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明框玻璃幕墙安装工艺标准.docx明框玻璃幕墙安装工艺标准
本工艺标准适用于建筑高度不大于150m的明框玻璃幕墙安装工程。
2.1材料要求：
泉州万科城二期大钢模施工方案2.1.1 铝合金型材：
1) 玻璃幕墙横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。使用6063T5型材的韦氏硬度值不得小于8，6063A5型材的韦氏硬度值不得小于10。
2) 铝合金型材膜厚应符合下列规定：
(1)阳极氧化膜最小平均厚度不应小于15μm，最小局部膜不应小于12μm。
(2)粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm，且不应小于40μm。
(3)是电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。
(4)氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。
3)铝合金型材表面：应清洁，色泽均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存在。
1)钢材表面应进行防腐处理。当采用垫浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。
2)钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、平杂和折叠。
2.1.3 玻璃：幕墙玻璃的类型应根据设计要求选用，玻璃的外观质量和技术指标应符合现行国家标准的规定。
2.1.4 橡胶条、橡胶垫宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶制品，不应有硬化龟裂现象。
2.1.5五金件及其他配件：与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝合金制品，用其他钢材应进行表面热镀锌处理。
2.1.6 填充保温隔热材料，应采用不燃烧性或难燃烧性材料。
电焊机、砂轮切割机、电钻、螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢板尺、钢角尺等。
2.3作业条件：
2.3.1 安装玻璃幕墙的结构主体工程已完成，并应符合有关结构施工及验收规范的要求。与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于C30。
2.3.2 安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。
2.3.3 幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。
2.3.4 主体结构施工时已按要求进行预埋件埋设，并在幕墙立柱安装前，预先将埋件剔出。
2.3.5 幕墙安装用的脚手架已搭设好，并经安全部门验收合格。
测量放线→幕墙构件制作→立柱安装→横梁安装→安装楼层间封闭镀锌钢板→安装幕墙玻璃→安盖口条和装饰压条→擦洗玻璃。
根据主体结构外立面柱上弹出的竖向轴线，对照设计图纸进行轴距复核，无误后，在各层楼板边缘弹出竖向立柱中心线和水平标高线。
3.3 幕墙构件制作：
3.3.1 玻璃幕墙在制作前应对设计图进行核对，并对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可进行构件加工及组装。
3.3.2 加工幕墙构件所用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
3.3.3 玻璃幕墙结构杆件截料之前应进行校直调整。构件加工精度应符合规范规定要求。
3.3.4 幕墙立柱与主体结构的连接件应具备调整范围，其各向螺栓孔的调整尺寸(腰形螺孔长向尺寸)，不应小于40mm。
3.3.5 玻璃幕墙构件装配尺寸的允许偏差应符合下表要求：
玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差
3.4.1 立柱一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接件与结构预埋件连接。
3.4.2 应将立柱先与连接件连接，然后以基准线为准，确定好立柱位置，调整好垂直度，把连接件与表面清理干净的结构预埋件点焊作临时固定。
3.4.3 在预埋件漏埋处，可用金属膨胀螺栓通过连接件将立柱与结构进行连接，但金属膨胀螺栓的承载力须经设计计算并通过试验合格后方可确定。
3.4.4立柱接长通过内套管连接，接头处应留适当的伸缩空隙，空隙宽度不宜小于10mm。
3.4.5 立柱安装到顶层后，再用经纬仪进行垂直度校正，立柱校正可通过连接件上的长螺栓孔进行上、下、左、右调整，确保立柱垂直、间距符合设计要求。检查符合要求后，将立柱与结构连接的所有焊缝加焊至设计要求，刷两道防锈漆。
3.4.6 立柱安装的允许偏差：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3 mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3 mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3.5.1 将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，并应安装牢固，接缝严密。
3.5.2 安装横梁时，先用木撑将立柱撑开，接着装入横梁，拿掉支撑，则将横梁橡胶垫压缩，起到较好的防水效果。
3.5.3 同一层横梁安装应由下往上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定， 使其符合质量要求。
3.5.4 横梁安装的允许偏差：相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度≤35 m时，不应大于5 mm，一幅幕墙宽度>35 m时，不应大于7mm。
3.6 安装楼层间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑物外墙，各立柱之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，将各楼层之间封闭。将四周套有橡胶密封条的镀锌钢板插入窗台或吊顶龙骨铝件槽内，在镀锌钢板上焊钢钉，将 保温防火矿棉粘在钢板上，并用已焊的钢钉、压片固定保温层。保温层应铺放平整，接缝处不留缝隙。
3.7 安装幕墙玻璃：
3.7.1 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
3.7.2 幕墙玻璃(单层或双层)均由上向下，并从一个方向起连续安装。
3.7.3安装时，玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙。先在下框内安放不少于二块橡胶定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；然后嵌入内胶条，嵌胶条方法是先间隔分点嵌入，然后再分边嵌入。再将玻璃安装入框，使玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。再后嵌入外胶条。
玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
3.8 安盖口条和装饰压条：
3.8.1玻璃外侧橡胶条安装完后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装装饰压板，室内一侧安装压条，其规格、型式应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
3.8.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施。
3.9 擦洗玻璃：玻璃幕墙安装完成后，应制定清扫方案，在竣工验收前，按方案将幕墙玻璃擦洗干净。
3.10 玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
3.10.1 构件与主体结构的连接点的安装。
3.10.2 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3.10.3 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
3.10.4 幕墙防雷接地的安装。
4.1.1 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进埸验收记录、性能检测报告和材料复验报告。
4.1.2 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：观察，尺量检查。
4.1.3明框玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
1)幕墙玻璃应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
2)幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。
3)幕墙中的中空玻璃应采用双道密封，应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。镀膜面应在中空玻璃的第2 面或第3 面上。
4)钢化玻璃表面不得有损伤，8.0 mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
5)所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
检验方法：观察，尺量检查，检查施工记录。
4.1.4 玻璃幕墙与结构主体的连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.6 明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
2)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
检验方法：观察，检查施工记录。
4.1.7 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.8 玻璃幕墙应无渗漏。
建筑植筋施工工艺检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
4.1.9 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。
检验方法：观察，手扳检查，开启和关闭检查。
水闸施工方案4.1.10 幕墙玻璃的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净，整幅玻璃的色泽均匀一致，不得有污染和镀膜损坏。