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1414.水电站工程第Ⅴ标厂房及尾水渠基础土石方开挖工程施工.doc

用16（mm2）绝缘导线由变压器平台接至工作面配电盘。

施工场地用两台3.5KW太阳灯照明，作业面用1.0KW碘钨灯照明。

GB／T 40420.7-2021 基于公用电信网的宽带客户网关虚拟化 第7部分：管理要求.pdf8.1.4.7土石方开挖

土石方开挖采用自上而下分层钻爆开挖的施工方法，分层梯段高度3.0m（视距建基面高度调整）；建基面预留1.2m厚基岩保护层；边坡采用预裂爆破，基岩采用梯段微差爆破，梯段微差间隔时间50Ms。

边坡预裂及梯段微差爆破参数，见下表：

8.1.4.8保护层开挖

8.1.4.9火工材料

8.1.4.10施工排水

8.2厂房混凝土工程施工

8.2.1混凝土工程概况

本标厂房混凝土工程项目主要包括：主、副厂房、安装间、尾水渠。混凝土工程量分布情况如下表所示：

主厂房、副厂房、安装间和尾水渠及混凝土护岸利用布置在副厂房沿黄水河上游侧的塔机进行施工。安装间塔机覆盖不到的部位利用汽车吊进行施工，副厂房塔机覆盖不到的部分利用布置在副厂房靠升压站一侧的井字架配合塔机进行施工。

主厂房下部填塘混凝土，依地势在两侧布置溜槽配合塔机进行施工，可以满足该部分的浇筑强度。

混凝土由拌和站拌制，5t自卸汽车经进料线运至施工现场。厂房下部混凝土施工利用1＃进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，厂房上部混凝土施工利用2＃进料线。

8.2.3施工道路布置

1#施工道路作为塔机安装与拆除的线路。从混凝土搅拌机至安装间沿黄水河上游侧布置1＃进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，从1＃进料线引一条至尾水公路的2＃进料线。

1＃进料线使用时段：2013年1月1日～2013年4月15日。

2＃进料线使用时段：2013年4月15日～2013年7月30日。

8.2.4施工机械布置

8.2.4.1施工机械布置说明

为满足厂房混凝土施工各时段的要求，在副厂房沿黄水河上游侧布置一台C5530型固定式塔机，塔机布置在现有公路上，塔机中心距厂房外边线5m。塔机覆盖半径为：50m。

8.2.4.2塔机的安装与拆除

在厂房基坑石方开挖基本结束前，进行塔机基础混凝土浇筑（坐在基岩面上）。塔机基础混凝土强度达到设计强度后进行塔机安装，利用50t汽车吊站在现有公路上进行塔机安装，安装时间：2013年1月10日～2013年1月15日。塔机在厂房上部混凝土完成后，利用50t汽车吊站在现有公路上进行拆除，拆除时间：2014年8月20日～2014年8月25日。

8.2.4.3塔机工作机械性能

8.2.4.4附加工程量

混凝土工程量：50m3。土方开挖：48 m3，石方开挖：2 m3。

8.2.5 混凝土施工分层分块

8.2.6混凝土工程施工程序

8.2.6.1厂房混凝土施工程序说明

厂房基坑石方开挖完成后，进行混凝土浇筑施工的准备工作，如塔机安装，基坑清理等工作。

▽1541.094～▽1542.294填塘混凝土施工，先进行尾水部分，再进行主厂房部分。主厂房填塘混凝土施工至▽1542.294后，提供钢肘管安装面，肘管安装同时进行继续进行尾水部分▽1542.294～▽1548.80及拦砂坎混凝土施工。

肘管安装完后，进行▽1542.294～▽1545.00的主厂房下部混凝土施工，然后提交锥管及蜗壳安装面。锥管及蜗壳安装同时进行尾水部分▽1548.80～▽1554.60的混凝土以及不影响锥管安装的▽1545.00以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工。

主厂房与安装间施工期间，穿插进行副厂房和母线廊道的施工。

二期混凝土配合机电安装穿插进行施工。

总体施工次序如上所述，施工时各部位混凝土均需相互搭接、穿插进行浇筑施工。

8.2.6.2发电厂房混凝土施工程序框图

8.2.7主要施工方法与技术措施

8.2.7.1 混凝土工程施工工艺

8.2.7.2 基岩面和施工缝处理

经监理工程师验收后的基础岩面，需先撬挖松动石块，清除浮渣、泥沙和污物，并用压力水冲洗干净，抽干集水。对易风化的岩石基础，在立模扎筋前，进行底板喷护处理，以封闭和保护基础岩面不受扰动和污染。因地质原因造成超挖的深坑部位，按设计和监理工程师的要求进行处理。

施工缝面处理包括工作缝和冷缝。待混凝土初凝后，终凝前的适当时机，用压力水冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其表面成粗糙面，对冲洗后局部效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝土表面成粗糙面。在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面上，将松动的石子、泥沙和污物清除干净，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新老混凝土良好结合。在混凝土面上浇筑时，模板组装、施工缝处理与凿毛可同时进行。

8.3.7.3 模板工程

根据建筑物的结构形式和各部位体型采用不同的模板型式，模板利用塔机吊运至工作面进行安装。

②边墙等面积较大的直立平面使用悬臂大模板。模板下端由预埋螺栓固定，上部由拉条和顶杆支撑固定。拉条为φ12～φ16钢筋间距1.5m，顶杆用脚手架钢管，拉条与已浇混凝土的预埋钢筋焊接。

③肘管、锥管、蜗壳处，在钢衬内侧支设钢桁架支撑，对钢衬进行加固，以免在混凝土浇筑时造成钢衬变形。

④尾水扩散方管段先浇筑两侧边墙，再浇筑顶板。边墙施工时利用组合钢模板按设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。顶板施工时，利用φ48脚手架钢管搭设满堂撑支承结构，上铺设方木和组合钢模板，形成扩散段顶板模板。

⑤机墩、风罩等部位都拟定采用定型组合钢模板，并适当辅以木模板，根据设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。

⑥框架柱外伸牛腿使用外支撑式木模板。模板由预埋螺栓和钢结构三角桁架支撑固定。

⑦框架柱、梁、板用组合钢模板局部辅用木模板。其中，现浇梁板结构模板采用满堂脚手架支撑固定。

8.2.7.4 钢筋工程

钢筋在钢筋厂加工，5t自卸汽车运输至现场，再由门机吊运至工作面，进行现场绑扎。

钢筋安装，采用现场手工绑扎，绑扎时，按设计施工图纸和测量点线进行搭接、分距、摆放、绑扎、固定和点焊。在钢筋架设安装之后，及时加以固定保护，避免发生错动和变形。

各种型号钢筋主要采用搭接手工电弧焊。由具有合格资质的电焊工持证上岗，按有关规范和规定进行施焊，钢筋焊接长度单面焊接不少于10d，双面焊接不少于5d。

8.2.7.5 止水和预埋件施工

止水铜片按施工详图的位置设置。止水铜片衔接采用双面焊接，搭接长度不小于设计要求，焊接采用与母体相同的焊接材料进行双面焊接。止水埋入基岩50cm深，基座混凝土振捣密实，混凝土龄期达到3～7天，表面凿毛处理后，可进行该部位混凝土浇筑。仓内止水片应在混凝土浇筑前用模板夹牢，或用型钢或钢筋固定，浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小振捣器振捣密实。止水铜片凹槽部位用沥青麻丝填实，安装时此凹槽应与缝面位置一致。

埋件安装按照设计图纸要求对埋设位置进行测量放点，埋设应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时要利用施工插筋单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。

8.2.7.6 浇筑准备和清仓验收

当每一个浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等项工序完成后，随即从上到下进行浇筑仓位的清理工作。将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的粘着泥沙和污物，仓内施工缝面的活动石块、淤泥、沉积的砂子及一切污物清洗干净，待排净积水后堵严缝隙和封堵进人孔，搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面湿润。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm厚的与混凝土强度相同的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩结合良好。

混凝土浇筑准备工作主要包括用于入仓手段的门机、吊罐和其他设备完好到位进行待命，混凝土的组成材料水泥、砂石骨料等备料充足，拌和站处于能够正常运转状态。

开仓前在内部严格实行“三检制”。自检合格后再向监理工程师申请组织验收，合格签证后及时进行开仓浇筑。

8.2.7.7 混凝土浇筑

选择的铺料方法要使混凝土入仓能力与浇筑仓面的大小相适应。对在较大面积仓位，混凝土铺料采用台阶法铺料，对其它仓面较小的部位，则采用平铺法铺料。

混凝土浇筑层的允许最大厚度不得超过施工规范或招标文件的要求。

主要采用人工手持铁锨配合振捣器进行平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣。特别是在靠近模板和钢筋较密的地方以及止水、预埋件附近位置采用人工送料填满。

振捣采用电动高频插入式φ100mm和φ80mm型振捣器，对于模板周围、金结、埋件、止水等附近和上部板梁柱结构采用φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣，振捣由有经验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振。每一位置的振捣时间以混凝土不在显著下沉，不冒气泡，并开始泛浆时为准。

在浇筑仓位，无法使用振捣器的部位，如止水片、薄壁构造等，则辅以人工用钢筋捣固钎振捣密实。

施工围墙施工方案8.2.7.8 混凝土施工温控措施

考虑到本工程混凝土工程量和建筑体型均较小，故不采用特殊的温控措施，只采用常规的温控措施。结合本工程的具体条件，采取的温度控制措施如下：

①合理安排工期，充分利用低温季节浇筑大体积混凝土。

②对混凝土工程进行合理分层分块GB／T 26476-2021标准下载，控制浇筑层厚度。控制混凝土相邻块均匀上升，相邻混凝土块高差不大于6m。对在高温季节施工的大体积混凝土，采用薄层、长间歇期浇筑。大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间控制在相应施工规范给定的数据以内。

③浇筑仓面面积较大时，采用台阶法浇筑，控制台阶厚度不大于合同有关条款要求或规范要求或设计要求。

④在高温季节的混凝土施工时，避开正午高温时段进行混凝土浇筑，并在仓内安装喷雾装置，在混凝土浇筑时和浇筑后，进行喷雾，以降低施工仓内的环境温度。并在具备条件的仓面，采用表面流水冷却的方法进行散热。