DB13/T 5017-2019 公路桥梁预应力孔道自动压降设备通用技术要求

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标准编号:DB13/T 5017-2019
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标准类别:交通标准
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DB13/T 5017-2019 标准规范下载简介

DB13/T 5017-2019 公路桥梁预应力孔道自动压降设备通用技术要求

DB 13/T 50172

公路桥梁预应力孔道自动压浆设备

河北省市场监督管理局 发布

DB13/T 50172019

DB45/T 2320-2021 高等级公路环境风险防范措施及应急能力建设管理指南.pdfDB13/T 50172019

预应力孔道自动压浆设备通用

本标准规定了公路桥梁预应力孔道自动压浆设备的术语和定义、原器件要求、技术要求、试验方法 和检验规则。 本标准适用于公路桥梁预应力孔道自动压浆设备

下列术语和定义适用于本文件。

预应力孔道自动压浆设备automaticgroutingmachineofprestressingpipe 由制浆、储浆、压浆和控制等系统构成,具有自动上料、自动计量、自动拌制浆体、自动控制 力和保压、自动计量孔道压浆量、自动数据存储及传输等功能的一体化设备

理论压浆量theoreticalgrouting amount

单个预应力孔道填充浆体的理论计算质量。 3. 3 实际压浆量actualgroutingamount 单个预应力孔道填充浆体的实际质量。 3. 4 压浆剂groutingagents 由减水剂、膨胀剂、矿物掺和料等多种材料按比例混合并搅拌而成的外加剂。 3. 5 压浆料grouts 由水泥和压浆剂组分在专业生产厂按比例搅拌而成的均匀混合料。 3. 6 浆体slurry 将压浆料与水,或压浆剂、水泥与水按比例掺配并搅拌均匀后形成的浆液 3. 7 动态上料dynamicloading 制浆桶搅拌电机工作时的上料状态。 3.8 静态上料 staticloading 制浆桶搅拌电机静止时的上料状态。 3. 9 压浆速率 grouting rate 单位时间内的压浆体积。

压浆速率 grouting rate 单位时间内的压浆体积。

DB13/T 50172019

5.2.1 设备主要部件应集成一体,能自动控制压浆全过程作业。 5.2.2 应具备自动动态上料、自动静态上料、自动搅拌和自动计量的功能。 5.2.3 应具备自动压浆、自动保压、自动稳压、自动微量补浆、压力可调的功能。 5.2.4 应具备自动控制压浆速率并保持连续出浆的功能, 5.2.5应具备数据自动采集、存储、保护、处理、生成报表及上传的功能。 5.2.6 应具备孔道进浆量和废浆量自动计量功能。 5.2.7 应具备自动测量环境温度和浆体温度的功能 5.2.8 应具备真空压浆功能。 5.2.9 应具备环保除尘功能。

5.4.3管道两端废浆称量装置误差不超过土1.5

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5.4.4压浆量应根据储浆桶称量和废浆称量计算,压浆量误差不超过土2.0%,严禁采用流量计和压浆 泵转速计量。

5.5.1应具有水胶比、搅拌时间、压浆及保压压力、稳压时间等参数的设置功能,并能实时显示。 5.5.2应能控制自动上料、计量和搅拌过程。 5.5.3应能控制自动压浆和微量补浆,自动采集、调整压力和保压时间。 5.5.4应能存储、查询、传输压浆数据;应能自动记录浆体每盘水胶比、浆体温度、进浆压力、保压 压力、保压时间和压浆量等压浆全过程数据,并应能自动生成压力一时间曲线和制浆压浆记录表,制浆 压浆记录表见附录A。

5.5.5应具有人工辅助控制功能。

5.5.6应能自动控制清洗流程,上料系统应能

且测检查安全警示标识、接地保护端子、安全保护装置应满足5.1.2的要求

6.3制浆桶静态称量精度试验

在关闭制浆桶搅拌设备条件下,将标准码分级轻放于搅拌桶,均匀分布,码精度为0.01kg, 式验最大质量应为设备每盘配料最大质量的90%,试验分级不少于5级DB2301T 60-2020 权限内建设项目(含辐射项目)环境影响评价审批办理规范.pdf,且第1级不小于最大配料质量的 20%,记录每级加载码质量mr和设备显示质量mi,并计算每级相对误差i,加卸载均应记录和计算, 且各级加卸载相对误差均不超过土1%判定静态称量精度检验合格,否则判为不合格。试验报告格式参 见附录B表B.1。 静态称量相对误差按公式(1)计算

式中: 第级加载时静态称量相对误差(%); msi 第级加载时设备屏幕显示的质量(kg); 第i级加载时码的实际总质量(kg)。

6.4上料控制精度试验

DB13/T 50172019

根据现场用料种类,按浆体配合比设定每种材料用量,最小用量材料设定值不宜少于10kg,设定 完成准备就绪后,启动设备按实际上料程序进行上料,每完成一种料后停机,当制浆桶完全静止后记录 设备显示的每种材料质量n:和设定的上料目标质量mi,计算相对误差ni,应进行3~5次,每次每种材料 上料控制相对误差不超过土1%判定设备上料控制精度检验合格,否则判为不合格。试验报告格式见附 录B表B.2。 上料控制相对误差按公式(2)计算。

DB15/T 489-2019 石油化学工业建设工程技术资料管理规范(蒙)式中: n一一第i种材料上料控制相对误差(%); n一设备显示的第i种材料上料质量(kg)

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