标准规范下载简介

0170.带肋钢筋径向挤压连接工艺标准(416-1996).docx

本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径 20～40mm 的带肋Ⅱ~Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢筋的级别、直径（l8～40mm）必须符合设计要求及国家标 准， 应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验， 符合 性能要求后使用。

2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。 Ⅱ 级钢筋用套筒屈服强度 σs≥205N/mm2；抗拉强度 σb=335～520N/mm2，延伸率 σs≥20%。Ⅲ级钢筋用套筒 σs≥230N/mm2， σb=390～520N/mm2， σs≥20%。 直径差大于 5mm，用变截面钢套筒。套筒规格型号 G18、G20、G22、G25、G28、 G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收。

GB／T 38690-2020 耐蚀合金热轧薄板及带材2.1.3 主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊 挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。

注： 带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒， 利用压钳沿 径向压缩钢套筒， 使之产生塑性变形， 靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结 合整体的连接方法。

2.2 作业条件：

2.2.2 参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方 可持证上岗。

2.2.2 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。

2.2.3 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸 超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。

2.2.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的 长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的 1/2。

2.2.5 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。

3.1 工艺流程：

钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 → 钢筋端头压接标志 →

钢筋插入钢套筒 → 挤压 → 检查验收

3.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。 被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

3.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超 高压泵， 调节好压接力所需的油压力， 然后将下压模卡板打开， 取出下模， 把挤 压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中， 插回下模， 锁死卡板， 压钳 在平衡器的平衡力作用下， 对准钢套筒所需压接的标记处， 控制挤压机换向阀进 行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开， 取出下模， 退出挤压机， 则完成挤压施 工。

3.5 为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接 头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。

4.1 在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。

夏季混凝土施工方案及安全措施4.2 套筒内不得有砂浆等杂物。

4.3 在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。

5.1 要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明 书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

GB 51370-2019标准下载6.2 钢筋机械性能试验报告。

6.3 钢套筒合格证。

6.4 接头强度试验报告单。