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“精细化”施工管理实施细则.doc镇溧高速公路沥青路面工程施工
“精细化”管理实施细则
圆锯使用安全安全技术交底书“精细化”施工管理实施细则
为认真贯彻实施“两创三比”的指导思想，真正把“精细化”管理落实到日常的施工中，确实发挥实效，不断完善发展，使“精细化”管理工作全员化、全方位化和全过程化，提高路面施工管理水平，确保实现“安全耐用、节约资源、保护环境、以人为本”代表“十一五”高速公路最高水平的典范之作的目标，在认真总结以往的施工经验的基础上，依据有关规范和施工指导意见，结合镇溧高速公路实际情况，制定本实施细则。
二、精细化施工管理内容
“精细化”施工管理包括施工内容、施工程序的精细化，具体包括岗位设置的精细化、后场管理精细化、前场管理精细化、试验检测精细化、各工序交接的精细化五大精细化管理内容，要求以明确的岗位职责、科学的管理程序、统一的技术标准，对路面施工进行全方位、全过程、全天候的 “精细化”管理。
各路面单位在满足投标承诺的人员数量和人员资质的基础上，通过技能考核对项目部人员进行筛选、定岗，明确职责。
项目经理全面负责项目部“精细化”管理工作，项目经理部下设项目副经理、项目总工、试验室主任、拌和场场长、施工队长等岗位，负责相应部门、环节的“精细化”管理工作，具体设置可根据单位内部分工做适当调整。
项目副经理全面负责拌和场、料场、施工现场等生产环节“精细化”的管理；项目总工负责试验室、工程质检科的“精细化”管理；拌和场场长负责拌和场和集料场的“精细化”管理；施工队长负责现场施工队的“精细化”管理。拌和场、施工队各设一专职安全员。
2、后场“精细化”管理
由项目副经理全面负责，拌和场场长具体负责。后场各工序“精细化”管理体系如下：
沥青面层原材料准备负责人，具体控制项目为：原材料及时、准确的供应，组织填写“检验试验通知书”（附表1），及时通知试验室取样，试验室根据检测结果出“检验试验结果通知书”（附表2）。检验合格的原材料组织过磅、卸料；原材料堆放负责人，指挥检验合格准许进场的原材料正确堆放，避免出现材料混堆，保证卸料无污染，卸料完毕后要及时覆盖；设备负责人，负责拌和楼、装载机等机械设备的检查、保养，做好保养纪录，易损件要有备用的，保证及时更换，密切注意机械、设备的各部分工作情况，设备不完好，严禁开工；沥青加热负责人，做好沥青进出料的记载，确保沥青加热工作的安全，准确掌握加热温度和加热时间。矿粉添加负责人，做好使用记录，熟悉添加程序，排放的废粉不准使用。集料上料负责人，上料前要保证装载机清洁无污染，组织专人驾驶，避免冷料混仓，生产过程中要及时上料，不得出现空仓现象，组织好装载机之间、装载机同混合料运输车辆、进料车辆之间的路线协调。防止出现安全事故；拌和楼的操作负责人，准确控制好级配和沥青含量，随时检测配合比、油石比的变化，并填写“沥青混合料后场拌和楼检查记录表”(附表3)。出料由热贮料仓出料，分三次卸料；混合料场内运输负责人，确保运输车辆车况完好，装料前清洗车厢，并在车厢内涂上隔离液。督促驾驶员遵守交通规则，确保安全运输，保持场内道路整洁，防止运输车辆造成场内污染，指挥车辆在出料口三次卸料，混合料采用帆布加棉被覆盖，并填写“混合料出场检查记录表”（附表4）；安全员，负责拌和场及料场的安全管理工作，督促各部门排除安全隐患，防止出现安全事故，负责巡查后场并填写“沥青混合料后场场区检查记录表”（附表5）；数据统计负责人，统计每天生产总量、质量情况，各种碎石、沥青等的消耗量和质量情况。
3、前场“精细化”管理
由项目副经理全面负责，施工队长直接负责，前场各工序“精细化”管理体系如下：
4、试验检测“精细化”管理
试验检测“精细化”管理总负责人为项目总工，下设试验“精细化”管理负责人，测量“精细化” 管理负责人。各工序“精细化”管理体系如下：
每天由试验“精细化”管理负责人对试验室进行整体检查，填写“工地试验室现场检查表”（附表11）。原材料进场检测负责人，接到检验试验通知书后，应立即前往取样，并立即做好各项试验，出具检验试验结果通知书反馈到材料部门，每车沥青均应取样留存;混合料检测负责人，负责每天拌和站取样，按照规定要求频率方法做好混合料旋转压实度、油石比和抽提、筛分和马歇尔等试验，填写“沥青混合料热料仓集料和矿粉筛分记录比较表”（附表12）并对每一车沥青混合料进行出场温度检测，出具“出场温度检测表”（附表13）对后场或前场反应的混合料异常状况应立即取样试验，分析、解决，对超出规定温度的混合料应坚决废弃并应查明超温原因。避免出现质量事故；沥青混合料到场温度检测负责人，混合料到摊铺现场后，负责沥青混合料到场温度检测，填写“到场温度检测表”（附表14）；摊铺、碾压温度检测负责人，负责检测摊铺、碾压温度，并填写“摊铺温度、碾压温度检测表”（附表15）；对于各项检测温度低于要求的坚决予以废弃。现场检测负责人，接到前场检验试验通知书后，负责现场平整度、高程、宽度、横坡等的检测；现场试验检测负责人，负责取芯以及压实度和厚度等试验检测。检测资料负责人，负责整理和复核检测资料，并填写好“沥青混合料拌和楼生产数据总量检查表”（附表16）和“沥青混合料在线检查级配和油石比计算表”（附表17）
各“精细化”管理体系框图如下：
沥青面层施工“精细化”管理体系(前场)
标 段： 前场负责：
沥青面层施工“精细化”管理体系(后场)
标 段： 后场负责人：
5、各工序交接“精细化”管理
项目生产副经理编制好本周、今日施工计划和路线方案并出具“施工任务通知单”（附表18）到测量组、拌和场和施工队，测量组结合通知单进行测量、放样，施工队负责下承层的清理和挂线。下承层的准备必须在路面施工前一天经监理验收合格。拌和场做好生产计划。
5.2 材料部门同试验检测部门之间的交接
对组织到场的原材料，由材料部门出具“检验试验通知单”，通知试验室取样进行各项试验检测。试验结果出来后，由试验部门出具“检验试验通知书”，合格的原材料组织过磅、进场，不合格的填写“不合格品审理单”（附表19），并拒绝接收。通知进料车辆进场需由材料部门出具进料单，运输车辆须出具进料单方可按指定位置卸料。
5.3 拌和场同试验检测部门之间的交接
拌和场根据试验室出具“生产配比通知单”(附表20)提供的级配、油石比等控制指标进行沥青混合料拌和。每天出料后，应立即由拌和场出具“检验试验通知书”通知试验室对混合料进行检测，试验室应该尽快完成检测，并出具检验试验结果通知书反馈到拌和场和施工现场，发现问题应立即停止生产，同时将结果上报给项目总工，由项目总工签署“不合格品审理单”通知施工队拒收本批混合料，并立即采取相关处理措施，尽快将问题解决，严禁将不合格的混合料运输到前场使用。在拌和过程中，拌和人员发现混合料有任何异常情况，应立即通知试验室进行确认。确保及时发现问题、第一时间处理问题，把质量隐患消灭在萌芽状态。
5.4 拌和场同施工现场之间的交接
拌和场在拌和前应同施工现场及时联系，严格控制拌和时间和拌和温度，一方面，要保证及时供应，避免施工现场出现停机待料现象，影响施工进度，另一方面又要确保沥青混合料出料后，严格检测出场温度、到场温度、摊铺、碾压温度，温度达不到规定范围的混合料予以废弃。施工现场施工过程中，要密切注意混合料有无异常，发现异常情况立即通知拌和场，施工到特殊路段，应提前通知拌和场具体数量，防止多拌造成浪费。
5.5 施工现场同试验检测之间的交接
试验室在完成拌和料检测后应将试验结果采用“检验试验通知单”通知现场施工队，施工队依据通知单决定是否接收混合料。施工队在施工前应通知试验室，以便试验室派员在现场进行温度检测，填写“到场温度记录表”发现不合格情况立即通知现场负责人。碾压完毕后，由施工队长出检验试验通知书通知试验室和测量组进行现场质量检测，检测项目包括平整度、高程、横坡、宽度、渗水系数等，检测完毕后出具检验试验结果通知书。如果检测结果不合格，应立即填写“不合格品返工/返修单”（附表21）及时采取补救措施或进行返工。
5.6 测量组同施工队之间的交接
施工前测量组根据下承层实测高程、摊铺设计高程和松铺系数等定出挂线高程，按要求挂线，控制好横坡度、松铺厚度等。准备就绪后交接给施工队长，施工队在施工过程中发现高程、横坡度、宽度等有异常情况及时向测量组反映，测量组应立即核准。摊铺结束后，测量组会同试验室对现场进行高程、宽度、横坡等进行检测。
各工序交接流程图如下：
沥青面层各工序“精细化”工艺流程
项目经理、项目副经理、项目总工、施工队长每天要到当天施工现场徒步检查外观质量北京某综合写字楼装饰工程施工组织设计，做好“沥青面层步检记录表”（附表22），并对局部离析、污染等缺陷以及对检测不合格的路段进行登记造册，督促整改，确保摊铺上一层前下一层整改全部结束。
前场施工队长、拌和场场长、试验室主任、工程科长做好当天的施工记录，记录内容包括当天完成的工作内容，发现的问题、整改措施，以及省、市高指、监理组、公司、项目部等开展的各项技术、质量、管理方面的活动等，详实地记录相关部门的各项活动。
每个施工日，由试验室对当天的混合料检测试验进行统计，填报“沥青面层施工质量动态管理记录表”（附表23），上报总工处，根据每天的报表分析拌和楼的生产情况，以便及时对出现的问题进行调整