标准规范下载简介
第14章-溢洪道混凝土施工及石方回填.docA1类混凝土 4545m3
A2类混凝土 100m3
120M烟囱施工方案C1类混凝土 29323m3
D1类混凝土 1673m3
D3类混凝土 24912m3
启闭机室 1座
交通桥 1座
工作桥 1座
合计 60553m3
14.2.2 施工布置
在引水渠进口平台沿溢洪道轴线方向布置高架机轨道长约20m，轨距7m，其上安装MQ600/30高架门机1台；另在EL857平台设併罐贮料箱一只（见附图）。
高架门机主要参数： 起重量 10T～30T
起重幅度 16～45m(起重量10T时)
最大起吊高度 48m
电动机功率 201KW
输入电压 6000V
总重量 210T
14.2.3 施工方法
14.2.3.1 模板
（1）扩散段扭曲面，采用木板条拼装木模板，模板表面密缝光滑，满足拆模后混凝土表面平整度达到F4。
（2） 闸首溢流堰曲面采用可变桁架拼装建筑钢模板，混凝土表面平整度同样为F4。
（3） 平面结构面采用钢木结构大模板，基本尺寸为宽3～4m，高4～6m，木面板表面用镀锌铁皮包面，混凝土表面达到平整度F4要求。
（4）廊道模板，顶拱采用定型木制模板，表面贴镀锌铁片，边墙用建筑钢模板。
（5）启闭机室，园柱用定型模板，其余方形梁、柱用建筑钢模板。
（6）公路桥、工作桥的T型桥采用建筑钢模板在现场拼装。
（1）扭曲面模板，现场人工安装。
（2）平面大模板，现场由机械（主要由W1001履带吊机）吊运人工配合安装。
（3）溢流堰曲面立模，由测量工配合安装好可变桁架后，浇筑混凝土时，由工人分段组装模板随浇随拼，每层混凝土浇捣完需有专人检查每块模板下混凝土的密实度，确保密实方可组装下一块模板，如此循环直至浇完。
（4）其它类型模板，均由工人安装完成。
2、清理，钢筋表面的污物、油、薄片的锈层、铁屑及其它涂层均需清除干净。
3、加工，在工厂内加工，厂内配置调直机、切割机、弯曲机、对焊机等加工设备，日加工能力为50T/d，加工偏差值满足规范要求。
绑扎接头的最小搭接长度
焊接接头可采用电弧焊或闪光电碴焊，其中钢筋直径大于28mm（闸首钢筋最大直径为40mm）宜采用闪光电碴焊。
钢筋保护层采用混凝土垫块保证。保护层厚度按设计图确定。
5．钢筋检验，在使用前和加工安装过程中均需按规定对钢筋进行随机抽样检验，抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工。
14.2.3.3止水施工
2.止水铜片加工，采用定型模具加工成型，并满足GB/T14594的要求。
3.止水铜片安装，按设计图所示部位安装，接长可采用咬接或搭接，搭接长度不小于20cm，铜片凹槽部位用沥青麻绳填实。
14.2.3.4混凝土浇筑
混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作：
（1）混凝土系统试运转正常，包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、运输系统（包括水平和垂直运输）等。
（2）模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等三检验收合格并分别签发合格证。
（3）工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具（如振捣器、溜筒）及相关设施（如防雨设施等）准备就绪，劳动力安排到位。
混凝土水平运输采用6m3搅拌车装运混凝土经大坝后坡至EL857中转（设贮料箱），卸入3 m3立罐，由高架门机吊运直接入仓，混凝土为三级配，少量二级配，采用捣头直径大于80mm插入式振捣器振捣，摊铺层厚40～50cm，振捣按操作规范进行，振捣时间不能过长更不能漏振，确保混凝土振捣密实。为确保工作缝处上、下层混凝土连接密实，在拌送混凝土前，应先拌制一定数量的砂浆（其标号与混凝土标号相同）摊铺于缝面上，砂浆厚约2cm。
闸室两侧墙的C1、A1两类混凝土需同时浇筑，浇筑时先用钢板将两类混凝土隔开，待该层混凝土两者齐平后再将钢板移位，然后同时用插入式振捣器振捣，振捣时应避免C1类混凝土掺入至A1类混凝土内。
闸室段最大仓面约616m2，混凝土可适量加掺缓凝剂，并将混凝土层厚减至40cm，以防止混凝土初凝；混凝土浇筑均应连续进行，如中途因故中断时间过长，造成成混凝土初凝，应停止浇筑，缝面按施工缝处理。
待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面，岩基面的处理见第9章。
4、混凝土温控与雨季施工
5、施工允许误差和平整度
钢筋混凝土结构施工允许误差
(2) 平整度，根据设计图示，扩散段和闸室段施工部位的表面平整度要求为F4，其突变型表面不平整度不应超过5mm，渐变型表面不平整度不超过10mm，所有突变形不平整面应在与水流方向垂直向作成不陡于1：30的斜面，而在平行水流方向作成不陡于1：50的斜面。
1、要求，对不含粉煤灰类混凝土至少连续养护14d，含粉煤灰混凝土至少连续养护21d，含硅粉的混凝土应至少连续养护28d，或直到新混凝土浇在其上或侧面。
混凝土浇筑后，保证12h内不受雨淋，72h内不受太阳晒，14d内不在其上过水。
2、养护，可采用湿润法养护，包括喷雾、洒水、泡水或在混凝土面复盖湿润草袋等；开始洒水养护时间一般在混凝土浇筑完毕6～12h后进行。如有必要，经工程师批准亦可采用薄膜养护。
混凝土 保 护 要 求
14.2.3.6混凝土修补
1、检查，承包商将会同工程师一起对已浇筑的混凝土块作全面检查，并将不满足平整率要求的部位作好明细记录和分类，即将凸出部位归为一类，凹陷部位归为另类。
2、修补，修补时应有工程师在场。
（1）、对凸出部位，采用凿子、石工锤和砂轮等工具，将凸出部位修凿（或打磨）至满足F4平整度要求。
（2）、对凹陷部位，先将凹陷部位（如蜂窝等）修凿至符合要求的外形尺寸（如深度需挖至钢筋以下75mm处），再冲洗干净，经工程师检查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂浆、橡胶液水泥砂浆或环氧砂浆等。修补后的表面颜色应与周围混凝土面相协调。
14.2.3.7工作桥及公路桥施工
“T”梁为C2类混凝土，拟在现场预制（预制场地在高架门机工作范围内），用建筑钢模板立模，钢筋厂内加工，现场绑焊、搅拌车运送混凝土，门机吊运入仓，按规范要求养护及保护。混凝土强度达到设计强度后，根据进度安排由门机吊装，最后浇筑面层混凝土。“T”梁预制、安装满足JT/GQS024～025要求。
14.2.3.8启闭机室混凝土施工
启闭机室为C2类混凝土，采用二级配，拟用标准钢模板人工拼装，常规绑焊钢筋，搅拌车运输混凝土，门机吊运入仓，梁、板、柱结构满足附14.2.3要求，安排在2015年12月～2016年1月施工。
引水渠及闸室段混凝土施工安排在2014年3月至4月及2014年8月至2015年6月底进行，历时13个月，混凝土平均浇筑强度4658m3/月，高峰期平均浇筑强度6987m3/月，浇混凝土60553m3。
混凝土工 30人
木工 45人
钢筋工 24人
电焊工 24人
汽车驾驶 25人
门机工 6人
架子工 8人
吊机驾驶 4人
运转工 4人
普工 40人
合计 210人
2、混凝土浇筑前严格按三检制程序做好各工序的质量检验工作，经工程师批准后，方可开仓浇筑。
3、必须认真做好施工缝的缝面处理工作，确保上、下层混凝土连接紧密。
4、做好平仓振捣作业，严防漏振，确保混凝土振捣密实。A1类C1类混凝土要求同时浇筑成形，对混凝土入仓和振捣必须仔细操作，避免C1类混凝土掺入A1类混凝土内。
5、认真做好温控、防雨和防冻工作和混凝土的保护工作。由于溢洪道混凝土于7月开始浇筑，时值高温天气，应考虑加冰水拌和混凝土及其它降温措施。
6、严格按标书要求做好各类混凝土的养护工作，特别是硅粉混凝土的养护，必须及早进行（宜采用喷雾养护），以防止早期失水过快产生塑性裂缝。
14.3溢洪道泄槽段混凝土浇筑施工
14.3.1施工范围与分层分块
1、施工范围，泄槽段分缓坡段（底坡0.091:1）和陡坡段（底坡0.55:1）。缓坡段桩号为，SP0+028～0+320，斜坡长293.2m，横向最大宽度约50m；陡坡段桩号为P0+320～0+420，斜坡长114.13m，横向宽约30m，其中底板（泄槽）宽12m，边墙高18m左右。
工作项目包括：钢筋混凝土连续墙、回填混凝土塞和钢筋混凝土施工，以及包含其内的钢筋混凝土支撑、通气孔、排水廊道、排水管和电缆沟等。其各类混凝土量如下列：
漫谈施工组织设计施工方案和技术交底A2类混凝土 6960 m3
B1类混凝土 57400 m3
B2类混凝土 11980m3
E1类混凝土 15420 m3
合计 91760 m3
2、分层分块，根据设计图DB14／T 1984.4-2020 新型冠状病毒肺炎疫情防控消毒技术指南 第4部分：病例家庭，泄槽段共分35段，其中缓坡段分25段，一般分段长度约10.5m，最长40m；陡坡段分10段，分段长度约11.4m。泄槽沿纵向设2道施工缝，预留8m宽底板后浇。