标准规范下载简介
沈阳浑南科技城七期塔吊安拆方案.docx9.2.11安装余下的平衡重，各部进行调试、运转。
9.2.12将液压泵站就位并接通液压系统管路及电路，装好引进小车，将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节比较合适地落在引进小车上。
9.2.13顶升配平。塔机再吊一节标准节CECS 538-2018-T标准下载，使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。来回移动小车的位置，观察套架的16个导向轮与标准节的间距相等，即为塔机平衡状态。
9.2.14拆除下支座四个支脚与标准节的连接销轴；将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。
9.2.15开始顶升工作， 将顶升挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销，开动液压系统，使活塞杆伸出， 顶到一个行程后，用锁靴（连接座）将顶起的部分固定在塔身顶升耳座上。将挂靴上的安全锲取下，从顶升耳座上取下挂靴，提起油缸使横梁与挂靴一起升到另一个耳座上，然后把挂靴挂到另一个耳座上，并用安全销将其锁好。提起操纵杆，使顶升套上的锁靴（连接座）与顶升耳座脱开继续下一个顶升过程直至顶升的距离能放入一个标准节为止。
9.2.16引进标准节，用销轴将标准节与下面的过渡节或标准节相连，再用套架上的顶升用安全销轴把引进的标准节与下回转支座相连。直到加最后一节标准节时，必须用标准的塔身销轴与回转支座相连。
9.3塔式起重机拆除顺序及要求
9.3.1塔式起重机拆除顺序
现场施工的完工进度，塔式起重机拆除暂定顺序：1号、2号、塔吊。
9.3.2拆除施工准备及施工部署
（1）．将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。
严格按照以下的顺序，进行塔机拆卸，其步骤与塔机安装的步骤相反。
拆塔的具体程序如下：
1）.降塔身标准节（如有附着装置。则相应的拆去）；（2）拆除平衡重；（剩余一块重2900kg的不拆）；（3）起重臂的拆卸；（4）剩余平衡重的拆卸；（5）平衡臂的拆卸；（6）塔帽的拆卸；（7）驾驶室的拆卸；（8）拆除上下支座总成；（9）拆除套架及剩余的塔身。
a作业前做好现场准备工作，在下支座的引进轨道下方留放置卸下之标准节的位置，把塔机起重臂旋转置于引进轨道同一方向，回转制动。
b调整套架的导向滚轮与塔身之间的间隙，一般以2至3毫米为宜，使小车处于陪平位置（与塔身加高时小车的陪平位置一致）。
c将顶升油缸伸出全长的90%左右，把顶升横梁两端销轴置于标准节的下踏步上。检查销轴与踏步的贴合情况及相对位置，确认无误后方可继续工作。
d把标准节1与引进轨道上的专用引进小车的挂钩挂好，送去标准节1月下支座以及标准节2相连的连接螺栓。
e开动液压系统，伸出油缸，将顶升套架上升至标准节下端与标准节顶面有10～20毫米的间隙时停止顶升，将标准节推出至引进轨道外端。
f回缩油缸，使套架下降。《下降时，必须由专人年看管套架上的两爬爪，保证套架下降过程中，两个爬爪能顺利躲过标准节的两个踏步》继续下降套架约半个标准节的高度，直到爬爪于标准节踏步将接触时停止下降，检查左右两个爬爪与标准节踏步之间的为位置是否正确。（两爬爪必须处于水平状态，并处于同一水平面上，可同时与标准节踏步贴合），确认正确无误后再将套架下降，同时仔细观察左右爬爪与踏步的贴合情况。爬力受力后停止下降，（此时顶升横梁应继续放在踏步内），观察爬爪，踏步及顶升横梁两端销轴置于下一步对踏步的销槽内，并检查其贴合情况及相对位置。稍微顶升，当顶升横梁受力时停止，检查顶升横梁，踏步以及受力部件受力有无异响和变形，确认正常后，继续顶升至两爬爪能转动到躲过原接触的两端步后停止。然后慢慢回缩油缸，使套架下降当爬爪降至原贴合踏步下面时，将爬爪放平。继续下降套架，当标准节2顶面与下支座相接触后，将标准节2上端与下支座用连接螺诠连接。操作塔机小车及起升吊钩，能把标准节1从引进轨道吊出放至地面。
至此，完成了一个标准节的拆卸工作。若要继续拆卸标准节，重复上述程序。
当塔机要拆的标准节全部拆除，塔机达到了安装高度后，要继续拆塔机，必须先拆卸平衡臂上的平衡重，但必须注意，前面安装塔机程序中，要求安装吊臂前加了多小平衡重，此时就留下多小平衡重不拆。
用汽车吊吊起吊臂稍微上翘，拆除吊臂拉杆，并很好固定在平衡臂上。拆除平衡臂上。拆除平衡臂根部的联接销轴，把平衡臂平稳放在地面上。
5.3.3拆卸剩余标准节和基础节
防雷接地用40*4mm镀锌扁钢将塔吊承台钢筋焊成封闭电气回路，利用塔吊基础钢筋做防雷接地，并沿基础对角引出两个接地抽头高出基础顶面30cm，经实地遥测（每年遥测三次），如达不到规范要求（小于4Ω），可增加人工接地极数量，接地极间采用镀锌扁钢连接，当采用多处重复接地时，其接地电阻不大于10Ω。
镀锌扁钢焊接的搭接倍数不小于扁钢宽度的2倍，若增加人工接地极，接地极采用φ25×2500㎜镀锌接地极，接地极和扁钢焊接，搭接倍数不小于接地极圆钢直径6倍，焊口加防腐剂，接地极间距不小于5m，防止跨步电压的形成，连接端子的焊接应焊接在非受力杆件上，并应在塔吊公司认可后方可施工。
(1）调试由塔吊公司质量科及有关人员完成，调试严格按说明书要求进行。
(2）验收由项目经理部和塔吊公司质量部门共同完成，验收合格后方可投入使用。
(3）塔式起重机属特种设备，应先到当地相关部门备案后，并取得使用相关证明。
11.施工安全保障措施
.安装技术要求及安全保证措施：
塔机基础安置的位置尺寸要准确。确定引进标准节的方向，安装顶升套架时引进面与此相符，过渡节爬梯的位置必须和标准节的位置一致。
塔机基础必须符合相关要求。配重铁的级配必须符合说明书的要求。
各部件的吊点必须符合说明书的要求。要确实装好各处的爬梯、平台、护身栏。起重臂与平衡臂拉杆连接的销轴必须按照说明书的要求安装，不得混用。
拆装塔式起重机凡遇上大雪、大雾、风力达8.3m/s禁止作业。
严格遵守安全操作规程及有关条例，各项规章制度。进入现场必须戴安全帽，操作人员穿好工作服、防滑鞋、高空作业人员系好安全带。工作中严禁打闹玩笑，不做与工作无关之事，严禁酒后作业。
配合拆装塔吊的设备操作人员要保养好自己的设备，工作时精神要集中。
信号指挥人员必须遵守操作规程，尤其是站位不可站到盲区，信号必须清楚、准确。
高空作业人员如遇身体不适，没休息好，必须向组长说明，组长不得安排高空作业。
小组质检员把好质量关，认真做好自检工作。安装完毕后组长与塔吊机长认真办好交接验收手续。安装作业完毕，切断电源。
做好施工过程中塔吊基础沉降观测与塔身垂直度观测。
安装进场前，提前对塔吊做进场验收。
安装时塔身连接的螺栓安装方向不能装反。
维保过程中安排专人旁站验收，起到维保作用。
（2）.塔机顶升技术要求及安全保证措施
顶升作业之前把要顶升用的标准节就位好，特别注意就位的方向和距离，方向要和引进口相符。一定要按照顶升顺序作业，决不可任意颠倒。
顶升作业前，一定要仔细检查配电系统、液压系统以保证作业顺利进行。
顶升作业必须保证塔机平衡，小车的位置及荷载要符合说明书的要求。只能在回转支撑腿脱开鱼尾板后才可以进行平衡。
顶升横梁的套靴工作状态必须保证套正贴实，上好制动板。
顶升作业时，严禁旋转、调幅、此项设专人监督。
顶升作业中，套靴在每次行程中前后设专人检查它的工作状态，保证没问题再开始顶升、收缩。
在顶升过程中要设专人看管套架四面的顶轮，发现接触面小时，必须停止顶升作业，调整好后方可继续作业。收缩液压缸时必须设2人看管，避免刮碰，此时要系好安全带，打销子时这2人必须站到平台上。
打销子时下面任何地方不准有人工作，操作液压泵的人员和扶顶升横梁的人要做到上呼下应配合好。
塔吊司机必须牢牢记住，在顶升过程中绝对严禁做任何微小动作，如略转一下，走点小车等。
继续顶升时必须将被顶起的塔吊部分与固定塔身锚固后（上好标准销轴）才能起吊标准节。
顶升作业中，顶升套架上导轮不能超过塔身固定部分。
休息台的安装位置，要符合说明书的规定，最后一节标准节，要装上塔顶通道平台。
四只工艺销轴只用于顶升，工作完毕必须用标准销轴将它们换掉，安放标准销轴前绝对禁止任何起升动作。
顶升拆落作业如遇大雪、大雨、大雾、作业高空处风力达到8.3m/s不准作业。
顶升到最高状态顶升套架必须落到底节处，操作时工作人员应站在顶升套架平台上。
（3）.文明施工保证措施
操作人员持证上岗进入现场必须戴安全帽，坚持文明施工，遵纪守法，预防污染，按设备性能正确使用设备，降低噪音；
进入施工现场的拆装作业人员，严格遵守现场卫生及环保制度，不乱扔生产及生活废弃物，做到活完底清。
拆装过程严格执行工艺规程及拆装方案，保证安装质量，经质量检测合格后，设备方可投入运行。
（4）.环境与职业健康安全保证措施
严格贯彻我公司《职业建康安全管理体系实施细则》；其方针是：遵守法规，塑造环境西南18J合订本4-18J516室外装修、18J812室外附属工程.pdf，安康和谐，持续改进。
进入施工现场的车辆，要减速慢行，降低扬尘。拆装作业过程尽量降低施工噪声，避免噪声扰民。
拆装人员严格遵守现场环境保护制度，不乱扔废弃物，做到活完底清。
拆装作业过程中，专职安全员管理到位，现场监督执行拆装方案情况，保证安全生产。执行项目部及施工现场环境与职业健康安全管理的有关规定。
11.2塔吊日常安全使用管理措施
（1）.机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力或使用条件JJF 1836-2020标准下载，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
（2）.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
（3）.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切合作，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。