标准规范下载简介
0203.地下室钢筋绑扎工艺标准(406-1996).docx本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过 程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
路基施工工艺及技术要求2.1.2 铁丝： 可采用 20～22 号铁丝（火烧丝） 或镀锌铁丝（铅丝）。 铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆 等。
2.1.4 工具： 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、 粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、 平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸 及加工配料单相同。
2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合 工作， 如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系， 确定施工方法， 作好技术交 底工作。
2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板 钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层； 支完底板四周模板（或砌完保护墙， 做 好防水层） 。当地下室外墙防水采用内贴法施工时， 在绑扎墙体钢筋之前砌完保 护墙，做好防水层及保护层。
3.1 工艺流程：
划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑底板及梁钢筋 → 绑墙钢筋
3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的 钢筋根数， 一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢 筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3.3 绑基础底板及基础梁钢筋
3.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情 况， 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面， 一般情况下先铺短向钢筋， 再铺长向钢 筋。
3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分 的相交点可相隔交错绑扎， 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用 一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚 度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大， 摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.3.4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据 梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳 或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜） ，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋， 钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合 施工规范要求， 钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头， 除应 按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置 应符合设计要求。
3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢 固， 插入基础深度要符合设计要求， 甩出长度不宜过长， 其上端应采取措施保证 甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.4 墙筋绑扎：
3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋 插筋， 如有位移时， 按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模 ”，以利于 钢筋施工。
3.4.2 先绑 2～4 根竖筋， 并画好横筋分档标志， 然后在下部及齐胸 处绑两根横筋定位， 并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外， 竖筋在里， 所以 先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3.4.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接 长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑 或拉筋可用 φ6 或 φ8 钢筋制作，间距 1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。
3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚 度。
3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。 门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行 绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度； 墙端部、内外墙交接处受 力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板， 必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前， 必须进行化学成分检验 和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
4.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有 麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设 置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10%，且不应 集中。
4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接 长度不小于规定值。
4.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度 和平直长度应符合施工规范的规定。
4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大 于 4°,接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d，且不大于 2mm 。
4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、 气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：
绑条沿接头中心的纵向位移不大于 0.5d，接头处弯折不大 于 4°。
接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d，且不大于 3mm。
焊缝厚度不小于 0.05d。
焊缝宽度不小于 0.1d。
焊缝长度不小于 0.5d。
接头处弯折不大于 4°。
2 骨架宽、高度 ±5
目 允许偏差 (mm) 检
钢筋安装及预埋件位置的
验 方 法
间距 ±10 尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距 ±5 各一点取其最大值
6 钢筋弯起点位移 20
8 受力钢筋保护层 梁、柱 ±5 尺量检查
成型钢筋应按指定地点堆放， 用垫木垫放整齐， 防止钢筋变形、
绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩
6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固 定绑扎牢固， 确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专 人检查修整。
6.2 露筋： 墙、柱钢筋每隔 1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或 塑料卡）。
6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量电厂水泵房施工组织设计，检查搭接长度 是否符合设计和规范要求。
6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加 工时， 应根据图纸预先画出施工翻样图， 注明各号钢筋搭配顺序， 并避开受力钢 筋的最大弯矩处。
6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行 绑扎时， 对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时， 凡距钢筋端头搭接长度范 围以内不得有对焊接头。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
GB／T 38890-2020 三自由度并联机器人通用技术条件7.2 钢筋力学性能复试报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋 在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时， 应有化学成分 检验报告。