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木材表面色漆涂饰工艺标准.docx木材表面色漆涂饰工艺标准
本工艺标准适用于一般建筑木门窗和其他木制品表面色漆涂饰工程。
2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
地基钎探技术交底 .doc2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、洒精等。
2.1.4 催干剂：液体钴干剂等液体料。
油刷、开刀、牛角板、油画笔、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳、脚手板、安全带等。
2.3.1 抹灰工程湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥，且通风良好。
2.3.2 大面积施工前应事先做好样板间, 经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 施工前应对木门窗等木制品外形进行检查，有不符合要求者，应修整或拆换。木材制品含水率不大于12%。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 刷末道漆前，必须将玻璃全部安装好。
基层处理→刷底子油（操清油→满刮腻子→磨砂纸）→刷第一道油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍油漆。
以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。如果是普通级涂料工程，其做法与本工艺流程基本相同，所不同之处，除少一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
3.2 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用洒精漆片点刷。
3.3.1 操清油一遍: 清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙壁面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。
刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺钩勾住不可关闭，然后再刷里面。
刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦拭净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。
3.3.2 抹腻子: 腻子的重量配合比为石膏20，清油（熟桐油）7，水50。待操作的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，刮抹时要横抹竖起，将腻子刮入钉孔内或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，应用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上腻子一定要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头、榫头处均应抹到。
3.3.3 磨砂纸: 待腻子干透后，用1号砂纸顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，不留野腻子痕迹。磨完后打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦净。
3.4 刷第一遍油漆：
3.4.1刷铅油: 先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催干剂）混合在一起搅拌过铜丝箩，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将门窗打开钩上挺钩；木门扇下口要用木楔固定。
3.4.2 抹腻子: 待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子抹一次，要求做法与前相同。
3.4.3 磨砂纸：等腻子干透后，用1 号以下砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。
3.4.4 装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。
3.5 刷第二遍油漆：
3.5.1 刷铅油：同前。
3.5.2 擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用1 号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大的砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。
3.6 刷最后一遍油漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用挺钩或木楔将门窗固定好。
3.7 冬期施工: 室内在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气。
4.1.1所选溶剂型涂料的品种、型号和性能应符合设计。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进埸验收记录。
4.1.2 涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
4.1.3 涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
检验方法：观察；手摸检查。
4.2.1 色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表规定：
色漆的涂饰质量和检验方法
5.1 刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
5.2 每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。
5.3 刷油后应将滴在地面或窗台上的油点清刷干净，污染在墙上及小五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。
5.4 油漆完后，应派专人负责看管，禁止摸碰。
6.1 漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷），其次是纱扇纱门由于加工来料不配套，不能同步完工，甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷主要是操作者不认真所致。
6.2 缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。
6.3 流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠；二是操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。
6.4 刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。
6.5 皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂等原因造成。
6.6五金污染：除了操作要仔细和及时将五金等污染处清擦干净，应尽量将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
6.7 倒光: 木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底漆未干透、稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。
7.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
7.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
7.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
7.5每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。
7.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。
7.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
隔震装置安装工程施工组织设计文档7.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。
7.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
7.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。
7.11民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A 类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理（如采用环保胶类腻子等）。
涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：
8.1 涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
8.2 材料的出厂合格证书、性能检测报告和进埸验收记录。
奎克高速第四合同段总体施工组织设计8.4 涂饰分项工程质量检验评定记录。