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（l）防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露，机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过3 6V。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

（2）防雷击。井架、龙门架、脚手架、火工材料库等应安装避雷装置。加强化学及易燃易*危险品管理。各类油料、乙炔、氧气等易燃易*危险品严禁露天存放。

（3）防坍塌。随时注意观察洞口边坡稳定情况。要保证洞D外围溪沟畅通，并备足沙袋塑钢窗施工组织设计方案，防止溪水倒灌。

（4）防台风。应注意防止汛期台风的侵袭。在此期间，风力增大，水位升同，顶目部要及时收听气象台天气预报。现场各类机械设备、电气装置。库房等，应注意防止进水受潮。对仓库、机修房、职工宿舍要及时检查，该加固的一定要进行加固。大型施工机械在风力达到六级以上时，要采取各种措施（如放下臂杆、固定行走装置等），避免发生各类事故。

9．2．4．3冬季施工安全措施。

冬季施工作业，主要应做好防风、防火、防滑、防冻、防煤气中毒的工作。

（l）安装的取暖炉，必须符合要求，验收合格后才能使用。

（2）搞好防滑措施，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。

（3）大风或大雪天气，应停止高处作业和吊装作业。

（4）加强用火申请管理，遵守消防规定，防止火灾发生。

（5）现场脚手架、土石方机械设备等安全防护，必须按有关规定执行。

（6）必须正确使用个人防护用品。

9．3隧洞掘进安全措施

9．3．1凿岩安全措施

（l）各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须控操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。

（2）凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮（由*破员处理）；检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清除支护的不安全因素。

（3）凿岩时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。

（4）退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意针杆位置，避免钎杆脱落伤人。

（5）凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子而距离应小于50公分。

（6）凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施。

（7）作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。

9．3．2复杂地层掘进技术措施

在破碎、松散等不良复杂地层段中掘进，应遵守“超前锚、短开挖、弱*破、早支护、快封闭、勤量测”的原则及时采取措施，派有经验的人员*一指挥，确保安全通过。

（1）不同类别的围岩，采用不同结构形式的安全防护技术。

（3）锚喷网联合支护。喷锚的效果来源于它的及时性、独特性、灵活性及柔性密贴性。喷射混凝土具有比较好的柔韧性，其蠕变性和可压缩性都相当大，其延伸率可达 10％，为了改善喷射混凝土的静态抗拉强度、挠性疲劳强度、冲击强度、抗振性能、柔韧性和抗裂性能，可在每立方米素砼混合料中加入80—100公斤的钢纤维。这是一种安全、快速、有效的临时支护方法。

钢筋网的作用在于提高喷射混凝土结构物的整体性，使喷层中的应力均匀分布，避免应力局部集中，提高喷射混凝土支护抵抗长期机械震动和*破震动的能力，可以避免个别危石冒落，并可以防止或减少因混凝土收缩而产生的裂纹，为了起到上述作用，要求钢筋直径不宜过大，网度不在过密，应紧贴岩石。施工中钢筋采用小6－10毫米钢筋，间距为201——300毫米。

（4）格栅拱模喷复合支护法。在破碎带与地质条件特差的地段，则在锚网喷的基础上再结合超前铺杆采取格栅拱模喷复合支护措施。

（5）围岩量测。现场围岩量测是锚喷支护监控设计和施工管理的重要内容。通过量测可及时掌握围岩动态和支护受力情况，判断围岩稳定程度和支护效果，为设计和施工提供信息，以便检验、修改支护参数和修改施工方法。

（6）为了安全、顺利地通过断层，保证工程质量，要及时采取以下措施：

①因岩石很松散，易掉块，开挖时应采用小装药、弱*破、短进尺的方法，减少围岩受*破影响程度，且岩层的暴露空间小，不至于出现大量的掉块、塌方。

②在碰到断层前 l—2米，即开始打超前锚杆进行超前支护，对围岩进行超前加固。

③每一循环*破完后，立即进行喷砼，喷层厚为5cm，以封闭岩石软弱面，使其形成一层柔性薄壁支护，暂时稳固围岩。待砼喷完后立即打**锚杆。确保围岩不出现有害松动，然后再样上一层钢筋网，最后再喷上一层砼，彻底封闭围岩。

在采取以上的支护措施的同时再通过围岩位移量测来观察围岩，了解围岩的变化情况，具体量测方法可采用木楔法、观察法、听音判断法、震动法中的一种或几种，再配合收敛计等仪器观测围岩，以便采取相应的措施。

（7）当施工中遇地下水有变大情况时，应进行超前探水，放水*排。应配备足够的排水设备。当涌水量较大时，应先灌浆封堵止水，后进行支护。

9．3．3*破安全措施

本工程隧洞*破设计采用非电毫秒导*管分段簇联火雷管****，*破作业由持有*破证的*破员操作，*破作业规定如下：

（l）不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，*破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。

（2）有下列情形之一者，禁止进行*破工作：

①有冒顶或边坡滑落危险；

②通道不安全或通道堵塞；

③工作面有涌水危险或炮眼湿度异常；

④危及设备安全，却无有效防护措施；

⑤工作面无良好照明，末做好准备工作；

（3）*破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。

（4）放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，*破作业人员方可进入*破作业点。

（5）放炮后进入工作面时要首先检查顶、帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。

（7）加工药包、装药联线现场严禁烟火。

（8）装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。

（9）导火索的长度应根据导火索的燃速、炮眼的深度、个数、躲炮的安全距离和点炮所需的时间来定，但导火索最短不得小于1．2米。

（10）导火索点火必须使用计时导火索点火，严禁用火柴、烟头、打火机点炮。计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一，计时导火索，燃烧完毕，无论是否点完，人员必须立即撤离。

（12）发现盲炮或怀疑有喜炮，应立即处理。处理盲炮应由当班*破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。百炮未处理好之前，禁止在I十三而进行其它作业。

（14）其余未涉及的应严格执行《*破安全规程》和严格按《省民用*破物品管理实施细则》进行管理。

9．3．4通风防尘安全措施

（l）粉尘浓度，有害有毒气体含量在此30分钟内降低到允许范围内（各主要有害气体安全浓度表）。

（2）按同时工作的人数计算，排尘最小平均风速，在工作面不得低于0.15米／秒，沿巷道不得低于0.25－0.6米／秒。

（3）放炮后要将风简及时接至工作面，使风筒末端与工作面距离，压火式通风不超过10米，抽出式通风不超过5米，混合式通风不超过10米。

（4）为降低风阻要做到：吊挂平直，拉紧吊线，逢环必吊，缺环必补，拐弯缓慢，放出积水，有破损要及时补好。同时避免在洞内正面任意停放设备，堆积木材或器材。

（5）坚持以风、水为主的综合防尘措施，做到湿式凿岩标准化，通风排尘、喷雾洒水制度化，个人防护经常化。

（6）凿岩用水尽量保持清洁，禁止使用污水，要求固体悬浮物不大于150ng／e， PH值为 6.5－8.5。给水量（重量）应达到排粉量的10－20倍，一般不小于5～8kg／min。

（7）喷雾水要常开，隧洞内有人，喷雾不停。

9．3．5装岩运输安全措施

（2）作业前应对作业点进行通风、喷洒、洗壁后方准作业。

（3）作业地点、运输途中均应有良好的照明；运输与提升必须同时安设声、光信号装置。

（4）装岩机钢丝绳应定位牢固，并经常检查顶管施工工艺及控制要点，防止断裂发生，装岩机操作一侧与巷道帮距不得少于50cm，防止挤压伤人。

（5）必须检查轨道上有无障碍物，是否平整，并通知周围人员注意安全，禁止任何人靠近装岩机工作范围。

（6）电瓶车应有完整的安全防护装置，任何一项不正常不得运行。机车不能超速运行，行驶时应随时发出警示信号，洞内行人应在人行道上行走，注意避车。

（7）运输途中掉道时，应立即发出信号，处理人员应选择安全位置及联*信号，*一指挥处理。

（8）电瓶车及梭车应有制动装置，弃碴处应设挡车防护措施，防止车辆坠落，而发生事故。

（9）隧洞与调压并同时施工，应有专人负责指挥、调度，确保安全。

9 .3．6混凝土浇筑、锚喷支护安全措施

（1）支护必须由熟悉支护安全技术措施和规定且具有丰富经验的工人担任秭归县郭家坝镇楚都大道改造工程人行道施工方案，支护前所必须认真清理顶、帮浮石和松石。

（2）喷射操作人员应经培训方准上岗，操作时应戴好口罩、安全帽、胶质手套、防沙眼罩等劳动保护用品，并扎好袖日，扣好衣钮，作业时要有足够的照明。