DB14／T 717-2018 标准规范下载简介

DB14／T 717-2018 高速公路沿线服务设施施工指南

钢管沟槽连接槽深应符合表4要求：

表4表沟槽标准深度及公差（mm）

管道热熔时应量出热熔的深度，并做好标记，管材和管件的热熔深度应符合要求如表8所示，在环 境温度小于5℃时，加热时间应延长50%

表8管材和管件的热熔深度（mm）

管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。水压试验必须符合设计要求GB 40877-2021 硅酸铝纤维及制品单位产品能源消耗限额，当设计未注 种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法按施 收规范。

9.1.5施工控制重点

锐物体， 以防管道破损

9.1.5.3安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连 接处渗漏。 9.1.5.4管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形 9.1.5.5在热熔插管和校正时，严禁旋转。 9.1.5.6操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。 9.1.5.7安装中断或完毕的散口处, 一定要临时封闭好，以免杂物进入

9. 2. 1 适用范围

本工艺适用于指导室内生活排水、雨水及有酸碱性的室内排水管道安装工

9.2.2工艺流程 在工程开工前，承包人应编制施工工艺流程图，作为各工序施工操作依据，并向各班组交底。 工艺流程：安装准备←预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵 洞→闭水试验→通水试验通球试验。 9.2.3施工要点 9.2.3.1结合实际情况， 按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。 根据草图量好管道尺寸，进行断管。 断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不 得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后将承插口擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口 后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动并用力挤压，以利粘接剂分布均匀，防 止膨胀，约30smin即可粘接牢固。 9.2.3.2干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计 坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架， 施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。 全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或奠 便台70~100mm。 细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土， 夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最 后将预留口封严和堵洞。 9.2.3.3立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力 钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的 伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈， 清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U型 钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞， 并将上层预留伸缩节封严 9.2.3.4支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将 预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用 力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 9.2.3.5金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定 措施。 9.2.3.6管道连接：排水铸铁管可采用石棉水泥连接、柔性接口承插式连接、法兰连接、卡箍连接； 塑料排水管可采用粘结。

9. 2. 2工艺流程

9.2.3.7管道支吊架：排水铸铁管道支吊架可按给水管道支架选用，其固定件间距：横管不大于2m， 立管不大于3m（楼层高度小于等于4m时，立管可安装一个固定件）；排水塑料管道支吊架间距应符 合表10的规定：

表10排水塑料管道支吊架最大间距（m）

9.2.3.8器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确 尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，应将预留管口清理干净， 再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进 行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 9.2.3.9穿墙套管的额长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面50mm。 当设计无规定时， 套管内径可采用比排水铸铁管外径大50mm。铸铁管与套管间的空隙应采用填缝材料填实后封堵。穿内 墙的管道和管道之间的空隙，宜采用沥青玛碲脂、橡胶类腻子等弹性材料填缝和封口。穿越防火墙时应 采用防火材料填缝和封口：当外墙有防水要求时，应结合外墙防水层施工达到穿墙管处的密封要求。

9.2.3.10污水横管的直线管段较长时，为便于疏通防止杜塞，应按表11规定设置检查口或清扫口：

9.2.3.11排水管道安装后，按规定要求应进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道应按分项工序进行。卫生 洁具、设备及埋地或隐蔽的排水管道安装后，应进行灌水试验和通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工 序前进行。 9.2.3.12室内排水管道防结露隔热措施：为防止夏季排水管表面结露，设置在楼板下、吊顶内及管道 结露影响使用要求的生活污水排水管道，应按设计要求做好防结露措施，保温材料和厚度应符合设计规 定。 9.2.3.13地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可 采用水泥抢口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 .2.3.14粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场 所应通风良好，远离明火。

9.2.5施工控制重点

9.2.5.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。 9.2.5.2接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 9.2.5.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净，或未凝固移动所致。 9.2.5.4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。 9.2.5.5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理，或堵洞不严实。

9. 3. 1适用范围

4 守陷线服务设 昌、缸比官等全 外排水管道安装工程。 9.3.2工艺流程 立编制施工工艺流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并向 各班组交底。 工艺流程：安装准备一预制加工→开挖管沟→护坡支护→下管前材料检验→检查沟底标高和管基强 度→检验下管机具和绳索→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→管道 冲洗→回填。 施工要点 S 9.3.3 9.3.3.1 准备工 a) 安装前需进行施工技术交底，确定施工方 进行测量防线； b) 检查管子是否符合规范要求，塑料管材内壁应光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、 变形等缺陷；混凝土管内外表面应无空鼓、露筋、裂纹、 缺边等缺陷； c) 管道施工所需机械及临时设施是否完好，人员组织是否到位且有统一指挥。 9.3.3.2注意事项 下管时，应注意以下事项： a) 根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况具体确定下管等 方法； b) 管沟标高、坐标、 中心线、坡度等符合图纸设计要求，检查井是否根据图纸要求与管沟一起开 挖； S c) 检查管道平基和检查井基础是否满足设计要求，管道下管时由两个检查井的一端开始，若为承 插管铺设时，承口前下管后将管找正拨直，在撬杠下垫木板，不可以直接插在混凝土基础上， 待两检查井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口； 在接管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm 对口缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙； e) 使用套环接口时，稳好一根管后安装一个套环。铺设小管径承插管时，稳好第一节管后，在承 口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的砂浆用于抹平管里口，扫净多余部分。继续用 灰浆填满接口，打紧抹平。

9. 3. 2 工艺流程

9.3.3.3钢筋混凝土管道接口

混凝土管道接口时，应满足以下内容！

混凝土管道接口时，应满足以下内容：

a）采用钢丝网水泥砂浆抹带接口：接口形式如图3所示，抹带前将管口凿毛，将宽度为100mm 的铁丝网以管口为中线平分于管口两侧，在浇筑管道混凝土基础时将铁丝网插入混凝土基础 100~150mm深，按图3要求抹带厚度分两次成型后养护：

9.3.3.4UPVC排水管粘结

接口形式如图5所示：

9.3. 3. 6 管道铺设D

9.3.3.7五合一施工浴

9.3.3.9实验法 管道闭水试验及通水试验： a 闭水试验：管道应在充满水24h后进行严密检查，水位高于检查管段上游端部的管顶。如地 下水位高出管顶，则应高出地下水位。检查前应补水，检查中水位保持规定值不变，无漏水现 象则认为合格。介质为腐蚀性污水管道不允许渗漏； b) 通水试验：试验水头应从试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。目的是为了 防止管道内有杂物，堵塞管道。

按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242相关工程质量检验标准执

9.3.5 施工控制重点

9.3.5.1外排水连接并与管口处封堵应严密防渗漏，出户第一个并出户管应高出主管部。检查并应 做导流槽，雨水应在第一篦子井下做沉淀池。 9.3.5.2管道基础厚度应符合设计要求，混凝土基础不得出现蜂窝孔洞现象。 9.3.5.3管道安装不得进入检查井过长或缩进井壁。 9.3.5.4 管道砂浆抹带接口不得出现空鼓或开裂，铁丝网搭接长度不得小于100mm，钢丝网不得外露 9.3.5.5 承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由管道下游往上游安装。 9.3.5.6 管道坡度应符合设计及施工规范要求，严禁无坡或倒坡。 9.3.5.7 管道交叉时，应遵循：压力管避让重力流管道，小口径管道避让大口径管道。 9.3.5.8回填土每层不应大于500mm，手工木夯不应大于200mm（管底务必夯实）

9. 4. 1适用范围

9. 4. 2 工艺流程

9. 4. 3施工要点

4.3.1室内消防管道及

1)1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草 图，预制加工； 2） 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计 人员研究解决，办理洽商手续； 3) 检查预埋件和预留洞是否准确； 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准； 要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰。 b) 消火栓箱安装 1) 消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口等，产品均应有消防部门的制造许可 证、合格证及3C认证报告方可使用：

2）安装消火栓支管，以栓阀的坐标、标高定位、甩口。核定后稳固消火栓箱； 3）对于明装的消火栓箱，现在箱体背后四角适当位置用专用工具开螺栓孔，大小适宜。然后 用专用机具在消火栓箱上管道穿越地方开孔，如箱体预留有穿越孔则将铁片敲掉，开孔大 小合适，确定消火栓箱位置，保证安装后箱体平正牢固，穿越管道居中。在墙体或支架的 对应位置上安装固定螺栓，位置正确、牢固。稳装消火栓箱，消火栓箱体安装在轻质隔墙 上时，应有加固措施： 4 对于暗装的消火栓箱应先核实预留洞口的位置、尺寸大小，不适合的应进行修正，然后把 消火栓箱预放入孔洞内，无误后用专用机具在消火栓箱上管道穿越的地方开孔，如箱体预 留有穿越孔则应把该孔内铁片敲落，开孔大小合适，且应保证管道居中穿越。位置确定无 误后进行稳装。安装好消火栓支管后协调土建填实封闭孔洞； 5） 对单出口的消火栓、水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，其安装位置如图6 所示，消火栓中心距地1.1m，栓口朝外；对双出口的消火栓，其水平支管可从箱底的中 部，经箱底由下而上引入，其双栓出口方向与墙角成45度角，如图6所示；

室内自动喷水灭火系统安装时，应满足以下内容：

1 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员 研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好； 2） 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、 变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣 完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验， 阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定：

（1）喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求；喷头的商标、型号、动作温度、制造 厂及生产年、月等标志齐全；外观无加工缺陷和机械损伤，感温包无破损和松动，易 熔片无脱落和松动；螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝等现象；应用专用扳手 安装； (2）喷头安装应在管道系统试压合格并冲洗干净、油漆管道完成后进行，安装前已按建筑 装修图确定位置，吊顶龙骨安装完毕按吊顶厚度确定喷头的标高。封吊顶时按喷头预 留口位置在吊顶板上开孔。核查各甩口位置准确，甩口中心成排成线。安装在易受机 械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩：

（1）喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求；喷头的商标、型号、动作温度、制造 厂及生产年、月等标志齐全；外观无加工缺陷和机械损伤，感温包无破损和松动，易 熔片无脱落和松动；螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝等现象；应用专用扳手 安装； (2）喷头安装应在管道系统试压合格并冲洗干净、油漆管道完成后进行，安装前已按建筑 装修图确定位置，吊顶龙骨安装完毕按吊顶厚度确定喷头的标高。封吊顶时按喷头预 留口位置在吊顶板上开孔。核查各甩口位置准确，甩口申心成排成线。安装在易受机 械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩：

9. 5. 1适用范围

9. 5. 2 工艺流程

在工程开工前，承包人应编制施工工艺流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依 各班组交底，

，承包人应编制施工工艺流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并向

工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐 保温一调试。

9.5.3.1 安装准备

9. 5. 3. 3 干管安装

干管安装时，应满足以下内容： 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按 分组编号，码放整齐：

b) 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上， 吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓上螺母，将管固定。安装托架上的管道时： 先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行， 紧固好螺栓； 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净； d) 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即 应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其 弯曲半径应为管径的2.5倍左右； e) 分支阀门离分路点不宜于过远，如分支处是系统的最低点，必须在分支阀门前加汇水丝堵。集 气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处，丝接应与管道联接调直后安装，其放风管应 稳固； f 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始 把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊 2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直； g 如有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。 波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架； h) 管道安装完毕后，应检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平 尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢 固定卡处的止动板； i）安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵 5.3.4立管安装 立管安装时， ：应满足以下内容： a) 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、 剔眼、栽卡子； 安装前，先卸下阀门盖（有钢套管的，先穿上），按编号从第一节开始安装； 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先载好的管卡子松开，把 管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞， 预留口应加好临时丝堵。 5.3.5散热器安装 铸铁散热器安装 铸铁散热器可以现场组装，也可以由厂家按照订货要求直接组装，应采用内腔无砂型散热器。 按图纸设计要求分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装 时使用； 2 组对散热器的垫片应使用成品，垫片的材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶制品，组对后 的散热器垫片露出颈部不应大于1mm; 3) 组对片式散热器需用专用钥匙，逐片组对。一组散热器少于14片时，应在两端片上装带腿 片；大于或等于15片时，应在中间再增组一带腿片； 4） 现场组装和整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍， 但不得小于0.6MPa，试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏为合格； 柱形散热器落地安装时，应首先栽好上部抱卡，根据偶数和奇数片定好抱卡位置，以保持散 热器中心线与窗中心线一致； 处于系统顶端的散热器宜在丝堵处设放风阀。 b) 钢制散热器安装 1） 根据外形分为光管型散热器、闭式钢串片散热器、钢制柱式散热器、板式散热器和扁管式 散热器等；

2.5.3.5散热器安装

2）热器厂家一般都配套专用支架，安装时先将支架用膨胀螺栓固定好，再将散热器挂上； 散热器进出口应安装活接头，便于检修方便。 c) 铝制散热器安装 1) 铝制散热器主要有高压铸铝和拉伸铝合金焊接两种，从外形上可分为翼型和闭合式两种； 铝制散热器不应与钢管直接相连接，应采用铜管件或塑料管件连接； 3） 铝制散热器进出口处应安装铜质阀门； 4）其他安装要求同钢制散热器。 双金属复合散热器安装 双金属复合散热器主要以铜铝复合或钢铝复合为主，铝合金作外界散热物质，钢（铜)作内管与 水接触，辐射十对流散热方式，适合高低温供水。适合温控和热计量技术要求，更加节能环保。 与其他材质散热器相比，它散热均衡，散热效果也非常好，不受供暖系统限制。其安装方法基本 与铝制散热器安装相同； 散热器安装的有关标准 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好、色泽均匀，无脱落、起泡、流消和漏涂 缺陷； 2） 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明， 应为30mm； 3） 散热器安装高度应一致，底部距楼地面大于或等于150mm，当散热器下部有管道通过时，距 楼地面高度可提高，但顶部必须低于窗台 50 mm。 5.3.6支管安装 支管安装时， 应满足以下内容： 2 检查散热器安装位置及立管预留口是否 确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距 墙与立管预留口中心距墙之差） b) 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套 套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯 两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净； c) 暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯应与炉片槽墙角相适应，达到美观； d) 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设 计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净； ，立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 5.3.7辐射供暖系统安装 参考《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142与《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 相关规定执行。 S 5.3.8供暖系统调试 供暖系统调试时，应注意以下事项： a) 首先联系好热源，根据供暖面积确定供暖系统调试范围，制定供暖系统调试人员分工，检查供 暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开； b) 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的排气阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管 的淘问，待最意点的放风阅风水

9.5.3.7辐射供暖系

9.5.3.8供暖系统调证

a) 首先联系好热源，根据供暖面积确定供暖系统调试范围，制定供暖系统调试人员分工，检查供 暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开； b 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的排气阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管 的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反 复开放几次，使系统中的空气排净为止； 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回 水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正 常为止； d) 供热后发现热度不均，应调整各分路、立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式 检查验收，并办理验收手续：

e）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行

9.5.5施工控制重点

9. 6. 1 适用范围

9. 6. 2工艺流程

9.6.3.11接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（15～20cm）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开 关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、 插座内为插接端子，将线芯折回头插人圆孔接线端子内（孔径允许压双线时），再用顶丝将其压紧，注意线 芯不得外露。

.0.3.12 接线时应特 保证安全和使用功能，在配电回路申的各种导线连接，均不得在开 关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路

9.6.3.13开关、插座安装

开关、插座暗装或明装时，应满足以下内容： a）暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对 正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一 并装好； b) 明装：先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在 盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料台 固定后，将甩出的相线、地（零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线 压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖 板上好。各组开关插座集中在一块时要标高一致，间距均匀。 9.6.4 质量检查 按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303相关工程质量验收规范执行。 9.6.5 施工控制重点 9.6.5.1 开关安装 开关安装时， 应注意以下内容： a) 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应； 同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠； b) 开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为0.15～0.2m；若设计无特殊要求，扳把 开关下底距地面高度为1.3m；拉线开关距地面高度为2～3m，且拉线出口应垂直向下； 并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20 mm; c) d) 相线应经开关控制， 民用住宅严禁装设床头开关； e) 为了安全和使用方便， 任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制 灯具的开关； f) 多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所， 开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。 9.6.5.2插座安装 插座安装时，应注意以下内容： a) 插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求：暗装和工业用插座距地 面不应低于0.3m，待殊场所暗装插座不应小于0.15m。在儿童活动场所应采用安全插座。采 用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m； 当插座上方有暖气管时，其间距应大于0.2m，下方有暖气管时，其间距应大于0.3，不符时应 移位或采取技术处理； 为了避免交流电源对电视信号的干扰，电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5

9. 6. 5. 2 插座安凋

a）插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求：暗装和工业用插座距地 面不应低于0.3m，待殊场所暗装插座不应小于0.15m。在儿童活动场所应采用安全插座。采 用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m； b) 当插座上方有暖气管时，其间距应大于0.2m，下方有暖气管时，其间距应大于0.3m，不符时应 移位或采取技术处理； 为了避免交流电源对电视信号的干扰，电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5 m以上的距离； d) 落地插座应具有牢固可靠的保护盖板：

在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用 插座。

9.6.5.3通电试运行

通电试运行时，应注意以下事项： a）开关、插座安装完毕TCNTAC 11-2018 纺织产品温室气体排放核算通用技术要求，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录； 各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插 座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查 如有间题断电后及时进行修复，并做好记录，

9.6.5.4成品保护

安装开关、插座时不得碰环墙面，要保持墙面清洁；开关插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保 寺面板清洁；其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。建筑电气工程主要包括：配电箱（盘）、 开关及插座、吊扇、防雷及接地、低压电缆头制作、管线暗敷设、管内穿绝缘导线、疏散指示、烟感报 规范》GB50303执行。

10.1.2.1开工前，制定编写《安全施工组织设计》，报监理审核。 0.1.2.2《安全施工组织设计》应至少包含以下内容： a）工程概况、项目组织机构、安全生产保证体系、安全生产目标值、安全费用使用计戈

0.1.2.1开工前，制定编写《安全施工组织设计》，报监理审核。 0.1.2.2《安全施工组织设计》应至少包含以下内容： a) 工程概况、项目组织机构、安全生产保证体系、安全生产目标值、安全费用使用计划 b) 安全生产管理措施； c) 安全生产技术措施； d) 安全生产应急预案； e)临时用电方案：

f）冬雨李施工万案。 10.1.2.3开工前，应进行分项工程安全技术交底、安全教育培训。凡未经安全培训、教育的，不得上 岗作业。 10.1.2.4承包人应在施工现场设立安全生产标识、标志和警示牌，规格、标准应统一规范，数量满足 警示要求，警示用语牌应体现人性化管理特点。 10.1.2.5施工现场应采取封闭式围挡施工，大门处应设门卫室，实行人员出入登记和门卫人员交接班 制度。围挡宜采用彩绘等形式进行美化、亮化，围挡方案经监理审核批准后实施。 10.1.2.6开工前，承包人应会同建设、监理对周边环境进行安全评估，评估项目主要有：防火、防汛 山体滑坡、安全生产环境等，承包人应依据评估结果，制定有针对性的防范措施，报监理审核。 10.1.2.7开工前，承包人应了解地下管线和相邻建筑物的有关资料。 10128施工中发生事故时，应当即使处理，并按照国 向有关部门报告，并采取减少

TTAF 070-2020 移动智能终端及应用软件用户个人信息保护实施指南 第1部分：总则10. 2. 1一般规定