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木材表面清漆涂饰工艺标准.docx木材表面清漆涂饰工艺标准
本工艺标准适用于木门窗和其他木制品表面清漆涂饰工程。
TSG R0005-2011 移动式压力容器安全技术监察规程 2.1.1 涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、调合漆、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子等。
2.1.3 稀释剂：煤油、醇酸稀料、松香水、洒精等。
2.1.4 催干剂：液体钴干剂等。
油刷、开刀、牛角板、油画笔、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、铜丝箩、小色碟、小笤帚、钢丝钳、小锤子、高凳、脚步手板、安全带等。
2.3.1 抹灰工程已完成，环境比较干燥，且通风良好。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10°C，相对湿度不宜大于60％。
2.3.2 大面积施工前应事先做好样板间, 经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 木基层表面含水率不大于12％。
基层处理→润色油粉→刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。
首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀刮除干净。注意不要刮出毛剌，也不要刮破抹灰墙面。然后用1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块翘皮时, 可用小刀割掉。翘皮严重的地方应用小钉子钉牢固。有严重缺陷的应由木工修补。
用大白粉24，松香水16，清油（熟桐油）2等混合搅拌成色油粉（重量比，颜色同样板色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
腻子的重量配合比为石膏20，清油（熟桐油）7，水50，并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色），用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀或牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过铜丝箩（颜色同样板色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油时动作要敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完，将挺钩住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。
刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。
油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖除木纹，所以每个刷面一定要刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
3.6.1 刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因油漆粘性大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1 号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
3.6.2 一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
3.6.3 修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。
3.6.4 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
3.7安装玻璃：有玻璃的，在第一遍清漆后，插入玻璃安装，详见玻璃安装工艺标准。
3.8 刷第二遍清漆:
应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。
3.9 刷第三遍清漆：
待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后用潮布擦净，最后刷第三遍清漆，刷法同前。
4.1.1所选清漆涂料的品种、型号和性能应符合设计。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进埸验收记录。
4.1.2 涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
4.1.3 涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
检验方法：观察；手摸检查。
4.2.1 清漆的涂饰质量和检验方法应符合下表规定：
清漆的涂饰质量和检验方法
5.1 每遍油漆前，都应将地面、窗台扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
5.2 每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾除，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤油漆面。
5.3 刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
5.4 油漆完后，应派专人负责看管。
6.1 漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷主要是操作者不认真所致。
6.2 缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要是未认真按照工艺规程去操作所致。
6.3 流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞的主要原因有二：一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。
6.4 刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。
6.5 粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意刷前用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。
6.6 皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
6.7 五金污染：除了操作要仔细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金美观。
7.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
7.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
7.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
7.5每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒GB／T 39039-2020标准下载，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。
7.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。
7.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
7.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。
7.9严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
7.10油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。
7.11民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时科院综合楼C 座幕墙工程施工方案，除芯板为A 类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理（如采用环保胶类腻子等）。