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聚乙烯燃气管道（PE管）工程施工是一种现代化的燃气输送方式，具有施工便捷、耐腐蚀性强、使用寿命长等优点。以下是其工程简介：

聚乙烯燃气管道（PE管）广泛应用于城镇燃气输送系统中，因其优异的物理性能和化学稳定性而备受青睐。施工过程中，首先需要进行现场勘查，明确管道走向及周边环境条件，确保与其它地下设施无冲突。其次，根据设计要求选用符合标准的PE管材，如SDR11或SDR17.6系列，并对材料进行严格的质量检验。

施工步骤主要包括开挖沟槽、管道铺设、热熔连接及回填压实。在管道连接环节，采用热熔对接技术，确保接口的密封性和强度，避免燃气泄漏风险。施工期间需严格控制温度、压力参数，保证连接质量。同时，为防止土壤沉降影响管道安全，回填时应分层夯实海东市乐都区李家乡产业发展项目(农用车采购，并在关键部位设置警示标识。

此外，施工完成后需进行气密性试验和功能性测试，以验证系统的安全性和可靠性。PE管燃气工程不仅降低了维护成本，还显著提高了燃气输送效率，是现代城市燃气管网建设的重要组成部分。

聚乙烯燃气管道（PE管）工程施工注意要点

①施工前必须编制《施工组织组织设计（施工方案）》,提供开工报告。

②熟悉图纸，已完成小区庭院聚乙烯燃气管道（PE管）技术交底资料以及其它相关技术资料。

③对操作人员进行技术交底和安全交底。

⑤材料齐全、相关合格证、规格、型号符合要求。

⑥按操作规程要求组织施工，吹扫、强度试验、气密试验符合工艺要求。

2．聚乙烯管（PE管）工程材料的质量控制

（1）工程中使用的管材、管件在户外临时堆放时，须符合《聚乙烯燃气管道设计、施工验收技术规程》中的相关规定，其中应特别注意管材须覆盖有遮蔽物，并放置于平整场地上，管材两端必须进行封堵。

① 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。

② 对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

④不圆度检查：取三个试样的试验结果的算术平均值作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。

⑤ 管材直径和壁厚的检查。管材直径的检查测其两端的直径，任意一处不合格即为不合格。壁厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下左右四点，任意一点不合格即为不合格。

(3)管材、管件运输与保管

在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：

应用非金属绳捆扎和吊装；

不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽;

不得曝晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触；

在运输和存放过程中，小管可以套插在大管中；

运输和储存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1～1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5m；

产品从生产到使用之间的存放不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

3．聚乙烯管（PE管）安装的一般要求

（1）聚乙烯燃气管道与建筑物、构筑物基础及相邻管道之间的水平净距应符合表1的规定。

表1 地下燃气管道与建筑物、构筑物基础及相邻管道之间的水平净距（m）

（2）聚乙烯燃气管道与各类地下管道或或设施的垂直净距（m）符合下表要求（表2）

（3）聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距 符合下表要求（表3）

（3）聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度 (地面至管顶）应符合下列规定：

① 埋设在车行道下，不得小于0.9m；

②埋设在非车行道（含人行道）下，不得小于0.6m；

③埋设在庭院（指绿化地及汽车不能进入之地）内时，不得小于0.5m；

当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。

（4）聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定。

①管段上无承插接头时应满足表3的规定。

表3 聚乙烯燃气管道允许弯曲半径

②管段上有接头时不应小于125D。

（5）聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细砂或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。

（6）聚乙烯燃气管道不宜直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物墙上的调压箱内。

4．放线开槽的质量控制

（2）在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。管沟要尽可能直，沟底要平，转弯处的弯曲半径应符合相应规范的规定。

（1）聚乙烯管敷设下沟后应立即用细土或砂覆盖管道，厚度不小于30cm，以保证聚乙烯管不受外力损伤。

（2）沟槽回填，应先填实管底，再投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。

（3）沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。

（5）回填土应分层夯实，每层以20cm为宜，管顶0.5m以上可用机械夯，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：

图 1

①胸腔填土（I）90%。

②管顶以上0.5m范围内（II）90%。

③管顶0.5m以上至地面（III）。

密实度应符合相应地面对密实度的要求。

（6）在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。由于PE管道热膨胀系数大，建议回填时间选择在一昼夜中气温最低的时刻。

6．热熔连接的质量控制

（1）专用连接加热板被加热到规定温度后，使熔接管线两端通过加热板加熔化，同时迅速将两端贴合，通过机具保持一定的压力，冷却后达到连接的目的。

（2）热熔对接前应注意：

①热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

②对接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。

（3）预热阶段：即卷边过程，该过程中管材截面将根据控制设定产生一个卷边，卷边的高度因管材的规格不同而同，卷边的高度将决定最终焊环的环形。

（4）吸热阶段：在这个阶段中，热量在所要连接的管材内扩散，这个阶段需要施加一个较小的压力。

（5）加热板取出阶段：这个阶段用来在将所连接的管材或管件接触之前，取出加热板；取出加热板和使连接管材相接触的时间越短越好，以避免热量损失或熔融端面被污染（灰尘、砂子）氧化等。

（6）熔接阶段：即纯粹的熔接，将要连接的管材熔化端面相互接触，按所选择的标准逐渐建立和保持对接压力。

（7）冷却阶段：冷却过程按标准施以特定压力，冷却阶段所施加的压力与预热阶段相同，但主要依据使用标准而定。

热熔对接焊接关键工艺参数

推荐的焊接工艺温度为200℃～235℃（见表1、表2），管道元件制造单位或者管道安装单位可以根据具体的工作环境和材料，适当调整焊接温度。

（2） 焊接压力与时间

图2 热熔对接焊接工艺

2、焊接压力P1和焊接规定的压力P2

(1)

(2)

3 吸热时间与管道元件公称壁厚S的关系

吸热时间与推荐的吸热时间与公称壁厚的关系为S×10(s)。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。

3 热熔对接焊推荐的焊接工艺参数

推荐的焊接工艺参数见表1、表2。

表1 SDR11管材焊接参数

（加热板表面温度：PE80=210±10℃；PE100=225±10℃）

注：以上参数基于环境温度为20℃。

表2 SDR17.6管材的焊接参数

（加热板表面温度：PE80=210±10℃；PE100=225±10℃）

7．电熔连接的的质量控制

①接好电源，设备必须有接地保护。

②刮去管材需熔接区域外表面的氧化层，去除碎屑，用记号笔做好标记（插入深度）。

③将刮好的管材插入待焊管件至做好标记处db11t 1959-2022 装配式建筑预制混凝土构件能源消耗限额，确保接缝在该管件冷料段。固定好待焊组合件，管件应在使用时才拆开包装，以保持其清洁干燥。

④打开管件护帽，接焊机输出导线。

⑤熔接操作应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业；在熔接过程中要避免周围电磁场的干扰，焊机要避免雨淋、倒置的碰撞；焊机搬运过程中避免拉拽导线。重新接线时，不可用焊机检测电源的通断。

⑥熔接鞍型管件时，应用洁净布擦净连接面上污物，并应把管材熔接处表皮刮去，使用专用夹具调节固定好管材、管件，使两连接面完全接合，卸下管帽，用专用钻孔工具，在管材上钻好孔后确保钻刀复位再装管帽，拆卸夹具。

⑦熔接完毕后，检查观察孔内物料是否顶起db42／t 1941.2-2022 湖北省市县级国土空间总体规划数据库技术规范 第2部分：质量检查细则，焊缝处是否有物料挤出。

⑧合格的焊口应是在电熔焊过程中无冒烟（过熔）、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。