标准规范下载简介

中铁二局集团建筑有限公司

2.0.1 本工法全面而系统地描述了泉州东海滨城A11地块、二期B地块项目主楼首层外墙及商业部分外墙点挂石材从基层定位到面层封闭的整个过程的施工工艺。

2.0.2 本工法主要从坡度为点挂石材幕墙，点挂石材幕墙无龙骨，操作简便且节约材料以达到缩短工期和提高功效，节约施工成本的作用。

住宅、商业等干挂外墙面。

4.0.1 饰面板通过背面固定的专用金属八字背槽式组合挂件T／CECS563-2018标准下载，与嵌入式植筋固定在墙上 ，饰面板之间缝隙用发泡条填塞，用密封胶勾缝，形成整体装饰面层。

4.0.2 通过专业的开槽设备 ，在饰面瓷板的背面精确加工成八字槽 ，把专用八字组合挂件植入槽孔中，在挂件与槽的缝隙中涂满结构胶形成饰面板背槽式挂件。

4.0.3 嵌入式植筋采用弹勾式不锈钢锚栓或弹花式不锈钢锚栓 ，通过专业的钻孔设备 ，在墙面加工成一个里大外小的锥型圆孔，把不锈钢锚栓植入锥型孔中，弹勾或弹花在底部扩张并经结构胶凝固后与墙体锥型孔相吻合形成一个隼卯连接。

4.0.4 对外保温体系的干挂饰面板可根据保温板厚度定做连接挂件，挂件的长孔上下方向调整，调整正确后可用带齿垫片或粘钢胶定位，挂件各连接处应注石材AB胶。

5.施工工艺流程及操作要点

施工准备→基层处理→放样弹线→饰面板八字型背槽加工→嵌人式锚栓植入→饰面板安装→板缝密封→清理验收

5.2.1 放样及弹线

1）根据饰面板装饰施工图、饰面板规格、墙面实际尺寸设计大样，确定嵌入式锚栓植入点位置图；确定整体墙面、边角墙、门窗洞口边等部位的饰面板尺寸，按大样图给饰面板编号。

2）根据饰面板的大样图，在墙面上第一层饰面板的两端头设置总控制点 ，然后逐层逐段放样与弹线 ，确定每块饰面板与嵌入式锚栓点的实际位置。

5.2.2 饰面板八字型背槽加工

1) 确定槽位。单片饰面板面积不宜大于1.0m2 ，长边不宜大于1.2 m。当单块面积 S >0.8 m2时，饰面板背面应设置三个挂槽位和三个胶点；当单块面积0.36 < S ≤ 0.8 m2时，饰面板背面应设置两个挂槽位和两个胶点；当单块面积S≤0.3m2 时，饰面板背面应设置一个挂槽位一个胶点。按此规定依照饰面板编号在每片饰面板背面定出槽位。

图5.2.1 八字组合挂件大样及开槽大样图

2）锯槽。在饰面板背面画出八字槽位，用可调节角度的台锯进行槽孔制作。八字槽口长约75mm，槽宽约4mm，槽深12mm且小于板厚的2/3。

3）清槽。开槽完毕,用强力吹风机清理干净孔槽内的粉屑

5.2.3 嵌入式锚栓植入根据不同墙面基材可采用不同的锚栓，空心砌块砌筑的墙体应采用弹花式不锈钢锚栓。

1）引孔。在弹线确定的锚栓孔位 ，选择比锚栓直径D大等于4mm的带扩大头钻头的电锤进行钻孔，孔深进入混凝土墙基体不小于80mm，进入砌体墙基体不小于100mm ，孔底进行扩孔，扩孔的直径比锚栓直径D大于等于20mm， 钻机宜略往下倾斜。

2）拉标线。在待安装的第一层饰面板的两端头的外侧挂点位置上，分别植入一个标准钉，拉通长控制线，控制每个挂件点锚栓的外露长度，保证挂件点锚栓端部均处在同一平面上。然后拉第二层控制线，依次类推 。

3）清孔。用钢丝刷清除孔中残渣，再用吹风机彻底清尘，直至孔洞内完全干净。

4）注胶。将结构胶注满锚栓孔洞。结构胶可采用单组份胶，也可采用双组份胶。若采用双组份胶，宜选择在无尘的环境进行配胶，严格按说明书的配比要求配置，每次拌胶量以20min用完为限。

5）锚栓植入。将混合均匀的结构胶填满孔洞及弹勾式不锈钢锚栓或弹花式不锈钢锚栓周边，在弹勾和弹花处形成胶团，用小锤将满涂结构胶粘剂的不锈钢锚栓轻敲人墙丽上的孔洞中，保证露在孔洞外的锚栓头与墙面上的限位通线持平，同时将挤压在锚栓周边的结构胶用刮刀挤压进孔洞缝隙中，最后将残余胶刮干净 。

5.2.4 饰面板安装饰面板安装一般由下向上进行挂贴，按饰面板的编号顺序进行挂贴施工，挂贴时每块饰面板均要设水平和垂直限位控制线。

1）板块注胶。分别在饰面板背面的胶点位和八字槽挂件一5 mm。八字槽位内注满结构胶。

2）挂贴。将饰面板八字组合挂件朝上挂贴于锚栓上，随后用手挤压并根据控制线进行校正后，拧上锚栓的螺母并注上结构胶固定。板间留缝采用同厚度的十字型塑料垫块，使饰面板挂贴横竖缝隙均匀一致。最后在饰面板上口与墙面结合处用快干胶 ( 云石胶 ) 临时固定。

3）调整。每块饰面板安装后均应进行平整度的检查，有偏差应在结构胶凝结前及时进行调整。

面板安装完成后，需等待结构胶完全固化后( 夏季3天，冬季5～7 d ) ，方可进行板缝密封。将聚氯乙烯发泡圆条塞进板缝 ，留出约5 m m缝深，在缝隙两边的板面上贴上防污胶带，再注入石材专用密封胶封闭 ，缝隙注胶应均匀、顺直 。

图5.2.6 点挂石材幕墙成型面

注：以上工具可按工程进度及实际情况增减

7.0.1 饰面板应符合现行国家标准《天然花岗石建筑板材》( GB/T18601)、《干挂饰面石材》(JC830.1) 和《建筑幕墙用瓷板》( JG/ T217 )的要求；石材饰面板应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》(GB 6556)的规定。石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；

连接件与基层、石材要牢牢固定；石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。

7.0.2 混凝土基材的厚度h应满足《混凝土结构后锚固技术规程》( JGJ145 ) 有关规定粘土砖、加气砌块和混凝土砌块砌体基材的厚度h≥2hef 。hef为植钉的有效锚固深度。锚钉最小边距值Cmin≥10d,Cmin为植钉至基材边的间距，不得包括装饰层或抹灰层，d为不锈钢锚栓直径.不锈钢锚栓植钉不得布置在混凝土的保护层和墙体的粉刷层中，有效锚固深度h e f不得包括装饰层或抹灰层。

表7.0.2 石材幕墙的安装质量允许偏差(mm)

7.0.3 产品的保护

当花岗岩安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下：

1）用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好；

2）容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。

7.0.4 采购的质量控制

1）严格按照以图订货，以图施工的要求采购物料，主材及附件订货前确认样品。

2）按公司质量管理控制体系的要求所有材料必须有出厂合格证，主要材料有材质单、质量保证书、产地证明书、进口材料须商检报告、密封胶要有相容性试验报告，不允许现场随意采购。

3）材料必须符合《石材幕墙工程技术规范》讨论稿中的有关规定，必须符合设计要求。

4）采购材料时公司技术部门将对材质及性能进行详细的检查，质管部门对材料表面质量和尺寸按标准检验，合格方可入库生产。

5）进入现场的板材、钢材、等半成品，履行抽样检查制度，如有质量问题需修复的，则必须退回加工厂重新加工。

7.0.5 花岗石的安装技术要求

1）石材石表面要平整、色泽均匀、分隔缝宽度一致，横平竖直、大角通顺。

2）石材成品应避免高温及污染，在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。

7.0.6 石板幕墙检查项目及允许偏差

8.0.1 建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、企业管理、国家监察、群众监督”的安全生产体制。严格按照国家和行业标准组织生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。

8.0.2 建立安全保障体系

图8.0.2 安全保障体系

8.0.3 凡进入现场的一切人员，均要佩戴安全帽，正确使用三宝。

8.0.4 严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全、技术交底，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。

8.0.5 加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。

8.0.6 多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。

8.0.7 施工过程中，当接到台风消息时，应采取以下措施：

1）现场的施工材料应回收工具房内，施工废料要清理到安全地方；

2）电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关；

3）工具房、操作、平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全可靠；

4）其它设备、机械也应采用紧扎、捆固措施。

9.0.1 认真贯彻执行国家、地方（行业）有关环境保护法规的环保指标；在坡屋面施工中更应注意禁止高处随意抛洒，加强过程监测，设置醒目的标识标牌。

9.0.2 严格贯彻执行国家有关环境保护各项法规，项目部全体管理人员要认真学习《环境保护法》，加强对全体施工人员的教育，增强职工的环保意识。

9.0.5 避免和减少噪声污染，现场临时切割发出的噪声是幕墙施工最大的噪声源，第一是切割机下座垫防震垫，第二是避免夜间和休息时间切割。

9.0.6 每天施工结束后，及时清扫现场，使现场干净大峡沟中桥施工组织设计，并及时将材料堆放整齐。

9.0.7 施工弃渣集中装车外运，运到合理的地点进行堆弃，不得倒入附近河道内。

9.0.8 工程完工后，按期撤退施工人员和机具设备，拆除所有临时设施，清理现场废弃物，恢复原貌，并做好施工现场清理和竣工交验工作。

高速公路交通安全设施工程施工组织设计本工法指导了泉州东海滨城A11地块、二期B地块工程12栋主楼首层外墙及商业外墙点挂石材。

10.0.1 缩短工期：由于点挂石材幕墙无龙骨构架，操作简单快捷，节约了工期约为20天。进度提高降低外架租赁费用。

10.0.2 减少造价：龙骨的材料费相应减少、工期缩短后的人材机费用相应减少。