标准规范下载简介

本工程为XXXXXX。地上12层，首层层高6.0米，为架空层，层高2.9米，总高度45.75米。工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（局部框支转换），基础原设计为人工挖孔桩，后因地质情况复杂，现更改为钻孔桩或冲孔桩（当钻孔机遇见难于施工的地质情况时使用）。

1、XXXXXXX工程设计图纸及设计变更通知单。

安装分公司戒毒康复中心脚手架工程施工组织设计 3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。

4、XXXXXXXX编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。

认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2010质量标准，确保工程质量达到合格要求。

按本工程总体施工方案中的施工进度控制计划。

本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，做好验收准备。

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。

二、钻孔桩施工

1、施工工艺及流程

成桩工艺采用正循环泥浆护壁成孔方法。二次换浆清孔；灌注水下混凝土采用Φ220mm导管。其施工流程为：

场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→钻进成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔换浆→终孔验收→第二次换浆清孔→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。

结合场地土层情况，制备膨润土泥浆，其综合性能指标应满足：比重1.1~1.15，粘度10~15S，含砂率<6%，胶体率>95%。同时做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染施工场地。勤清浆池，保证泥浆的正常使用以及泥浆质量。

在容易产生孔内事故的淤泥及砂层中，应预配好掺入适当外加剂的优质泥浆用于维护孔壁稳定。

护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1~2个溢浆孔。护筒的埋设深度不宜小于1.0m。

钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层用钻具钢绳加压，不超过10KN；基岩中钻进为15～25KN；钻机转速：对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。同时，在松散土怪中钻进成孔，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，为确保钻孔垂直度，在钻具中应加设扶正器。钻进过程中如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停钻。待采取相应措施后再进行钻进。

钻进至设计孔深，要吊紧钻具，慢速回转，使泥浆循环进行清孔。导管应下到钻孔底部进行，清孔后要求孔底沉渣厚度≤50，泥浆比重<1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S。

水下混凝土采用预拌砼，砼必须具备良好的和易性，选用的含砂率宜为40~45%，坍落度18~22cm，初凝时间不少于12小时。

本工程水下砼强度等级：C25

水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和落实了技术措施后，才能开始灌注。

灌注前，导管的下入深度应使导管的下端与孔底的距离能压出隔水栓为原则，但不得大于0.5m。

首斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中0.8～1.2m。

灌注砼过程，应紧凑、连续不断地进行，技术人员应及时测量孔内砼端面高度，以正确指挥导管提升和拆除。最后一次灌注砼量，应高出桩顶，标高1.0m，桩顶标高以上的浮桩凿除后再施工承台。

钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，分段吊入孔内，并在孔口与上一段接驳，焊接部位需错开，且符合图纸设计和施工规范要求。

三、冲击成孔灌注桩施工

1、施工工艺及流程

成桩工艺采用冲击成孔方法。灌注水下砼采用Φ220mm型导管。施工工艺流程是：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。

结合场地土层情况，制备膨润土泥浆，其综合性能指标应满足：比重1.1～1.15，粘度10～15S，含砂率<6%，胶体率>95%。同时做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染施工场地。勤清浆池，保证泥浆的正常使用以及泥浆质量。

在容易产生孔内事故的淤泥及砂层中，应预配好掺入适当外加剂的优质泥浆用于维护孔壁稳定。

护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒内径大于钻头直径201mm，其上部宜开设1～2个溢浆孔。护筒的埋设深度不宜小于1.0m。

当冲孔机就位后，调整冲击钻头对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与泥浆护壁，直至孔深达护筒正点3～4m后，才加大冲程，转入正常连续冲击，各阶段土层冲程控制在0.9～4m内。冲孔时应及时用抽渣筒将孔内残渣排出，每冲击1～2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。同时，在钻进过程中每1～2m检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应立即停止钻进，采取有效措施进行纠偏。成孔后，应用测绳下挂0.5Kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，要求孔底沉渣厚度≤50mm，泥浆比重<1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S。

与钻孔桩施工相同。

6、水下砼灌注施工

与钻孔桩施工相同。

7、钢筋笼制安

1、已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成孔壁塌方情况。

2、桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。

由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，办好各种签证，以备查。每根桩必须有三组试件。

第五节 施工进度计划

施工进度计划见总体施工组织设计中进度横道图和网络图。其中工期不变，但开工日期按2013年2月26日开始计算。

详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。

二、供水、供电平面布置图

详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置。

第七节 劳动力需要量计划、主要施工机具及

检测试验设备的选用及材料进场计划

公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械、材料用量的需要。

主要劳动、施工机具、材料用量及进场时间见下各表。

一、主要劳动力用量计划表

二、主要施工机具及检测试验设备计划表

第八节 质量保证措施

一、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。

二、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工

人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。

三、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯

彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。

四、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。

五、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。

六、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。

七、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。

八、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。

九、施工过程中杭州昆仑房产工程建筑节能施工方案，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。

十、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。

十一、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。

十二、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。

十三、桩身浇注时严格控制砼坍落度。

十四、严格执行公司质量管理体系文件的要求。

起重工安全操作技术问答.pdf第九节 安全保证措施及管理