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沼气净化池是沼气工程中的重要组成部分，主要用于去除沼气中含有的杂质（如硫化氢、水分、二氧化碳等），以提高沼气的纯度和使用价值。在施工组织设计中，沼气净化池的建设需要综合考虑场地条件、材料选择、工艺流程及安全环保等因素。

首先，沼气净化池的选址应靠近沼气发生池，便于气体输送，同时需确保周围环境通风良好，避免有害气体积聚。其次，施工过程中要严格按照设计图纸进行基础开挖与混凝土浇筑，保证池体结构的稳定性和密封性。为防止气体泄漏，需对池壁和管道接口进行严格防渗处理。

净化池内部通常设置脱硫装置、冷凝器和过滤器等设备，用于去除硫化氢和水分。其中，生物脱硫法因成本低、效率高而被广泛应用。此外，还需安装压力表、安全阀等监控设施，确保运行安全。

施工完成后，应进行全面调试和验收，包括气密性测试、脱硫效率检测等，确保沼气质量达到设计标准。最后，制定详细的运行维护计划，定期检查设备状态，清理废渣，保障沼气净化池长期高效运行。

纵向钢筋的最大锚固长度均按各部位设计要求取值，并在任何情况下jts 215-2018标准下载，锚固长度均不得小于250mm。

4、钢筋工程施工质量通病的防治

钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

钢筋偏位：在浇筑混凝土时，钢筋由于受到侧压力挤压容易出现位移，要及时进行调整。

通截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超过规范要求，要作调整后方可绑扎成型。

钢筋外露。施工时保护垫块应准确，垫块间距设置要适宜。

该工程混凝土采用现场搅拌，对于地面水平运输采用人力斗车。

每个单位池体混凝土按三次浇筑，第一次浇筑池底混凝土，第二次浇筑池墙混凝土和第三此浇注池拱混凝土。

池墙混凝土按300mm—500mm厚分层浇筑，并沿池墙通长循环连续浇注。

圈梁和池拱混凝土应一次性浇筑。

本工程混凝土量大，所以在混凝土施工时应注意以下几个问题：

A、混凝土振捣：混凝土实行挂牌负责制，明确划分各棒工的打棒范围和振捣顺序，严格控制棒移距离，混凝土应分层下料，各分层混凝土应在初凝前相互搭接，不得出现冷缝，并杜绝混凝土离析和漏振现象出现。

B、泌水处理：在浇筑混凝土的过程中，应及时将水泥时间和泌水排到一端少量来不及消除的泌水随着混凝土浇筑向前推进，被赶到顶端，再由顶端模板下部的预留孔排出。

C、混凝土表面处理：由于混凝土的浮浆较多，在混凝土振捣，表层刮平抹压1—2小时后，即在混凝土补凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩，沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。

2、混凝土试块制作和养护

本工程的混凝土试块必须采取随机抽样制作，留置组数按下面执行：

每拌制100盘且不超过100m3的同标号混凝土，其取样不得少于一次。

每工作班拌制的同标号的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

每一单池施工段同标号的混凝土，其取样不得少于一次。

混凝土采用同构件一道自然养护，一般不少于14d。

留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润状态，湿润时间不少于24h，浇筑施工缝混凝土前，将原有混凝土表面的浮石浆凿去并冲洗干净厚，先刷一道素水泥浆，再用与混凝土同成分的水泥砂浆铺20—30mm，再浇筑混凝土。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的施工缝处混凝土抗压强度不应低于1.2Mpa，且不小于施工缝施工厚48小时，以免破坏已浇筑的内部结构。

4、混凝土施工注意事项

混凝土浇筑前，同建设单位协调好，保证混凝土浇筑期间施工用水、用电，同时会遇雨水多发季节准备好雨衣和避雨搭设雨棚需用花胶布，只要不是大暴风雨就要连续作战，一次浇成。

详细检查各项准备工作，模板、钢筋、轴线位置、几何尺寸是否有误，同时汇同质检站，监理工程师及各设备、水电专业人员检查预埋件、预留孔洞是否正确，并做好隐蔽签证。

混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土浇筑的密实性，严禁出现蜂窝、麻面等现象。

5、混凝土搅拌的质量保证措施

严把原材料质量检验工作，水泥应使用质量稳定的大厂水泥，且必须具有出厂合格证和实验报告并进行抽样复检；砂、石子粒径配合合理，含泥量及有害成分不超过规范规定，超过时必须用水冲洗干净。

严格按混凝土配合比施工，严格进行计量，并随时抽检计量设备，每一工作台班，检测混凝土塌落度应不少于2次。

根据砂、石含水率及时调整混凝土配合比，并保证搅拌时间。

混凝土出料运输至现场卸料浇注完毕的时间宜控制在2小时内。

严禁往搅拌机或混凝土运输车内任意加水。

浇筑混凝土前，其底部应先铺1—3cm与混凝土中成分相同的水泥砂浆，防止烂根。

必须有计量组经试配合格的混凝土配合比，并根据材料的供应时间、砂、石的含水率变化情况，及时调整配合比，计量由具必须定时校检，混凝土搅拌必须实行开盘申请制。并且必须进行盘盘过磅或自动计量，向搅拌机料斗中状料顺序应未：先加石→后加水泥（或者外加剂）→最后加砂和水。

A、模板的搭设必须准备掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

B、模板应具有足够的强度，刚度及稳定性，能可靠的承受新浇侧压力及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

C、模板的安装误差应严格控制在允许范围（详见下表），超过允许值必须校正。

混凝土振捣要由专业人员操作，做到快插慢拔，不能过振和漏振，确保混凝土浇筑密实和平整，不允许由蜂窝、麻面等现象。

现浇池拱要控制好厚度（mm）和标高（m），特别应注意严格控制卫生间的标高。混凝土浇灌完毕，6—12h待混凝土终凝后，即可开始浇水养护，混凝土养护期不少于14昼夜。

混凝土浇筑顺序应沿次梁方向进行，先将混凝土分层浇筑，用“赶浆法“由梁一端向另一端逐步推进，当起始点混凝土浇至板底标高时，再浇筑板面混凝土。

混凝土浇筑前应将板上浮渣清扫干净，并浇水充分湿润。

浇筑池拱时，虚铺（mm）厚度略大于池拱（mm）厚，用平板式振动器垂直浇筑，方向来回振捣，振捣完毕厚用铝合金扁枋压实抹平。

为了准确的控制池拱面标高，确保池拱的强度一致，在浇筑池拱混凝土前，用水准仪抄平，在钢筋上焊控制短筋，形成1.5—2m的控制网，短筋顶部涂红漆，抹压板面貌一新，操作人员可以较好的控制池拱面标高。施工时用铝合金扁枋赶平并收光。混凝土质量控制程序图（详见附图六）

本工程池内采用扣件式钢管满堂脚手架，均选用48×3.5干管搭设，其操作层满铺脚手板，板端必须搁置在横杆上，在同一排横杆上搭接长度应大于200mm，严禁出现探头板，脚手板一律采用8＃元丝绑扎牢固。

脚手架拆除：在个单位池内，脚手架使用完毕后由专业人员拆除，拆除后的钢管和扣件应及时清理出池外，为池内安装工程做好准备。

第十一章 池内安装工程

在过滤板安装前，先在池内抄测过滤板安装的标高线和纵横气砌体轴线，用M7.5水泥砂浆砌筑Mu10页岩砖的池内隔墙和过滤安装台，砌筑时严格做到横平竖直、灰缝饱满、标高一致，待砌体施工完毕24h后方可进行过滤板安装，过滤板安装采用M7.5水泥砂浆座浆安装，安装应确认过滤孔无堵塞。

第二节 硬填料和软填料安装

本工程的管道安装主要是个净化沼气池的进料管和出料管，因此在安装前硬严格按照小区内管网总平图进行，挖沟、槽。其预制混凝土管件硬满足设计要求和规范规定，在安装时其沟槽垫层的厚度和坡度应符合管道安装规范规定，管道连接应严密无渗漏，管内无堵塞。

第十二章 保证质量的措施

第一节 建立质量管理机构

质量保证组织机构网络如下图

第二节 工程质量保证体系

1、建立健全工程质量保证体系

建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好岗位本职工作，严格控制质量达到设计盒规范的要求，从而提高工程质量以实现创优夺标的目标，质量控制程序详见附图八。

现场质量岗位责任制：项目经理岗位责任制、项目技术负责人质量岗位责任制、施工工长质量岗位责任制，岗位责任制工员制内容明确具体，使责任人时刻牢记“质量第一，预防为主”的方针。

施工现场成立质量管理小组

A、施工现场成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、质检员、内业技术员、材料员、试验员、资料员、测量员、班组长等。

B、质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习，检查、讨论，对有争议性质质量问题及时上报公司工程部、总工办或查阅相关技术资料，以至妥善解决。

严格做好“三按”“一控”的原则施工作业。

“三按”是：按图纸、按工艺、按标准施工作业。

城市跨铁路立交桥工程施工组织设计“一控”是：控制合格率达到国家验收标准。

2、建立工程质量管理制度

对施工质量实行全过程的质量控制，切实加强施工质量监督，执行质量否决权，施工过程中执行班组自检、互检和项目专检的三检制度，同时接收建设单位、监理单位、质检单位等部门的监督检查。

班组的自检工作应在施工时一边施工，一边自己检查，及时发现问题及时纠正，应将检查工作做得认真细致，不能因既成事实而造成返工损失。

班组的互检工作也应随时进行，通过认真细致的检查面改进施工中的失误，上下工序的交接检查在每道工序完成后进行，上道工序没检查合格不能转入下道工序，需经上下两道工序负责人签字认可后且各项质量要求均符合规范规定和要求后才能进行。对关键工序，重点部位和薄弱环节更实行重点把关，满足设计和规范需要。

项目专检应及时做好分部分项检查，同时应在施工中随时对各分项进行抽查，不能漏掉和松懈任何一个施工环节，应杜绝任何影响工程质量因素的发生。

项目技术组应随时召开工程质量专题会，每月不少于二次，及时处理在工程中出现的各类技术问题，寻求解决的办法，保证工程的顺利进行。

公司应对各项目实行监督控制，公司质量科每季度应对项目进行一次综合检查，处理工程中出现的较大技术难题，确保工程的质量。同时应在每季度对该工程的工程量进行总体评价，是否与质量目标一致。

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