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雨水泵站施工组织设计是确保泵站工程顺利实施的重要技术文件。以下是关于一套完整雨水泵站施工组织的简要介绍（约350字）：

雨水泵站施工组织设计需综合考虑地质条件、水文环境及周边设施等因素，以确保工程质量、安全与进度目标的实现。首先，施工前应进行详细的现场勘查和测量放线工作，明确泵站位置、标高及排水路径，并制定合理的施工计划。其次，基坑开挖是关键环节，需采用分层开挖方式并设置支护措施，确保边坡稳定；同时，做好降水与排水工作，避免地下水对施工造成影响。

泵站主体结构施工包括底板、侧墙及顶板浇筑，要求选用优质混凝土材料，严格控制模板安装精度与钢筋绑扎质量，确保结构强度与耐久性。设备安装阶段，需依据设计图纸精准定位水泵、电机及控制系统，确保各部件运行平稳且协调联动。此外，电气与自动化系统的调试至关重要，应反复测试信号传输、远程监控等功能，保障泵站智能化管理需求。

最后，施工过程中要加强安全管理，落实扬尘控制、噪声防治等环保措施，并做好竣工验收准备工作，确保泵站按时交付使用，充分发挥其防洪排涝功能。

(1)砼浇筑前应清除模板内的杂物、积水某矿业有限公司宿舍楼工程施工组织设计，并对可能吸水的部位进行浇水湿润。

(2)拌好的砼如超过初凝时间，不得使用。

(3)从高处倾倒砼时，其倾倒高度不应超过2.0m。如超过2.0m时要采用滑槽，导管。导管出口应在砼面1.0m以内，避免产生离析现象。

(5)砼浇灌时应连续进行，分层浇灌时必须在下层砼初凝前灌注上层砼，严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采用同标号的水泥浆进行接浆处理。本工程中，所有构(建)筑物的基础和底板不得设置施工缝，所有壁板不得留有垂直施工缝。

3.2.5.3.4 砼振捣

(1)砼震捣插入要快，提出要慢。在振捣时应将振捣棒插入下层砼10cm左右。

(2)震捣时间要合适，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。过短会造成砼不均匀。一般控制在25~40秒为宜。

(3)震捣棒不应碰撞模板，钢筋及预埋件，并与模板保持一定的距离，一般为5~10cm。

(4)砼灌筑到顶层时，采用二次掼捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，则排除其水分。

3.2.5.3.5 砼施工缝处理

泵井分节多次浇筑，设置水平凹型施工缝（本工程第一道施工缝高于底板面50cm留设）待上次砼强度达到设计强度70％后，接触面用人工凿毛，方可进行下节混凝土浇筑。凿毛的砼表面应用水冲洗干净，在砼浇筑时先用同标号砂浆铺底。

3.2.5.3.6 砼的养护

砼的养护应根据不同的水泥品种及不同的气温，采用不同的养护方法，拆模后喷洒养护液或用塑料薄膜包裹养生，养护时间为7天。砼终凝后即应养护，对于水平施工层面，养护工作应持续到上层混凝土铺筑为止。

所有砼工程在最后验收之前，除上文规定的养护外，都必须维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。

3.2.5.3.7 砼质量检验及标准

(1)取样做试验块，检验砼强度。

(2)砼构件尺寸应符合施工规范。

(3)表面光滑，不得有蜂窝、露筋、空洞等现象。硬伤、掉角等要及时修补完好。

3.2.5.3.8 砼修补及整饰

砼表面的缺陷进行修补。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，任何蜂窝等有缺陷的砼，必须经监理工程师同意后方可实施修补，并详细记录。

修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。

3.2.5.3.9 特殊条件处理

(1)施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：

a．砂石堆场做好排水和防止污水浸染等。

b．自拌砼尽量缩短运距。

c．按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工。

d．增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量。

e．浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护。

f．浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。

(2)埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图纸的要求，加工成型后放置水平，防止产生变形。

3.3 泵房上部结构施工

3.3.1 钢筋混凝土柱

本工程所有柱模板采用钢模板配合木模板。

模板施工时注意要点：在泵井顶面上弹出纵横轴线和四周边线；对通排柱，先安装两端柱模板，校正固定，后拉通长线校正中间各柱模板。

混凝土采用商品混凝土，泵车泵送至浇筑部位。浇筑一排柱混凝土时，由两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生水平横向推力，导致柱发生弯曲变形。混凝土浇筑连续进行，分层浇筑，不允许留施工缝。

其它方面见钢筋砼工程。

3.3.2 钢筋混凝土板梁

采用定型钢模板和木模板配合立模。

施工注意要点：箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上；板的钢筋绑扎注意板上部的负筋，防止被踩下；板梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。

混凝土采用商品混凝土，泵车泵送至浇筑部位。梁板混凝土同时浇筑，一次浇筑完成，采用插入式振动器和平板式振动器进行浇捣。

其它方面见钢筋砼工程。

3.3.3.1 空心砌块墙体施工要点

(1)砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆立于墙的转脚处和交接处。

(2)砌块一般不用浇水，但当天气干燥时，也要提前喷水湿润。

(3)必须遵守“反砌”的原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。

(4)在转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

(5)在T字接头处，应隔皮使横墙砌块端面露头。

(6)空心砌块墙的转脚处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，应留斜搓。

3.3.3.2 砖砌体施工要点

砌筑前应将垫层表面清理干净，砖要浇水湿润，砌筑过程中遇到洞口、管道、预埋件应正确留出，宽度超出30cm的洞口要砌平拱或按设计要求设置过梁。其它留皮数杆及接头处的砌筑方法同规范要求。

3.3.3.3 其他注意事项

(1)墙内原则上部允许开水平槽埋管线，个别墙内水平埋管线时，应在管线位置增设钢筋混凝土配筋带。

(2)在墙体上要留除门窗洞以外的洞口，洞宽小于500mm时，洞顶设钢筋砖过梁，梁底配筋3ф8，过梁长度为洞宽＋2×240mm，主筋两端设向上弯钩，埋入墙体竖缝内，长度为一皮砖。洞宽在500～1200mm的孔洞，应设置钢筋混凝土边框。

(3)墙体相交及墙体与柱相连处，均应设置拉结筋。填充墙及非承重内隔墙的小墙垛或砌体长度大于5m时，顶部要与梁拉结。填充墙及非承重内隔墙的小墙垛或砌体长度大于7m时，在墙中适当位置增设构造柱。

3.3.4.1 屋面做法

现浇钢筋混凝土屋面板 20㎜厚1：2水泥砂浆找平 1：2水泥砂浆结合粘贴琉璃瓦

屋面防水层是一项重要的分项工程，必须可靠耐久，屋面防水由专业施工队施工。

3.3.4.2 施工要点

(1)刷素水泥浆之前屋面一定要清扫冲洗干净。

(2)找平层应按设计坡度及要求施工，特别注意平整度要求，以保证卷材铺装的质量。

工程所用门窗均从正规厂家直接购入，选用具有专业水平和资质的加工厂家，确保成品质量。

根据长期施工的经验，建议厂家在加工门窗时在门窗框上预先钻好安装连接螺栓孔。

3.3.5.2 门窗安装顺序

找水平 垂直线 打眼 安装门窗 外框固定 嵌缝 安门窗扇

打硅胶 擦洗 保护

3.3.5.2 施工要点

(1)安装前仔细检查门窗及附件是否符合设计要求和有关标准规定，预埋件的数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。

(2)安装时注意门窗位置，固定好后，再处理框与墙体之间的缝隙。缝隙处理应按相应规范要求施工处理。

(3)最终安装好的门窗应做到开关灵活、无阻滞回弹和翘曲变形，关闭室窗与扇之间无明显缝隙，窗体表面无严重划伤且光洁无污染。

3.3.6 抹灰及乳胶漆施工

室外抹灰从上往下施工，采用单排抹灰脚手，抹灰前将基层面清扫干净，在施工前一天浇水湿润。混合砂浆打底时，要尽量控制抹灰厚度不超过1.2cm,抹面层施工时应注意接搓部位操作，在门窗边突出等阳角部位抹灰时，应采用1：2砂浆做好护角，抹灰时要注意墙面平整度。抹灰完成后在乳胶漆施工前应对墙面进行检查，防止空鼓。

抹灰前先将四脚规方，横线找平，立线吊直，弹出踢脚线，再用托线板检查墙面平整度，然后在墙上角各做灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，再根据这两个灰饼用托线板或线锤找垂直，做墙面下角两标准灰饼时，厚度以垂线为准，用钉子钉在灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.5m左右上下加做若干标准灰饼某医院土建及安装工程施工组织设计，待灰饼稍干后，即可大面积墙面抹灰，抹灰干后，再按内墙涂料有关施工顺序施工。施工时应注意梁、柱、窗等位置处的规矩找正。

3.3.6.2乳胶漆施工

基层处理—〉修补墙面—〉第一遍刮防水腻子，磨平—〉第一遍涂料—〉复补腻子—〉磨平—〉第二遍涂料—〉磨平（光）—〉刷第三遍涂料

刮防水腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水、乳液比为5：1），要喷刷均匀，不得有遗漏。

满刮防水腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。

涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。

在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆模，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。

在第二遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。

背景音响及视频监控施工组织方案3.4 出水闸门井及开槽埋管施工