标准规范下载简介
框架1剪力墙结构模板施工工艺标准.docx框架、剪力墙结构混凝土浇筑工艺标准
本工艺标准适用于一般现浇框架及剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
北京某大厦工程(钢塑复合管)电伴热施工组织设计 2.1 材料要求：
2.1.1 水泥：采用适龄的32.5～42.5Mpa普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
2.1.3 石子：粒径0.5～3.2cm卵石或碎石，当混凝土为C30以下时，石子含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验（由试验室）确定，并应符合有关标准。
2.1.5 外加剂：早强剂、减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后（一般由试验室确定），方可使用。
2.1.6 当采用商品混凝土时, 符合以上要求外，混凝土供应商应具有相应的经营资质许可证。
2.2 主要机具:
2.2.1 现埸搅拌时: 混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、运输小车、铁锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板振动器、胶皮管、铁板、木抹子、溜管或串筒、塔吊等。
2.2.2 采用商品混凝土泵送时：混凝土搅拌运输车、砼泵机、砼输送管、砼布料机、铁锹、插入式振捣器、平板振动器、胶皮管、铁板、木抹子、溜管或串筒、塔吊等。
2.3 作业条件：
2.3.1模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。
2.3.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.3.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.3.4 现埸搅拌台的计量装置经检查核定计量准确, 搅拌机、振捣器经检验试运转合格。或商品混凝土联系供应工作已就绪，砼输送管敷设完毕，砼泵机检验试车合格。
2.3.5 当采用商品混凝土泵送时，商品混凝土的级配强度及工作性能满足设计和施工要求，混凝土能按计划供应，现场做好混凝土泵送前的准备工作。
2.3.6 混凝土浇灌令已签发，施工员向作业班组作好混凝土浇筑前的技术、质量、安全交底。
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→混凝土养护。
3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的杂物清除干净，钢筋保护层垫块设置符合规定要求，使用木模时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，凿除施工缝表面浮浆、疏松部分混凝土。
3.3 混凝土搅拌:
3.3.1 现场拌制的混凝土，按《普通混凝土现场拌制工艺标准》要求进行，对第一盘混凝土应进行开盘鉴定。
3.3.2 商品混凝土，对每一车进埸的混凝土应进行坍落度检查。
3.4 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后, 应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
泵送混凝土时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。
3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求：
3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m, 浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管。
3.5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（即平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.5.4 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应控制在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
3.5.5 浇混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
3.6 柱的混凝土浇筑：
3.6.1 柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3.6.2 柱高在3m以内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒或溜管）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实。
3.6.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3.6.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.7 剪力墙混凝土浇筑：
3.7.1 剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
3.7.2 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间一般不应超过2h（控制在混凝土的初凝时间内），每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好下料点位置和操作人员数量。
3.7.3 振捣棒移动距离应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3.7.4 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口伸出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面找平。
3.8 梁、板混凝土浇筑：
3.8.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“干浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
3.8.2 梁柱节点钢筋较密时，节点处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3.8.3 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板的厚度，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查厚度，振捣完后用长木抹子抹平。
3.8.4 施工位置：宜次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
3.8.5 施工缝处须待已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。先浇一层纯水泥浆或与混凝土配合比相同的减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应仔细操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3.9 楼梯混凝土浇筑：
3.9.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑, 先振实底板（平台板）混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.9.2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3.10 养护: 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
3.11 冬期施工：
3.11.1 冬期施工前应制定相应的技术措施方案，并据此施工。
3.11.3 模板及保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆除后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。
3.12 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定：
4.1.1水泥、掺合料、砂、石子、外加剂等材料必须符合国家有关现行标准的规定。
检验方法：检查产品出厂合格证及进埸试验报告。
4.1.2混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每201m3取样不得少于一次。
4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
4.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检验方法：观察，检查施工日记。
4.1.4 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案JT／T 1430-2022 悬挂式桥梁检查车技术条件.pdf，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
4.1.5 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
4.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检验方法：观察写字楼现代消防设施安装工程施工方案，检查施工记录。
4.2.2 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合下列规定：