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钢网架（屋架）安装工艺是一种将预制的钢结构构件按照设计要求在现场组装成整体结构的施工技术。其主要流程包括基础准备、构件运输与吊装、节点连接及调整校正等环节。

1.基础准备：根据设计图纸，确保基础标高、轴线位置准确无误，并对基础表面进行清理，为后续安装提供稳定支撑。

3.测量放线：使用全站仪、水准仪等仪器进行精确放线某火车站站房及雨棚钢结构施工方案(大跨度空间管桁架），确定每个支座的位置和高度。

4.吊装就位：采用起重机或其他起重设备将钢网架单元逐一吊装至指定位置。对于跨度较大的网架，可采取高空散装法、分条分块法或整体提升法等多种方式。

5.节点连接：通过螺栓、焊接等方式完成节点间的固定连接，保证结构的整体性和稳定性。

6.调整校正：安装完成后对整个钢网架进行几何尺寸和水平度的校核，确保符合设计规范。

7.防腐防火处理：最后对钢网架表面进行防腐涂层和防火涂料施工，增强耐久性。

钢网架安装工艺具有施工速度快、质量可控性强等特点，在体育场馆、展览中心等大跨度建筑中广泛应用。

    本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。

    2.1  材料：

    2.1.1  螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；

    2.1.9  大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。

    2.1.10  大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。

    2.2  主要机具：

    电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、

公称尺寸 12 16 20 (22) 24 (27) 30

最大 12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84

最小 11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16

e (mm) 22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37

dw (mm) 19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5

5 最大 21 27 34 36 41 46 50

(mm) 最小 20.16 26.16 33 35 40 45 49

h 最大 7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75

(mm) 最小 7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65

r (mm) 最小 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0

c 最大 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8

(mm) 最小 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

z (mm) 最大 2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3

l0 (mm) 25；30 30；35 35；40 40；45 45；50 50；55 55；60

35 33.75 36.25 49.4

40 38.75 41.25 54.2

45 43.75 46.25 57.8 113.0

50 48.75 51.25 62.5 121.3 207.3

55 53.5 56.;5 67.3 127.9 220.3 269.3

60 58.5 61.5 72.1 136.2 233.3 284.9 357.2

65 63.5 66.5 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 503.2

70 68.5 71.5 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658.2

75 73.5 76.5 86.3 161.2 269.5 328.9 409.1 551.0 687.5

80 78.5 81.5 169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716.8

85 83.25 86.75 177.8 295.5 360.1 446.1 594.1 740.3

90 88.25 91.75 186.1 308.5 375.8 464.7 617.9 769.6

95 93.25 96.75 194.4 321.4 391.4 483.2 641.8 799.0

100 98.25 101.75 202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3

                                                                       续表

110 108.25 111.75 219.4 360.4 438.3 538.8 713.5 886.9

120 118.25 121.75 236.1 386.3 469.6 575.9 761.3 945.6

130 128 132 252.7 412.3 500.8 612.9 809.1 1004.2

140 138 142 438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8

150 148 152 464.2 563.4 687.1 904.7 1121.5

160 156 165 490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1

170 166 174 625.9 761.2 1000.2 1238.7

180 176 184 657.2 798.3 1048.0 1297.4

190 186 194 688.4 835.4 1095.8 1356.0

200 196 204 719.7 872.4 1143.6 1414.7

220 216 224 782.2 946.6 1239.2 1531.9

240 230 244 1020.7 1334.7 1649.2

260 256 264 1430.3 1766.5

注： 1. 括号内的规格，尽可能不采用。

2. 虚线以上部分的螺纹长度，按l0栏内的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹） ；虚线以下部分的螺纹长度,按l0栏内的后面数值采用。

3. dw的最大尺寸，等于5的实际尺寸。

d (mm) 12 16 20 (22) 24 (27) 30

5 (mm) 最大 最小 21 20.16 27 26.16 34 33 36 35 41 40 46 45 50 49

h (mm) 最大 最小 12.3 11.87 17.1 16.4 20.7 19.4 23.6 22.3 24.2 22.9 27.6 26.3 30.7 29.1

e (mm) dw (mm) 最小 22.78 19.2 29.56 24.9 37.29 31.4 39.55 33.3 45.20 38.0 50.85 42.8 55.37 46.6

c (mm) 最大 最小 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4

每1000个螺母的重量 (kg)≈ 27.68 61.51 118.77 146.59 202.67 288.51 374.01

注： 1. 括号内的规格，尽可能不采用。

2. dw 的最大尺寸，等于5的实际尺寸。

公称直径(螺纹直径d) (mm) 12 16 20 (22) 24 (27) 30

d1 (mm) 最大 最小(公称) 13.43 13 17.43 17 21.52 21 23.52 23 25.52 25 28.52 28 31.62 31

d2 (mm) 最大(公称) 最小 25 23.7 33 31.4 40 38.4 42 40.4 47 45.4 52 50.4 56 54.1

t (mm) 最大 最小 3.3 2.5 3.3 2.5 4.3 3.5 5.3 4.5 5.3 4.5 6.3 5.5 6.3 5.5

c (mm) 最大 最小 1.6 1.2 1.6 1.2 2.2 1.8 2.2 1.8 2.2 1.8 2.9 2.5 2.9 2.5

每1000个垫圈的重量 (kg)≈ 9.03 15.96 29.84 39.39 50.71 72.09 81.96

注： 括号内的规格，尽可能不采用。

 性能 等级 抗拉强度σb N/mm2 (kgf/mm2) 屈服强度σ0.2 N/mm2 (kgf/mm2) 伸长率 δ5 (%) 收缩率 ψ (%) 冲击韧性αk J/cm2 (kgf·m/cm2)

西安凯立化工有限公司催化剂生产项目落地式脚手架施工方案10.95  1040～1240 (106～146) 940 (95) 10 42 59 (6)

8.85  830～1030 (85～105) 660 (68) 12 45 78 (8)

    2.3  作业条件：

    2.3.1  高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。

    2.3.2  摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。

    2.3.3  施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。

    2.3.4  调整扭矩扳手。根据施工技术要求天津市第三十一中学及中营小学基础部分施工方案，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应

公称直径d (mm) 12 16 20 (22) 24 (27) 30