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扣压式薄壁钢管附设工艺标准

本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管

HJ 1292-2023 铸造工业大气污染防治可行技术指南.pdf明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。

6.1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。

6.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、

爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、

6.1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件， 均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。

6.1.4 所需材料： 电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直

漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。

6.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊

6.2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手

锤、錾子、钻头、管钳子。

6.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、

水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

6.3.1 暗管敷设：

1 各层水平线， 墙厚度线和设备基础线弹好， 配合土建施工。

2 预制混凝土楼板上配管， 在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。

3 现浇混凝土楼板配管， 在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢

4 随墙（砌体） 配合土建施工立管。

6.3.2 明管敷设：

1 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。

2 采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。

3 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。

6.3.3 吊顶内管路敷设：

1 配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。

2 单独支撑、吊挂的管路， 在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配

3 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出

6.4.1 工艺流程

1 暗管敷设工艺流程：

→测位 →剔槽孔 →爪型螺纹管接头与箱、盒紧固

箱、盒定向移装 →管路敷设 →压接接地 →管路固定

箱、盒支架固定 → 管路敷设 → 压接接地 →管路固定

3 吊顶内管路敷设工艺流程

→测位 →爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固

→压接接地 →管路固定

6.4.2 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管

可采用冷煨法及定型弯管。

冷煨法：一般管径25mm及以下时， 可使用手扳煨管器， 即将管子插入煨管器，

逐步煨出所需弯度； 管径32mm及以上时， 可使用液压弯管器。

6.4.3 暗管敷设：

1 箱、盒测位； 根据施工图纸确定箱、盒轴线位置， 以土建弹出的水平线为基准， 挂线 找平， 线坠找正， 标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置， 应挂通线或十字

2 暗配的电线管路易沿最近的路线敷设， 并应减少弯曲； 埋入墙体或混凝土内的导管，

与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

3 剔槽孔： 砖墙或砌体墙需剔槽时， 应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比 管外径大5mm为宜。预制圆孔板时，楼板上灯位打孔位置， 用手锤由板下往上打；预 制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔， 在板下面用手锤、铣子扩孔， 孔大

4 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管， 将需要切断的管子长度量准确，放

在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

5 稳注箱、盒： 根据施工管路的要求， 加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙 及预制楼板的箱、盒， 用强度不小于M10的水泥砂浆稳住， 灰浆应饱满、平整、牢固、 坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注； 现制混凝土墙及楼板上的箱、盒， 应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋

上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。

6 进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。

7 管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管 接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插 入直角弯管的承插口处， 并应到位， 再使用压接器压接， 其扣压点应不少于两点。压

接后， 在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。

8 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于

1）管路无弯时， 不超过30m；

2）管路有一个转弯时，不超过20m；

3）管路有两个转弯时，不超过15m；

4）管路有三个转弯时，不超过8m；

9 管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好， 使金 属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔， 不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒， 要长短一致， 间

(1)钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。

(2)砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。

(3）预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。

6.4.4 明管敷设：

1 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件， 以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与

暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

2 弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工： 明配管弯曲半径一般不小于管外径的 6倍； 当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方 法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的 规格设计无规定时， 应不小于以下规定： 扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×

25mm×3mm。埋注支架应有燕尾， 埋注深度应不小于120mm。

3 测定箱、盒及固定点位置：

(1）根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

(2）根据测定的箱、盒位置， 把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定

的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

(3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为

150～300mm。中间管卡最大距离见表5.4.10所示。

(4)固定方法：胀管法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

(5）箱、盒固定： 采用定型箱、盒， 需在箱、盒下侧100～150mm处加稳固支架， 将管 固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整， 开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一

孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。

6.4.5 吊顶内及护墙板内管路敷设单管旋喷桩施工方案，其操作工艺及要求： 材质及固定参照明配管工艺；连

接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。

1 会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业 配合协调， 特别是在各专业管道施工交汇处， 如卫生间、通道等关键部位， 应及时绘 制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯

2 灯位测位后， 用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防

火措施处理。灯头盒无用的敲落孔， 不应敲掉；已脱落的要补好。

3 管路应敷设在主龙骨的上边， 管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头， 用专

用搬子锁好GBT51207-2016 钢铁工程设计文件编制标准.pdf，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。

4 管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。