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为保证植筋质量，相关规范要求严格控制钻孔直径、深度及间距，同时进行拉拔试验以检测锚固力是否满足设计要求。此外，植筋技术还应注意环境温度的影响，避免在极端低温或高温条件下施工，以确保胶体性能稳定。

植筋技术因其高效性和经济性，在新建工程和既有建筑改造中得到广泛应用，但需遵循国家或行业标准，如《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）等，确保施工安全可靠。

14.1.1本章的植筋技术适用于钢筋混凝土结构。对素混凝土结构和最小配筋 百分率不符合构造要求的钢筋混凝土结构，其植筋应按锚栓计算方法进行设计（见本 规范第15章）。 14.1.2采用植筋技术对混凝土结构进行加固改造时，原构件的混凝土强度等级 应按现场检测结果确定。 当采用HRB335级钢筋种植时，原构件混凝土强度等级不得低于C15；当采用 HIRB400级钢筋种值时，原构件混凝土强度等级不得低于C20。 注：若需采用HPB235级钢筋种植时，其钢筋直径不得大于12mm：原构件混凝土强度等级不 导低于C20。 14.1.3混凝土结构加固改造工程中，植筋使用的粘结剂分为两类： 1以水泥为主成份，与微膨胀剂等组成的普通粘结剂： 2以聚氨酯甲基丙烯酸酯，或乙烯基酯甲基丙烯酸酯，或改性环氧树脂等为主成 份，与水泥、石英砂等组成的高性能粘结剂。 14.1.4当被植筋的混凝土结构可提供足够的锚固长度，且仅受静力作用时，上 述两类粘结剂均可使用：若被植筋的混凝土结构受有动荷载作用，或其构造上难以增 大锚固长度而又要求所植钢筋不致发生脆性粘结破坏时，应选用高性能粘结剂。 14.1.5承重结构植筋使用的粘结剂，除应按本规范第2章的规定检验其安全性 能外，尚应具有耐久性及冻融循环试验验证合格的证书。 14.1.6当采用高性能粘结剂植筋时，其植筋构造及错固长度应按本规范的规定 进行设计计算；若采用普通粘结剂植筋，其基本锚固长度，应按现行《混凝土结构设计 规范）GB50010“钢筋的锚固”一节确定。 14.1.7当采用符合本规范规定的植筋进行混凝土结构加固改造时，被植筋的钢 筋混凝土结构构件的强度、刚度、抗裂度和稳定性的验算可按整体构件进行。

14.2.1当采用高性能粘结剂进行植筋时，其受拉承载力应按下式验算

中：N一轴向拉力设计值： f钢筋的抗拉强度设计值； A一钢筋的截面面积。 此时，钢筋的设计锚固长度应大于基本锚 14.2.2基本锚固长度应按下列公式 lb=afy 式中，系数α按表14.2.2确定。

式中：N一轴向拉力设计值： f钢筋的抗拉强度设计值； A一钢筋的截面面积。 此时，钢筋的设计锚固长度应大于基本锚固长度。 14.2.2基本锚固长度，应按下列公式确定： b=afy (14.2.2) 式中，系数α按表14.2.2确定。

表14.2.2系数α（mm²/N）

图14.3.2 钢筋搭接示意图

表14.3.2 钢筋受拉搭接时的放大系数值

注：d为所植钢施直径

14.3.3新植钢筋与原有钢筋在搭接部位的净间距51及52，应符合下列构造要 求（图14.3.2)： 2 1 s1=maz2d;20mm; 2 52≤4d 若净间距4d

14.4.1植筋前的钻孔如何编写施工方案，应使用专门的电钻和钻头。钻头直径的充许公差应符合 表14.4.1的规定。钻孔直径D应与植筋直径d匹配，最佳的匹配值如表14.4.2所 示

14.4.1植筋前的钻孔，应使用专门的电钻和钻头。钻头直径的充许公差应符合 表14.4.1的规定。钻孔直径D应与植筋直径d匹配，最佳的匹配值如表14.4.2所 示

表14.4.2 植筋直径与对应的最佳钻孔直径

14.4.2植筋的孔洞应消理十净；孔内应十燥、无积水。 14.4.3植筋用粘结剂，应使用专门的灌注器或注射器进行灌注，并应符合下列 要求： 1灌注的方式应不妨碍孔洞中的空气排出； 2灌注的剂量应以植人钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。 14.4.4粘结剂完全固化前，不得触动所植钢筋。 粘结剂固化时间与环境温度的关系应按产品说明书确定。

基本锚固长度一在轴向拉力作用下，使被植钢筋达到屈服强度的最小埋深。 最小锚固长度一构造上要求的植筋最小埋深。当计算所需埋深小于构造最小埋深 要求时，敢构造最小埋深作为锚固长度。 固化时间一一定温度下，植筋胶与固化剂充分反应，使所植钢筋可以完全承受设计 荷载作需最小时间。