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HJ 1292-2023 铸造工业大气污染防治可行技术指南.pdf

中华人民共和国国家生态环境

HJ1292—2023

石狮东港商城小区C区施工组织设计铸造工业大气污染防治可行技术指南

uideline on available techniques of air pollution prevention and control f

本电子版为正式标准文本，由生态环境部环境标准研究所审校排版。

适用范围... ：规范性引用文件. 3术语和定义... 行业生产与污染物的产生. 污染预防技术 D 污染治理技术 无组织排放控制技术. 8 移动源控制措施. 9污染防治可行技术. 附录A（资料性附录） 铸造生产工艺分类及大气污染物产生节点 13

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》，防治环境污染，改善 生态环境质量，推动铸造工业大气污染防治技术进步，制定本标准。 本标准提出了铸造工业的大气污染防治可行技术。企业结合自身实际情况，可选择本标准提出的大 气污染防治可行技术，也可采用其他适用的大气污染防治治理技术。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准为首次发布。 本标准由生态环境部大气环境司、法规与标准司组织制订。 本标准起草单位：中国环境科学研究院、中国铸造协会。 本标准生态环境部2023年3月6日批准。 本标准自2023年6月1日起实施。 本标准由生态环境部解释。

铸造工业大气污染防治可行技术指南

本标准提出了铸造工业的大气污染防治可行技术。 本标准可作为铸造工业企业建设项目环境影响评价、国家污染物排放标准制修订、排污许可管理和 污染防治技术选择的参考。 本标准不适用于铸造企业内的高炉、烧结、球团、再生有色金属熔炼等工序的大气污染防治。

本标准引用了下列文件或其中的条款。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用 凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

国民经济行业分类 恶臭污染物排放标准 排风罩的分类及技术条件 挥发性有机物无组织排放控制标准 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范 袋式除尘工程通用技术规范 吸附法工业有机废气治理工程技术规范 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范 局部排风设施控制风速检测与评估技术规范

下列术语和定义适用于本标准。 3.1 铸造工业foundryindustry 生产各种金属铸件的制造业。GB/T4754一2017中归属金属制品业，分类为黑色金属铸造（C3391） 和有色金属铸造（C3392）。黑色金属铸造指铸铁件、铸钢件等各种成品、半成品的制造；有色金属铸 造指有色金属及其合金铸件等各种成品、半成品的制造。本标准中铸造工业企业包括铸造企业、铸造车 间、铸造生产设施。

VOCs质量占比大于等于10%的原辅材料、产品和废料（渣、液），以及有机聚合物原转 科 （渣、液）

无组织排放fugitiveemission 大气污染物不经过排气筒的无规则排放，包括开放式作业场所逸散，以及通过缝隙、通！ 门窗和类似开口（孔）的排放等。

/内运输车辆transportvehiclesinenterprisearea 仅在企业厂区范围内（含码头、货场等生产作业区域和施工现场）的作业车辆 3.12

roadmobilemachinery

用于非道路上的各类机械，包括自驱动或具有双重功能（既能自驱动又能进行其他功能操作的）机 械以及不能自驱动但被设计成能够从一个地方移动或被移动到另一个地方的机械。主要有工业钻探设备 工程机械（包括挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、叉车、压实机械、路面施工与养护机械、混凝土 机械、掘进机械、桩工机械、高空作业机械、凿岩机械等）、农业机械（包括拖拉机、联合收割机等）、 林业机械、材料装卸机械、雪犁装备、机场地勤设备等。 本标准涉及的非道路移动机械主要指工程机械和材料装卸机械。

4行业生产与污染物的产生

见附录A表A.1。铸造生产过程一般包括金属熔炼（化）、造型、制芯、浇注、落砂、清理、砂处理 废砂再生、铸件热处理、表面涂装等生产工序和原辅材料准备等辅助生产工序，其中清理、铸件热处理、 表面涂装统称为铸件后处理。铸造企业的具体生产工序根据铸造工艺、铸件材质和铸件使用要求的不同 而有所区别。

而有所区剂。 4.1.2铸造生产使用的原料主要包括铸造用生铁、废钢、铝合金锭、镁合金锭、铜合金锭、铅（合金） 锭、钛合金锭、回炉料等；使用的辅料主要包括原砂、球化剂、蠕化剂、孕育剂、精炼剂、增碳剂、中 间合金、膨润土、铸造用树脂、铸造用固化剂、水玻璃粘结剂、硅溶胶粘结剂、铸造用煤粉、耐火材料、 铸型涂料、过滤网/片等：所用能源主要包括铸造焦炭、天然气、电等。

4.2大气污染物的产生

4.2.1铸造生产过程中产生的大气污染物主要包括颗粒物（PM）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx） VOCs（含苯和苯系物等）、油雾、铅及其化合物、恶臭等，产生工艺节点见附录A图A.1。 4.2.2颗粒物主要产生于金属熔炼（化）、造型、制芯、浇注、落砂、清理、砂处理、废砂再生、铸 件热处理、表面涂装等工序，以及易散发粉尘的粉状、粒状等物料的储存、运输和转移、破碎和除尘器 卸灰等环节。 4.2.3SO2和NOx主要产生于使用化石燃料的工业炉窑，如冲天炉、金属熔炼（化）及热处理燃气炉、 热法废砂再生等工序或生产设施。 4.2.4VOCs主要产生于含VOCs原辅材料的储存、调配和输送、表面涂装工序、消失模工艺浇注工 序以及含有机粘结剂或辅助材料的铸造工艺的造型、制芯、浇注工序等；苯和苯系物主要产生于表面涂 装工序。 4.2.5油雾主要产生于压力铸造（压铸）模具脱模剂喷涂等过程；铅及其化合物产生于铅基及铅青铜 合金铸造金属熔炼（化）工序。 4.2.6恶臭主要产生于造型、制芯、浇注和表面涂装等工序。

5.1原辅材料替代技术

5.1.1少/无煤粉粘土砂添加剂替代技术

5.1.2改性树脂粘结剂（含固化剂）替代技术

该技术采用无毒、低（无）挥发性物质为原材料复合制配改性树脂粘结剂，可降低树脂加入量， 丁减少VOCs产生量20%以上，同时协同减少恶臭的产生，适用于采用树脂作为型（芯）砂粘纟 寿造企业

5.1.3陶瓷砂替代技术

该技术采用熔融或烧结技术制备符合铸造用砂要求的陶瓷砂替代硅砂。用于树脂砂工艺，一般可 时脂用量的20%～30%以上：用于消失模工艺，一般可减少造型工序的颗粒物产生量15%以上。

5.1.4无机粘结剂替代技术

该技术以硅酸盐类等为基体材料经复合制配改性制得型砂粘结剂，具有不燃烧、VOCs和恶臭产 小等特点，适用于采用有机粘结剂作为型（芯）砂粘结剂的铸造企业。

5.1.5水基铸型涂料替代技术

5.1.6低（无）V0Cs含量涂料替代技术

该技术使用水性、高固体分、无溶剂、辐射固化等低（无）VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料， 丁使涂装工序VOCs的产生量减少20%以上，适用于铸件表面涂装工序。低（无）VOCs含量涂料 足GB/T38597的产品技术要求

5.2设备或工艺预防技术

5.2.1炉盖与除尘一体化技术

该技术将电炉炉盖与除尘收集罩一体化设计，收集金属熔炼（化）过程产生的颗粒物，提高废气收 集率，减少排气量。

5.2.2金属液定点处理

该技术使用金属液处理装置或在固定的位置进行金属液处理和特殊元素合金化等操作，通常需在密 闭（封闭）空间或半密闭（封闭）空间内操作，适用于金属液处理设施。

5.2.3低氮燃烧技术

该技术采用控制空燃比、半预混燃烧器等技术，可减少燃烧过程NOx的产生量，适用于铸造生产 中采用天然气作为燃料的工业炉窑，一般可使烟气中NOx产生浓度减少30%以上。

5.2.4微量喷涂技术

该技术通过定量装置将脱模剂精确喷涂在模具表面，大幅减少脱模剂的使用量，一般可减少50% 以上废气产生量，适用于压力铸造（压铸）工艺的脱模剂喷涂。该技术需配合模具设计专用的喷涂装置 使用，适用于大批量单一品种的产品。

5.2.5金属液封闭转运

该技术采用隔热盖、转运通廊等封闭方式进行金属液转运，可通过配置袋式除尘器减少颗粒物排放。 该技术可防止金属液氧化，减少金属液运输过程中的热量损失。

5.2.6静电喷涂技术

该技术使涂料在高压电场的作用下荷电后均匀吸附于铸件表面，尤其是铸件外表面的喷涂，通定

该技术使涂料在高压电场的作用下荷电后均匀吸附于铸件表面，尤其是铸件外表面的喷涂，通常与

力喷涂技术联合使用。采用该技术可使液体涂料利用率达到50%～85%，通过涂料回收利用技术可 涂料利用率达到98%以上

5.2.7阴极电泳技术

该技术依靠电场力的作用，使槽液中带正电荷的涂料颗粒涂覆在铸件表面，施工状态电泳槽液 VOCs质量占比一般为0.5%～2%，涂料附着率一般为97%～99%，适用于铸件表面涂装工序的底漆施 工

5.2.8湿式机械加工技术

该技术使用湿式机械加工代替部分铸件清理工序，可避免清理工序的颗粒物产生，一般用于铝合 合金等铸件清理工序。采用该技术有废水产生，

6.1.1旋风除尘技术

该技术可去除重质颗粒物或浓度较高的颗粒物，对轻质及微细颗粒物处理效果不佳，需与袋式 或滤筒除尘技术等配合使用，适用于金属熔炼（化）、落砂、清理、砂处理、砂再生等工序废 勿的预处理。

6.1.2袋式除尘技术

该技术应用于铸造生产时过滤风速一般在0.7m/min～1.5m/min之间，系统阻力通常低于1500 尘效率通常可达99%以上，适用于铸造工业企业各工序废气颗粒物的治理，使用该技术应符合HJ2 用关要求，应用在涉爆粉尘时应符合防爆的相关规定

6.1.3滤筒除尘技术

该技术应用于铸造生产时过滤风速一般在0.6m/min～1.2m/min之间，系统阻力通常低于1000Pa： 除尘效率通常可达99%以上，适用于铸造各工序废气颗粒物的治理，应用在涉爆粉尘时应符合防爆的 相关规定。

6.1.4湿式除尘技术

该技术适合于捕集1μum～10um颗粒物，适用于铝合金、镁合金铸件的清理工序、砂型（芯）烘 于工序，以及扣件、刹车盘等产尘量较低的小型铸件浇注工序。该技术对细小颗粒物的去除效果不佳。

6.1.5漆雾处理技术

适用于表面涂装工序喷涂废气的漆雾治理及VOCs治理的预处理。该技术包括干式介质（如迷 盒）过滤漆雾处理技术、水旋喷漆室等，漆雾去除效率一般可达到85%以上。

DLT1014-2016标准下载6.2二氧化硫治理技术

6.2.1湿法脱硫技术

该技术采用氢氧化钠（NaOH）、碳酸钠（NazCO3）和碳酸氢钠（NaHCOs）等碱性溶液吸收S 流效率一般可达到90%以上，适用于冲天炉废气的脱硫处理。该技术包括钠碱法脱硫技术和双矿 流技术，该技术需配合自动添加脱硫剂设备、自动pH值监测、曝气等系列配套设施使用，禁止位 收、简易碱法脱硫技术。

6.2.2于法脱硫技术

该技术采用钙基[Ca（OH）2、CaOj或钠基（NaHCO3）脱硫吸收剂，使吸收剂与烟气中酸性物质接 触反应，生成固态化合物，该技术脱硫效率一般可达85%以上，适用于冲天炉废气的脱硫处理鲁班奖施工组织设计25-潍坊市人民医院门诊楼施工组织设计，需配 合自动添加脱硫剂设备，铸造工业用钠基吸收剂细度一般不小于800目，钙基吸收剂细度一般不小于 300目。

6.3VOCs治理技术

利用吸附剂（活性炭、分子筛等）吸附废气中的VOCs，使之与废气分离的方法技术，简称吸附技 术，主要包括固定床吸附技术、移动床吸附技术、流化床吸附技术、旋转式吸附技术。铸造工业企业常 用的吸附技术为固定床吸附技术和旋转式吸附技术。 a）固定床吸附技术一般使用活性炭作为吸附材料，吸附剂可更换或通过解吸后循环利用，入口废 气颗粒物浓度宜低于1mg/m²、温度宜低于40C、相对湿度（RH）宜低于80%。该技术适用 于铸造生产中VOCs废气治理，使用该技术时应符合HJ2026的相关要求。 b）旋转式吸附技术一般使用分子筛作为吸附材料，脱附废气采用燃烧技术进行治理。入口废气颗 粒物浓度宜低于1mg/m3、温度宜低于40C、相对湿度（RH）宜低于80%，适用于铸造行业 中使用溶剂型涂料且工况相对连续稳定的涂装工序VOCs废气的治理，使用该技术时应符合 HJ2026的相关要求。