑工人卫生和操作环境，主要生产厂房设置有与车间相连接的与生产人数相适应的更衣室、休息室、洗手间等卫生设施。
（1）酒精车间的蒸馏工段属甲类生产，玉米净化、磨粉工段属乙类生产，均属易燃易爆。在此部位工艺、自控、电气等设计采取了相应的安全措施；建筑设计也严格按照有关规范、规定要求进行设计；按规范规定设置通风设施，防止事故发生。
（2）为防止二氧化碳中毒事故发生，凡是产生或使用二氧化碳的装置，如：发酵、二氧化碳回收等，均设置良好的通风设施。
（3）对噪声较大的设备采用减震基础，加强消音措施，减少噪声源。
（4）提高设计自动化、机械化程度，减少工人劳动强度，提高劳动生产率。
（5）机械传动设备增设防护罩，超过50℃的设备和管道加强保温。
（6）使用腐蚀性的化学品岗位、除发放必要的劳动保护的器具、防护服等外，要对操作工人进行安全使用常识的教育，严格按操作规程操作。
11.2.3职业安全与职业卫生机构
（1）全厂设安全卫生监察机构、配备专职人员，负责对全厂安全卫生工作进行监督检查粮食生产功能区高标准农田建设工程施工组织设计.doc，并负责对全厂职工进行宣传教育工作。
（2）卫生所设专职保健人员、负责全厂职工的身体检查等工作。
采取了上述一系列安全、卫生、防护措施后各生产环节和场所均能满足职工安全卫生的要求。
第十二章 节约能源与利用能源
建筑工程地下防水工程施工方案 12.1 概述
节约能源，提高经济效益是我国基本建设的指导方针。自然资源和再生资源是我国国民经济的物质基础，我国人均占有的资源并不丰富，但资源利用中的浪费现象却十分严重，能源利用的浪费更为突出。因此节约能源利国利民，这不仅是我国一项长期的基本国策，也是国家一项重要的技术政策。