施工组织设计下载简介

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给水管道在粗装修完成和管道打压冲洗验收合格后即可进行防结露保温（因设计未明确保温材料材质，此项工作在施工技术交底中阐述）。

4.1.4供水设备及设施安装

供水设备及设施指生活水箱、供水机组，一般是厂家根据设计要求提供成套产品与服务，其施工与调试工作委托厂家按照设计、国家规范及卫生防疫主管部门的要求进行施工与调试。总包做好施工的质量、进度、安全管理和竣工验收工作。

系统调试时总包应协调好水电分包、精装修施工单位、设备供应商共同参与，对设备及系统的功能、参数设定、运行工况进行综合调试，使其符合设计及规范要求。大楼设备联动调试时还应验证楼宇自控系统对其进行监控、及检测功能是否完备。

系统调试合格后DB44／T 2004-2017标准下载，选择有资质的单位对生活给水系统管道和设备进行一次全面清洗和消毒，及时报卫生防疫部门进行水质化验和检查，领取卫生许可证。

4.1.7.1隐蔽管道和给水系统的水压实验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

4.1.7.2螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，加工长度比管件螺纹深度长2—3扣。

4.1.7.3管道支（吊、托）架及管座的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

4.1.7.4阀门规格型号、强度和严密性试验符合设计和规范规定，位置和进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

4.1.7.5管道、箱体和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计及规范要求，附着良好，无脱皮、气泡和漏涂，涂膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

4.1.7.6穿人防防护墙及楼板内侧管道上应加公称压力为1.6MPa的蝶阀，并有明显启闭标志。支吊架生根部位不允许采用打透眼的生根方法。

4.1.7.7给水立管始端加法兰连接钢制蝶阀，立管底部设泄水管堵，水平干管应有2%的坡度坡向泄水装置。

4.1.7.8管道穿过墙壁和楼板，应设置塑料套管，套管管径比管道管径大两号，其两端与饰面平。安装在卫生间及空调机房的明装管道穿楼板时，设钢套管，顶部高出楼板装饰地面50mm，底部与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实且端面光滑。穿过墙壁的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实且端面光滑。管道接口不得设在套管内。

4.1.7.9连接法兰的螺栓一律使用镀锌件，直径和长度符合标准，拧紧后突出螺母的长度不大于螺干直径的1/2。

4.1.7.10给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下列要求：

4.1.7.11明装成排管道安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。等径成排管道连接件及支吊架的位置要一致。卫生器具、管道配件、阀门安装高度要一致，管道变径位置统一按距三通中心0.5米处进行变径。

4.1.7.12生活给水系统所涉及的材料，必须达到饮用水卫生标准。

4.1.7.13严格进行材料验收，给水镀锌钢塑复合管及其管件的材质必须符合《建筑给水钢塑符合管管道工程技术规程》的要求，进场材料除进行常规检查外，需在每批材料中抽取一些样品去工厂进行结合强度、压扁、弯曲试验。水箱内浸水部分的管道应采用内外涂塑钢管及管件。

4.1.7.14管道安装时必须符合规程要求，管道切割时严禁用砂轮切割机断管。

2中水给水系统管道及设备安装

4.2.1施工范围及工艺要求

负责楼内中水给水系统干管及立管（卫生间仅在立管甩口，三通处加丝堵，三通以后支路系统由精装修单位施工）系统管道及附件安装，系统设备及设施的施工，室外绿化及道路浇洒由楼内做到出户1m处。供水管采用热浸镀锌钢管及管件（其中一、二、三区减压阀前的管道采用加厚管），螺纹连接，锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆两遍，埋地管道采用加强级防腐，架空管道做防结露保温。

4.2.2管道安装（基本同4.1.3）

4.2.2.1—2（同4.1.3.1—2）

4.2.2.3预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按照草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝（或压槽）、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

4.2.2.4干管安装

4.2.2.5—9（同4.1.3.5—9）

4.2.3设备安装（同4.1.4）

4.2.4系统调试（同4.1.5）

管井中暗装管道每层在管道保温层外壁喷“中水”两字，字体为红色。明装管道外涂浅绿色标志，中水水箱、阀门、水表及给水栓均挂牌设“中水”标志。

同4.1.7.1—11。

4.3消火栓给水系统设备及管道安装

4.3.1施工范围及工艺要求

负责楼内整个消火栓系统管道及设备的安装，消防水池及消防水箱、室外消防水泵结合器及管线的施工。室内消火栓给水管采用加厚热浸镀锌钢管，DN≤100mm螺纹连接，DN＞100mm沟槽式刚性接头连接。

4.3.2施工准备（同4.1.2）

4.3.3.1工艺流程

4.3.3.2安装准备（同4.1.3.2）

4.3.3.3预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按照草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝（或压槽）、打孔、上零件、调直、校对，按管段分组编号），已加工完管道两端用管堵临时封堵。小于干管及立管管径支管接口尽量采用开口工艺，以减少断管次数和连接件数量。

4.3.3.4干管安装

按照设计及规范要求和已确定的支吊架加工方法，制作安装好支吊架。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前卸下管堵清扫管膛，将管道放在已安装完管道支架上，上好卡箍件（含连接件和分支预留件）进行紧固。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误后，所有管口要加好临时堵头。

4.3.3.5立管安装

当结构施工进入10层时，可进行立管安装。先应根据消火栓箱的型号确定立管的位置，然后安装立管，可根据管材出厂长度每三层走一根管道。管道安装完以后，在每层距地800mm高度处用专用打孔机在立管上打孔，安装支管管件。要求单栓消火栓，立管中心线距消火栓箱侧壁200mm；双栓消火栓一根立管中心线距消火栓箱侧壁200mm，另一根立管中心线距消火栓箱另一侧壁140mm；管道卡箍连接件距地1500mm（详见标准图）。立管每层楼板上设固定支架一个。

4.3.3.6消火栓及消火栓箱安装

在粗装修和精装修阶段，进行消火栓和消火栓箱安装，消火栓箱体要符合设计要求（有单栓、双栓，明装和暗装之分），产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核对后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，单栓消火栓栓阀应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。靠圆柱安装的消火栓箱还应单做底座（详见图5）。

4.3.4消防结合器安装

系统在室外地面设计有四个DN100地下式消防水泵结合器，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作。安全阀按系统工作压力设定为1.3MPa，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀（按图集进行安装）。

4.3.5消火栓配件安装

整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10％，横向安装水平偏差不应大于0.20％，泵体减振应符合设计及规范要求：水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量，水泵的吸入管和输出管应各有支架不应将其重量传递到水泵泵体。供水机组宜委托厂家进行安装和调试。消防水箱的安装按照设计及图集要求进行施工，进水管加止回阀。

4.3.7管道试压及冲洗

管道系统施工完毕，经检查符合设计要求后，根据施工进度情况分段进行水压试验，需要隐蔽的管道，试压必须在隐蔽前做完。消防管道试压地下部分分层，地上部分按环网进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏。试压合格后及时办理验收手续。试压时严禁带压修理。

消防给水系统设计水压试验压力分区计算，试验水采用自来水，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。

4.3.8消防用水试验

消防系统施工包括水泵试运转完成后，利用试验用消火栓，栓

口进行模拟性消防用水试验，同时测定供水压力、流量。单栓出口流量不小于5l/s，阀后压力不得大于0.45MPa。

系统试验合格后，对管网刷红色面漆两遍。

4.3.10.1同4.1.7.1—11

4.3.10.2卡箍（套）连接两管口端面应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。卡箍连接件选材时面漆为红色，成排管卡箍件位置应一致，立管距地高度要一致。

4.3.10.3立管在横管部位应安装防沉降支架。

4.4污水及中水排放系统（重力流）管道安装

4.4.1施工范围及工艺要求

中水及污水系统主要为夹层横干管和立管安装（支管由精装修来做），采用A型柔性抗震排水铸铁管及管件，法兰连接。架空管道采取防结露保温处理。地下室干管安装应提前进行，立管安装与结构施工穿插进行。

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否准确，将管道坐标、标高位置画线定位。

根据设计图纸及技术交底内容，画出施工草图，对管道及其连接件进行预排，必要时与供货厂家确定加工件的大小、尺寸及异型加工件要求，按要求供货。

铸铁排水干管可根据图纸设计标高及位置，提前进行支吊架深化设计，做托、吊或架设，按照设计要求及规范规定，将托架按坡度栽好吊卡或托架，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的位置和中心线，将管段承插口相连。横管直线管段上检查口间距设置距离按下列要求进行：DN50—75mm干管为10m，DN100—150mm干管为15m，DN200mm干管为20m。检查口间距设置原则是：中间等分，不超上限。

根据施工图核对预留管洞尺寸有无差错，立管在每层设检查口，检查口距地高度1.0m。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管上部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，吊直、紧固法兰，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，立管穿楼板处用型钢做组合固定支架，距地1.5m处安装墙上支架。考虑管道胀缩补偿，每隔3层在直管与检查口连接处留出5mm胀缩补偿余量。双立管系统采用H管件连接。

干管在粗装修后及达到灌水条件时，在首层立管检查口进行灌水试验，立管在进行隐蔽前在每层立管检查口处进行灌水试验，以不渗、不漏为合格。灌水试验完后应做好记录。

4.4.9通水及通球试验

在所有干管和立管安装完，土建进行管井砌筑以前，对整个立干管系统进行通水及通球实验，试验时按系统管径大小逐根进行。试验合格后对所有管口进行临时封堵。

4.4.10管道防腐和保温

管道验收合格后隐蔽前，刷环氧树脂防锈漆两遍。然后进行防结露保温处理。

4.4.11.1严格按照设计及规范规定坡度进行管道安装，不得倒坡。

4.4.11.2横管支吊架间距不大于2m，每层距地1.5m处安装立管管卡一个，穿楼板处设固定卡一个。

4.4.11.3法兰连接螺栓采用镀锌件，螺栓规格型号与法兰相配套，法兰安装方向及排列应一致。

4.4.11.4管道安装允许偏差

4.4.11.5应使用专用切管机下料，保证切口平齐。

4.5雨水排放及压力排水系统管道及设备安装

4.5.1施工范围及工艺要求

负责楼内所有雨水及压力排水系统管道及设备安装。管道采用镀锌钢管，DN＞100mm采用焊接连接，DN≤100mm采用螺纹连接。泵配管焊接后二次镀锌。

雨水及压力排水系统管道安装基本同中水给水系统，但因该系统管径较大，多采用焊接工艺。因此，对管道的焊接质量要严加控制。重力流雨水排放系统横干管按设计坡度安装，检查口采用成品三通加盲板制作（检查口一律为DN150mm），检查口间距当管径DN≤150mm时，不大于15m，当管径＞200mm时，不大于20m。检查口间距设置原则是：中间等分，不超上限。雨水斗制作安装采用钢管按标准图制作，在屋顶防水工程施工前制作安装完。压力排水检查口的设置距离按污水排放系统进行。立管每层在楼板处设固定支架一个，DN＞150mm雨水排放系统立管每隔5层设一个防沉降支架。

4.5.3系统打压及灌水试验

压力流排水系统管道在安装完以后进行打压试验，试验压力为0.6MPa，试验时按每个独立系统分别进行。重力流雨水排水系统，在管道安装完以后做灌水试验，立管应逐根进行，罐水高度到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。

4.5.4管道防腐与保温

焊接连接的管道焊口处刷环氧树脂防锈漆两道，压力排水管道系统管道及附件做防结露保温处理，雨水排放系统管道刷银粉面漆两道。

4.5.5设备及设施安装

压力排水及雨水排放系统设备及设施安装是指潜污泵、集水坑的安装与施工，设备安装委托厂家进行施工与调试，设备安装完后进行集水坑防腐处理，刷环氧瓷釉防腐漆两遍。

4.5.6系统调试（同4.1.5）

4.5.7.1（同4.2.5）

4.5.7.2雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。

4.5.7.3管道焊口允许偏差

详见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第5.3.8条。

4.5.7.4管道安装允许偏差

压力流管道安装（见4.1.7.10）

重力流管道安装（见4.4.11.4）

4.5.7.5从事管道焊接的施工人员应有碳钢材质中压管道级别特种行业上岗证。

4.5.7.6重力流排水管道严禁倒坡。

4.7支吊架制作与安装

管道安装前必须认真审图，同时参阅相关专业和建筑装饰图纸，进行各专业管道预排，确定支吊架的型式和做法，必要时绘出施工草图，经设计院审批后，进行加工制作。

4.7.1支吊架设置的原则

各专业在施工图设计时已按独立系统对管线进行了布置，但给排水专业中消防、给排水管道局部按一个专业系统进行独立布置，存在管线重叠、交叉排列的现象。因此，必须对管线预排，确定支吊架的型式。根据本工程的实际情况，按管道材质、系统构成、管道排列方式不同，分别采用不同的管道支吊架。成排及分层管道在管道转角及难以托吊的部位用型钢做组合支架，其他部位的管道DN＜300mm的按华北标办标准图集91SB1做拖吊架，DN≥300mm管道用型钢做支吊架。横干管长度超过25m时，设型钢组合或单管固定支架。支吊架生根部位尽量设在结构梁上，设置规律是“墙不做架，拖稳转角，找准坡度，同径等分，不超最大”。

水平安装钢管支吊架设置最大间距

水平安装铸铁管支吊架设置最大间距不超过2米。DN＞300mm管道间距尽量按梁的间距进行布置，支架生根在梁上。

4.7.2.1单根横管支吊架做法

单根横管安装多采用吊架，在甩立管处须安装防沉降托架（见图1或打透眼生根），按照支吊架布置间距要求确定支吊架间距及数量，具体做法如下：

DN≤150mm管道吊架生根做法按图集91SB1—84A3型选用，吊杆按图集91SB1—87B3型选用，管卡按图集91SB1—93C2型选用。

150mm＜DN≤300mm管道吊架楼板处生根做法图集91SB1—843A2型选用，框架梁处按图集91SB1—85A6型选用（埋铁用胀栓固定），吊杆按按图集91SB1—87B12型选用，管卡按图集91SB1—93C2型选用。

DN＞300mm管道支吊架（见图1）。

4.7.2.2单根立管穿楼板做法（见图2）

单立管穿楼板支架构配件选用表

4.7.2.3成排及分层横管支吊架做法

成排及分层横管重点做好管道转角及立管接口部位的支吊架的制作与安装，除污水排放系统外，按系统用型钢做组合支架（单排或多排）。其他部位的管道按单管横管支吊架的做法进行安装。个别部位用单管吊架存在打架时，也采用型钢组合支吊架。型钢组合支吊架的做法见图3。

4.7.2.4立管管井支架做法

立管管井中涉及消防、生活给水、优质饮用等系统管道，管道较多，需进行管道预排，确定各管道在管井中的具体位置。此项深化设计工作由机电分包设计。且管道穿楼板时应设套管。因此，做组合支架进行安装。支架的具体做法见图4。

在每层管道施工前专业施工班组，必须画出施工草图，根据已确定支吊架做法的要求，将支吊架设置部位、制作型式、做法标在图上，报技术负责人审批后，统计数量，进行采购、加工制作。然后按图制作安装。已加工完支吊架进行除锈后，刷红丹防锈漆两遍。

认真做好管道试漏、通球试验和试压工作，保证使用中不漏、不堵和承压不变形。排水管道必须逐根进行灌水试验和通球试验，以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质专用塑料圆球从立管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。对于其他各系统承压管道，安装后必须逐一进行水压试验，以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。试压工作应编好试压方案，划分系统，画出试压系统图，有计划地分区分系统进行。每一次试压应有一张试压系统图，图上表示出每一次试压的范围，标明水压试验压力、进水地点、排水场合、设盲板的管口、试验泵接口及压力表设置位置等。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的l．25倍达到严密不漏(包括每一焊口和每一接口)、表压力不降、各处无变形为合格。试压时应注意：

4.8.1从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统如积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试验泵出口处，另1个设在系统管道上，读数应以系统管道上压力表为准。

4.8.2试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下降现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄漏，表压力下降不大于0.049MPa为合格。但在试验压力下不能长期停留，也不能在试验压力下组织人员全面检

查，必须按规范的要求实施，在试验压力下只能保持5min，降至工作压力后进行检查。

4.8.3在寒冷季节试压应采取防冻措施，以防冻坏管道，下班时必须放净系统中存水。

4.8.4试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统行成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排放在施工场所。

工程质量实行项目经理负责制，专业技术负责人全面负责工程施工质量管理。项目施工建立施工班组（指专业分包队）自检、专业工长指导检查、专业质检员复查、专业技术负责人审核检查等质量保证体系。现场建立如前所示的质量保证体系（见前节所列质量保证体系组织机构图）。所有施工人员（作业班组或指定分包单位）的主要任务是根据规范、标准、施工方案的要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量。施工人员还需结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事先预防的作用。质量监督、检查人员的主要任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备、各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了做好质量检验工作，实施过程中需采取一些切实措施，做到四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检验内容，统一检验工具。

5.2逐级建立质量责任制，明确各部门、各工种、各岗位的质量责任。

5.3在组织施工和质量检验中应严格执行有关国家规范和行业标准。

5.4加强分包队伍管理。分包施工企业必须具有健全的质保体系，其资格和管理能力应与所承包的工程项目的大小和技术要求相适应。各分包单位必须有专业工程师1名，主管1名，专业质检员1名，专职材料员1名。人员一旦确定，不得更换。按生活给水、消防、排水系统分三个小组进行施工，提高专业化水平。生活给水系统必须为专职施工人员。分包单位必须严格按照有关施工及验收规范施工，服从总包管理。

5.5施工前，分包项目、特殊过程、季节性施工和重点部位的工程应编制施工方案，经监理工程师确认后，严格按照施工方案施工。逐层做好各分项工程施工前的技术交底工作，使施工人员真正做到心中有底。

5.6施工过程中当发现施工图纸与工程实际不符或为便于施工需变更设计，甲方和设计单位任何一方提出变更要求时，需经设计单位认可，办理设计变更与洽商，填写《设计变更洽商记录》，并通知相应部门和人员。

5.7加强过程检验和试验管理

分项工程施工中，专业工长应按施工技术标准加强检查，质检员对过程质量进行验证合格后，方可转入下道工序施工；涉及专业变更（或队伍）的工序，必须进行中间验收，填写《中间检查交接记录》。对施工中必须做隐蔽工程检查和预检工程检查的项目必须进行及时检查和记录。抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。做好各分部、分项工程的安全、功能检验、试验和验收工作。

5.8建立对使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料质量。材料的规格型号、主要技术参数必须符合设计要求，与消防有关的材料和设备必须持有北京市消防局批准的证件，不合格的材料或三无产品均不得混入使用。黑管、黑料及各种管道的卡件，安装前必须除锈并刷油，严禁黑管、黑料进楼。物质进场后应进行标识。

5.10加强施工质量记录的管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步性和正确性。

5.11工程质量实行“自检”、“互检”和“交接检”三检制。安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续，每项设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录，隐蔽工程验收记录、试运转记录等资料。工程交工验收必须具有各个单项工程和分部工程完整的质量资料。

5.12项目质量控制实行样板制，每道工序施工均以样板引路。

5.13工程施工时必须按照总包制定的标准进行施工，确保工程施工的三个统一，即统一材料、统一做法、统一标准。

5.14施工期间对过程产品做好成品保护，在进行施工组织设计和技术交底时，制定成品保护措施，专业工长、质检员加强检查，发现问题及时改进，确保在工程交付前产品不被破坏。上道工序与下道工序之间应办理交接手续，证明上道工序完成后再进行下道工序。分包单位在进入某道工序施工时，如需碰动其他专业的成品，必须以书面形式上报专业技术负责人，经协调妥当后方可施工。各种设备及贵重设施安装最好在门窗工程完工后进行安装，设备的贵重配件应在调试前安装，并派专人值班保护。

5.15不合格项处理程序

施工中出现质量严重不合格时，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包技术负责人汇同业主、设计、监理专业技术负责人确定处理方案后，施工方必须严格按处理方案进行返工，并将处理结果报总包技术负责人，复查结果达不到合格要求的，重新处理，直到合格为止。

5.16定期和不定期组织各分包单位进行一次联合质量大检查。

6.1建立安全工作项目经理负责制，配备专职安全管理员建立安全员值日制。加强现场安全宣传力度，提高施工人员安全意识。各专业分包队制订安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为，设专职安全员进行监督和检查。

6.2在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定，同时执行项目管理组制订的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为。

6.3建立谁负责施工、谁必须管安全的制度。在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施。在制订每一项施工方案时，也必须制订相应的施工安全措施。技术交底的同时也教安全。坚决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则。

6.4在施工区域内吊装设备和材料时，除应明确标出“危险区域”的范围外，还应有专人负责指挥和操作。指挥要明确，信号要清晰响亮，配合要密切，以免发生误操作，造成安全事故。在任何情况下，不允许发生超载冒险吊装的违规作业，以保安全。

6.5针对施工现场和建筑物中的不安全洞孔，如各条管井和预留孔洞等，施工前都应加设防护栏杆、安全网等，以防人员坠落和物件打击。

6.7施工期间注意对各种电气设备和机械设备的保护。防止在搬运和吊装中遭受损伤。吊前要察看设备的重心位置，注意千斤钢丝绳的捆扎位置，正确选用吊点。尤其对设备更应注意，以免发生倾翻事故。使用手葫芦吊运，严禁用负荷链代替逮子绳。

6.8施工现场潮湿处，或狭窄位置施工处，应使用安全照明。

6.9定期和不定期组织各分包单位进行一次安全生产大检查。

7.1工程进度实行项目经理负责制，总包专业技术负责人全面负责工程施工进度的管理，总包专业工长具体负责工程施工进度的检查、指导、监督及汇报工作。各专业分包队按照总包确定的生产计划安排生产，确保工程施工按质、保期完工。

7.2根据工程总控计划要求编制专业总控计划，为确保总控计划的有效实施，及时编制月计划、周计划、日计划。以日保周、以周保月、以月保总控计划。及时将实际工程施工进度与施工进度计划进行比较，对工程施工进行宏观动态管理。

7.3做好施工准备工作，施工前认真审图、编制施工方案，提出重点质量预控的部位和措施、安排好预制加工件、协调好甲供物质供应、合理确定资源配备计划等，以上工作必须统筹安排。

7.4加强工程施工质量管理，提高工程施工一次成活率。

7.5尽量采用先进的施工工艺和设备，按系统、操作工艺的不同划分施工班组，提高工程施工专业化水平。

7.6搞好专业配合，合理安排工序插入时间，提高工作效率。

7.7做好物资管理工作，严禁将不合格材料用于工程中。

7.8加强施工管理，做好成品保护。

7.9定期和不定期对生产进行联合检查某17层大厦水电安装施工组织设计，使班组之间互通有无、取长补短，提前避免和发现质量隐患。

1.编制依据………………………………………………………1

2.工程概况………………………………………………………2

3.施工部署………………………………………………………4

4.关键部位、主要分项工程和工序施工方法………………12

5.质量保证措施………………………………………………32

6.安全与文明施工……………………………………………36

7.施工进度管理…………………………………………………37

预制隔墙板安装施工工艺附件：《CEC大厦给排水系统施工进度计划》。