DB36／T 1134-2019 标准规范下载简介

DB36／T 1134-2019 桥涵台背回填泡沫混凝土施工技术规程

集料宜为二区中砂，最大粒径不宜大于4.75mm，细度模数为2.32.9，其他性能应符合GB/T14684 的规定。

泡沫混凝土掺入减水剂、早强剂、防冻剂等外加剂时，应符合GB8076和GB50119的要求。 5.6水 拌和用水应符合JGJ63的规定。

6.1.1泡沫混凝土配合比设计 6.1.2采用体积法设计GB／T 38215-2019 结构波纹管用热轧钢带，单位体积泡沫混凝土所需泡沫体积按式（1）计算：

式中： V一单位体积泡沫混凝土中泡沫体积含量（m）； R一单位体积泡沫混凝土中水泥的质量（kg）； R一单位体积泡沫混凝土中水的质量（kg）； Ps—水泥的表观密度（kg/m），一般取3000kg/m～3100kg/m； P—水的密度（kg/m），取1000kg/m。

6.1.4泡沫混凝土的流值应符合本文件4.3的规定。

配合比计算步骤： a）根据设计要求确定泡沫混凝土的强度等级（feuk）和湿密度（Rfw）； b）根据公式（2），计算配合比设计强度（feu.2）； c）粉水比按式（3）计算，取值按按表4

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表4泡沫混凝土粉水比的取值

）根据公式（4），计

R=(R.+R.+R,)...

矿物掺合料的掺量应根据泡沫混凝土的性能试验确定。一般大气环境作用下，用于泡沫混凝 中的矿物掺合料总质量的最大百分率（等质量取代），宜按表5控制

5泡沫混凝土中矿物掺合料取代水泥的最大用

6.3配合比试配与验证

配合比试配与验证步骤： a) 根据本文件6.1、6.2计算水、水泥和泡沫的质量。当有矿物掺和料掺入时，按水泥等质量百 分比取代计算。 b) 按配比称量水泥（矿物掺和料）和水用于水泥稀浆的制备，水泥稀浆制备应符合JTGE30的规 定。 c) 泡沫各项指标应符合本文件5.3的规定，且应在30min内与水泥稀浆均匀混合。 d) 浆料与泡沫混合时，宜采用高压混合器混合。当采用搅拌混合时，搅拌机转速不应小于 90r/min，混合搅拌时间宜为3min～5min 测量新拌泡沫混凝土的流值是否满足本文件4.3的规定；如果不满足，泡沫按土0.02Rf或粉 水比按土0.1差额调整，重新计算，拌和泡沫混凝土，直至流值满足要求。 应进行消泡试验，测定湿密度增加率及标准沉降距，如果湿密度增加率大于10%或标准沉降距 大于5mm，则应调整水泥或泡沫剂，重新试配。 泡沫混凝土抗压强度检验，龄期至少包含7d和28d抗压强度

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h）强度、湿密度和流值均满足设计要求时，该配合比可作为施工配合比，否则，应该降低泡沫掺 量，重新进行试配试验

7.1.1基础和挡板应按10m15m间距设置沉降缝，其位置宜与填筑体沉降缝对应。 7.1.2基础应采用水泥混凝土现浇，强度等级不低于C15。 7.1.3挡板应满足安全、耐久和美观要求，宜采用水泥混凝土浇筑或预制，强度等级不宜小于C20。

7.2.1当填筑体长度超过10m时， 应在突变位置增设沉降缝，缝宽不宜小于10mm 7.2.2沉降缝填缝材料宜采用20mm~30mm厚的聚苯乙烯板或10mm~20mm厚的夹板

7.3.1钢丝网可采用钢丝焊接而成，钢丝直径不宜小于3.2mm，孔径不宜大于100mm； 7.3.2当填筑高度小于5m时，应分别在填筑体底部、顶部0.5m以内位置设置一层钢丝网； 7.3.3当填筑高度为5m～12m时，应分别在填筑体底部、顶部1m以内位置设置二层钢丝网； 7.3.4当填筑高度大于12m时，除应按本文件7.3.3的规定设置外，还应每隔5m二层钢丝网； 7.3.5相邻两层钢丝网间距宜为30cm～50cm，搭接部位应错开50cm以上。相邻两块钢丝网的搭接宽 度不宜小于20cm，宜采用钢丝绑扎。

表6防渗土工膜的技术要求

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8.1.1浇注区与浇筑层：

a）浇注区之间采用10mm～20mm厚的隔板作为模板进行分割，泡沫混凝土浇注后隔板不再取出， 分割缝兼作变形缝；单层立模高度1.2m～1.5m，当浇注高度距模板顶部小于300mm时，支护 下一层分割模板。 b）泡沫混凝土单层浇注厚度0.5m～0.8m为准，浇筑层间应铺金属网。 c）单个浇注区内单个浇注层，从开始浇注到结束宜在3h之内，且单个浇注层的浇注方量不宜大 于200m。

泡沫混凝土制备设备应具有原材料配料和自动化计量功能，其中胶凝材料和细集料计量偏差不宜工 于土2%，水和外加剂计量偏差不宜大于土1%。 i 水泥浆在储存装置中停滞时间不易超过2h。 J 设备浇筑管口取料时，上管口与下管口取料湿容重偏差应小于1%。 k) 泡沫与水泥浆混合均匀，新拌泡沫混凝土在泵送设备、泵送管道中停滞时间不宜超过1h。 每次施工完毕后应立即清洗设备。

B. 2.1泡沫混凝士施工

8.2.1.1 8.2.1.2浇注施工前，应通过发泡液控制系统和压缩空气控制系统调整泡沫的密度，使泡沫密度符合 本文件5.3.2的规定。 8.2.1.3同一区段上下相邻浇注层，当施工期气温不低于15℃，最短浇注间隔时间可按8h～12h控制 否则，浇注间隔时间应不低于2d。 8.2.1.4每一浇注层应在水泥浆初凝时间内浇注完毕，浇注时间不宜超过3h；水泥浆自制备完成到开 始制备泡沫土的间隔时间最大不应超过3h。 8.2.1.5采用单条浇注管浇注时，应沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑；采用多条浇注管浇注时 则可并排地从一端开始浇注，或采用对角的浇注方式。 8.2.1.6浇注过程中，出料口宜埋入泡沫混凝土内；进行扫平表面时，出料口离浇注面的最大高差不 应大于50cm。 8.2.1.7浇筑过程中，浇筑口流值的检测频率与湿密度保持一致， 8.2.1.8浇注接近结束时，应在浇注层内按规定频率进行湿密度取样检测，当某一测点检测不合格 应找出测点周围界限，进行局部处理。

8.2.2.1金属铺设前，应检查其外观，有明显锈迹的金属网，不能采用， 8.2.2.2金属网按照设计要求位置铺设。铺设时，应展开铺平，避免出现卷起现象，并采用U形钉进 行锚固，纵向锚固间距2.0m，横向锚固间距1.0m。 8.2.2.3相邻幅的金属网平面位置应重叠搭接，搭接宽度不少于5cm，搭接处用铁丝绑扎连接并U形 钉锚固，相邻绑扎点间距不应超过10倍网眼边长。 8.2.2.4在变形缝位置，金属网应断开铺设 8.2.2.5顶部两层金属网铺设时应按设计预留防撞栏立柱钻孔安装位置，

8.2.3防渗土工膜施工

9.4.4填筑实体允许误差应满足表8规定，各项检验合格率不低于90%。

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表8泡沫混凝土填筑体的实测项目

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附录A （规范性附录） 泡沫剂性能试验

性能检测，测定泡沫密度、标准泡沫柱的1h沉

试验需要的仪器设备： a) 发泡装置1套； b) 塑料桶1个，容积15L； c) 电子称1台，最大量程2000g，精度1g； d) 带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，高108mm，壁厚2mm，容积1L； e) 平口刀1把，刀长150mm； 钢直尺1把，尺长150mm，分度值0.5mm； g）深度游标卡尺1把，精度0.02mm； h) ）方纸片1张，边长50mm； 秒表1块。

泡沫制取方法： a) 按稀释倍率计算好稀释用水和泡沫剂，并将发泡液倒入发泡装置的容器内； b) 启动发泡装置，调节阀门，并观察出口泡沫质量； C 用量杯在管口接取泡沫，使泡沫充满整个量杯； d 用平口刀沿量杯杯口平面刮平泡沫。

A.5.1泡沫密度试验

试验步骤如下： a）将电子称放置于水平桌面上； b）称取量杯的质量mo，精确至1g:

试验步骤如下： a）将电子称放置于水平桌面上； b）称取量杯的质量mo，精确至1g:

c）按A.4的试验方法制取泡沫，称取其质量m，精确至1g； d）按下式（A.1）计算泡沫密度pr（kg/m）

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0. f (A. 1) D

式中： p一泡沫密度（kg/m），精确至0.1kg/m； m一量杯加泡沫质量（kg）； m一量杯质量（kg）； V一量杯体积（m） e）清洗并擦干仪器设备，重复试验b)～d)步骤两次； f) 取3次试验结果的算术平均值作为泡沫密度（kg/m），精确至0.1kg/m； gJ 泡沫密度试验应在每次取样后5min内完成，

A.5.2标准气泡1h沉降距和1h泌水量试验

试验步骤如下： a) 称取空量杯②质量m0，精确至1g； b) 重复试验A.4步骤，直到泡沫密度满足50kg/m土5kg/m²时为止 c) 用量杯①接取标准泡沫，将装满标准泡沫的量杯①平放于水平桌面上； d) 将方纸片平放于标准泡沫表面中央，静置时间1h，用秒表计时，精确至1min； e) 将钢直尺平放于量杯①的杯口中间； f) 用深度游标卡尺量测钢直尺下沿至方纸片的垂直距离，精确至0.1mm，即为标准气泡住静置 （1h）的沉降距1（mm）； g) 将量杯①中分泌的水倒入量杯②中，称其质量m1，精确至1g，计算（m1－mo）即为标准气泡 柱静置（1h）的泌水量m（g）； h) 清洗并擦于仪器设备，重复试验c）～g）步骤两次： 取3次沉降距试验的算术平均值作为标准气泡柱的沉降距1（mm），精确至0.1mm； JJ 取3次泌水量试验的算术平均值作为标准气泡柱的泌水量m（g），精确至1g k) 标准气泡柱的沉降距及泌水量试验应在每次取样后70min内完成，

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适用于测定新拌泡沫混凝土的单位体积重量！

试验需要的仪器设备： a ）电子称1台，最大量程2000g，精度1g； b） 塑料桶1个，容积15L； c）带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm，壁厚2mm，容积1L； d）平口刀1把，刀长150mm。

试验需要的材料：新拌泡沫混凝土，10L

B.4.1现场取样：在泵送管出口处制取；

B.4.1现场取样：在泵送管出口处制取； B.4.2室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。

试验步骤如下： a）准备好电子称，并将其水平放置； b）将量杯①平放于电子称上，测得量杯①质量mo，精确至1g。 c）用量杯②接取试样，并将试样慢慢地倒入量杯①中； d) 当试样装满量杯①时，用平口力轻敲量杯①外壁，使试样充满整个量杯： e) 用平口刀慢慢地沿量杯①端口平面刮平试样； f) 将装满试样的量杯①平放于电子称上，测得试样加量杯的质量ml，精确至1g。 湿密度（kN/m）按下式（B.1）计算：

试验步骤如下： a）准备好电子称，并将其水平放置； b）将量杯①平放于电子称上，测得量杯①质量mo，精确至1g。 c）用量杯②接取试样，并将试样慢慢地倒入量杯①中； 当试样装满量杯①时，用平口刀轻敲量杯①外壁，使试样充满整个量杯； e 用平口刀慢慢地沿量杯①端口平面刮平试样； f） 将装满试样的量杯①平放于电子称上，测得试样加量杯的质量ml，精确至1g。 g）湿密度（kN/m）按下式（B.1）计算：

—湿密度（kN/m），精确至0.1kN/m mi一量杯加试样质量（kg）； mo一量杯质量(kg) :

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Vo一量杯体积（m） h）重复试验上述a）～g)步骤，以3次试验结果的算术平均值为新拌泡沫混凝土湿密度（kN/m） 精确至0.1kN/m。 湿密度试验应在每次试样后5min内完成

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用于测定新拌泡沫混凝土经静置1h的湿密度变化

试验需要的仪器设备： a) 发泡装置1套： b) 试验用搅拌机1台； c) 电子称1台，最大量程2000g，精度1g； 塑料桶1个，容积15L； 带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm，壁厚2mm，容积1L； 平口刀1把，刀长150mm； g）秒表1块。

试验需要的材料：新拌泡沫混凝王，50L。

C.4.1现场取样：在泵送管出口处制取； C.4.2室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。

C.4.1现场取样：在泵送管出口处制取；

试验步骤如下： a) 用塑料桶接取试样，试样数量10L； b) 按附录B测得新拌泡沫混凝土的初始湿密度?o; c) 将塑料桶平放于水平地面上，静置时间1h，计时精确至1min； d) 将新拌泡沫混凝土完全倒入砂浆搅拌机中，连续搅拌60s土5s； e) 按附录B测得新拌泡沫混凝土经静置1h的湿密度为Y

试验步骤如下： 用塑料桶接取试样，试样数量10L； 按附录B测得新拌泡沫混凝土的初始湿密度o; 将塑料桶平放于水平地面上，静置时间1h，计时精确至1min； d）将新拌泡沫混凝土完全倒入砂浆搅拌机中，连续搅拌60s土5s； e）按附录B测得新拌泡沫混凝土经静置1h的湿密度为Y。

新拌泡沫混凝土经静置1h的湿密度增加值△（kN/m）按下式（C.1）计算：

式中： △湿密度增加值（kN/m）； 一静置1h的湿密度（kN/m）； Yo一初始湿密度（kN/m）。

式中： △湿密度增加值（kN/m）； 一静置1h的湿密度（kN/m）； Y一初始湿密度（kN/m）。

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适用于测定新拌泡沫混凝土的流动性指标

试验需要的仪器设备： 发泡装置1套； 黄铜或其他硬质材料空心圆筒1个，内径80mm，净高80mm，内壁光滑；光滑硬塑料板1块 边长400mm×400mm； 带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm，壁厚2mm，容积1L； d）平口刀1把，刀长150mm； e）钢直尺1把，尺长250mm，分度值0.5mm； f)秒表1 块。

试验需要的材料：新拌泡沫混凝王，10L。

D.4.1现场取样：在泵送管出口处制取； D.4.2室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。

D.4.1现场取样：在泵送管出口处制取；

试验步骤如下： 清洗并擦干仪器设备； b) 将空心圆筒垂直竖于光滑硬质塑料板中间； c 用量杯①接取试样，并将试样倒入量杯②中； d) 慢慢地将量杯②中的试样倒入空心圆筒，并用平口刀轻敲空心圆筒外侧，使试样充满整个空心 圆筒； e, 用平口刀慢慢地沿空心圆筒的端口平面刮平试样； f 慢慢地将空心圆筒垂直向上提起，并使试样自然落静置1min； 用钢直尺测得落体最大水平直径，精确至1mm，即为试样的流动度

试验步骤如下： 清洗并擦干仪器设备： b) 将空心圆筒垂直竖于光滑硬质塑料板中间； c) 用量杯①接取试样，并将试样倒入量杯②中； d) 慢慢地将量杯②中的试样倒入空心圆筒，并用平口刀轻敲空心圆筒外侧，使试样充满整个空心 圆筒； e) 用平口刀慢慢地沿空心圆筒的端口平面刮平试样； f) 慢慢地将空心圆筒垂直向上提起，并使试样自然落静置1min； g) 用钢直尺测得落体最大水平直径，精确至1mm，即为试样的流动度：

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重复试验D.5.a）～D.5.g）步骤，取3次试验结果的算术平均值为新拌泡沫混凝土的流动度（mm）。

重复试验D.5.a）～D.5.g）步骤，取3次试验结果的算术平均值为新拌泡沫混凝土的流动度（mm）。

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附录E （规范性附录） 抗压强度、饱水抗压强度试验

昆凝土的强度检测，测定其标准试件的抗压强度

附录E （规范性附录） 抗压强度、饱水抗压强度试验

试验需要的仪器设备： a 材料试验机：除应符合GB/T2611中技术要求的规定外，精度应不低于土2%，量程的选择应能 使试件的预期最大破坏荷载处在全量程的20%～80%范围内； b) 电子称：最大量程2000g，精度1g； 钢直尺：尺长300mm，分度值为0.5mm

E.3.1规格数量：100mm×100mm×100mm的立方体试件，共一组，每组3块； E.3.2试件成型：在100mm×100mm×100mm钢模内浇注成型，浇筑时泡沫混凝土应略高出钢膜顶端10m m～20mm，试件脱模前，用刀具沿钢膜顶端切平，不应有可见裂缝或缺陷，尺寸允许偏差应为土2mm：

兑模后，放入塑料袋内密封养生至28d龄期，养生

试验步骤如下： a）检查每块试件外观，试件表面必须平整，不得有裂缝或明显缺陷； b）测量每块试件尺寸，精确至1mm，并计算试件的承压面积A（mm）； c）取1块试件放在材料试验机下压板的中心位置，试件承压面应与成型的顶面垂直 d）开动材料试验机，当上压板与试件接近时，应调整球座，使试件接触均衡； e）按照表E.1速度连续均匀地加荷，直至试件破坏，并记录破坏荷载P（N）

式中： qu一标准试件的抗压强度，MPaSL／T 790-2020 水工隧洞安全鉴定规程（清晰无水印，附条文说明），精确至0.01MPa； P一破坏荷载，N； A一试件受压面积，mm。

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以3个试件测量值的算术平均值为测定值，结果精确至0.01MPa。3个试件测量值中的最大值或最小 值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值的差 值均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。

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消泡试验所用的试验用料不应小于10L。

试验需要的仪器设备： a）电子秤1台，量程300g，精度土0.1g。 b）塑料桶1个，容量25L。 c）带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm，壁厚2mm，容积1L； d)秒表 1 个。

测定湿密度增加率步骤如下： a）用塑料桶在施工现场泡沫混凝土的出口接盛泡沫混凝土，数量为塑料桶容量的1/2。 b）用容量筒测试所接泡沫混凝土的初始湿密度（po），按照本文件附录B方法测试。 用单手对桶内的泡沫混凝土进行持续搅拌，搅拌时，手应在水平方向和垂直方向分别交替做棚 圆运动，但手始终置于泡沫混凝土内。搅拌持续时间为1min，用秒测计。 d）搅拌后按照本文件附录B方法测量的湿密度，则为消泡湿密度，

重复上述F.3.步骤，测量6次，设6次最大消泡湿密度为（pamx），可按照下公式（F.1）计算湿密度 增加率：

GB 7300.902-2022 饲料添加剂 第9部分：着色剂　β,β-胡萝卜素-4,4-二酮(斑蝥黄)式中： —湿密度增加率； Po初始湿密度；