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中铁三局地铁管片工厂化预制实用技术手册

（1）钢筋骨架存放在指定位置，分型号存放，呈拱形存放，存 高度不宜超过5层。

3.5.1预埋件基本要求

1）预理件类型、数量、材料、加工尺寸、防腐涂层等必须满足 设计要求，外购件必须全部检验，合格后方能投入使用， 2）预理件位置准确，安装牢固。 3）螺栓孔预理件、中心吊装孔预理件以及其他预理件和模具接 触面应密封良好DB／T 61-2015 地震监测预报专业标准体系表，预理件严禁接触脱模剂。

3.5.2预埋件数量及位置

1）预理件类型、数量、材料、加工尺寸、防腐涂层等受多种因 素影响不同的城市或同一城市的不同线路各不相同，应符合设计要 求。 2）模板清理组装完成并涂上脱模剂、钢筋骨架入模后，即可进 行各种预埋件的安装

3.5.3吊装注浆管安装

吊装注浆管由安装在模具内弧面中心的螺旋橡胶支架固定，吊 注浆管必须拧紧至管口与模板接触，且保持与模具内弧面垂直。

检验数量：施工单位对同强度等级、同性能要求的混凝土进行 次混凝土配合比选定试验。当原材料或施工工艺发生变化时，重 新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确认 混凝土配合比选定报告。 搅拌混凝土前要严格测定骨料的含水率，准确测定因天气变化 而引起的含水率变化，每班次根据骨料含水率下达《施工配料通知

混凝土搅拌出机的混凝土册落度控制在60mm，按5mm误差 控制，入模含气量控制在2%～4%。混凝土在浇筑过程中及时进行 混凝土珊落度、含气量试验和入模温度，同时制作脱模强度试件。 搅拌工作全部完毕后将搅拌机及其它混凝土容器清洗干净。 混凝土入模温度控制在5～30℃。每班作业测试温度检测3次 冬期施工时要加大混凝土入模温度检测频率，保证混凝土入模温度 不低于5℃。 每班检测3次，时间如下： 白班：上午08：00、12：00下午16：00 夜班：22：00、02：00：06：00，现场具体测温时间以记

3.6.3 浇筑与振动

振捣要求：当混凝土出现下列现象时说明混凝土已密实。 1)混凝土表面停止沉落或者沉落不显著。 2)混凝土表面气泡不再显著发生。 3)混凝土已将模板边角部位填满没有灰浆出现。 成型后的管片外弧面的混凝土收水间隔时间以管片外弧面混凝 土表面已达到初凝来控制。外弧面收水抹平操作时，依下列顺序进 行：先用专用铁尺刮去多余混凝土，并使外弧面沿模具弧度平顺， 达到平整密实的效果。视季节变化，混凝土管片静置1～3小时内用 泥水铁板收水抹面二次，管片表面平整密实。管片收水抹面后，用 塑料薄膜覆盖管片表面，避免混凝土管片出现失水龟裂。管片生产 当班完毕后，须认真做好生产现场打扫工作：模具表面上的混凝十 必须清理干净；盖板必须冲洗干净，放在指定地点备用：管片生产 现场及周围必须打扫王净

首次使用配合比需进行开盘检定，其工作性能满足设计配合比 要求。开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的 依据。 司一施工配合比每天拌制的混凝土，取样不得少于一次，每次 至少成型三组。二组试件与管片同条件养护，另一组试件与管片同

条件养护脱模后再进行标准养护。 一组与管片同条件养护的试件用于检验脱模强度，另一组与管 片同条件养护的试件用于检验出厂强度；经同条件养护脱模后再标 准养护的试件用于检验评定混凝土28d抗压强度。 混凝土抗渗试件在混凝土的浇筑地点随机抽取，同一配合比每 生产30环制作抗渗试件一组。 混凝土强度评定划分：①以连续三天（6组）生产为一验收批 采用未知法评定；每班制作抗压试件3组，其中两组用于脱模（其 中1组为备用），一组用于28d混凝土强度评定。）（如每天只生产 班制作4组，其中两组用于脱模（其中1组为备用2，2组用于28d 混凝土强度评定。）②生产两个月后改为改为标准差已知法评定，以 每两天为一验收批：当每天生产一班时，每班制作抗压试件4组， 其中2组用于脱模（其中1组为备用），2组用于28d混凝土强度评 定。当每天生产两班时每班制作抗压试件3组，其中2组用于脱模 （其中1组为备用），1组用于28d混凝土强度评定。当采用已知法 评定，用前两月的R28强度计算的标准差0进行评定。采用已知 法后，以一个月混凝土强度评出新的00，评定下一个月的混凝土强 度，以此类推。

为快速提高混凝土脱模强度，缩短养护周期，加快模具周转， 对管片进行蒸汽养护。

蒸养室各个区的温度由自动温度控制系统控制，设定好预设温 度后，测温系统根据蒸养室内环境温度与预设温度的关系自动控制 蒸汽的开闭，从而达到预设温度并保持恒定，

5）在整个蒸养过程中要严格按照蒸养的规定执行， 的温度，任何超过蒸养制度规定的操作都必须禁止。

在整个蒸养过程中要严格按照蒸养的规定执行，控制好蒸养 任何超过蒸养制度规定的操作都必须禁止。

2）当脱模强度符合要求的管片移动至脱模工位后，两人配合均 衡用力，分别把两侧模螺栓拧松至方便清理的位置，拧松侧模螺栓 要特别注意顺序，要从两边向中间顺序进行，然后打开两端端模。 3）用剪式水平吊具夹住或用真空吸盘吸住管片后，由专人向吊 车操作员发出信号，使管片与模具慢慢脱落。 4）将管片吊至翻片机上，进行90°翻转后吊运至修补区。 5）在整个脱模过程中，严禁锤打、敲击、撬动钢模具

1）在每块模具的内弧面的统一位置铸有管片类型、模具编号等 凹形标志，便于控制质量和发运。 2）在管片侧面、端头醒自处标识管片型号、管片编号、模具编 号、生产日期、生产厂家等。每片管片必须独立编号，以保证其质 量的可追溯性。

管片在生产过程中由于各种因素引起的管片气泡、破损和裂纹 裂缝等是管片缺陷的主要形式 1）准备工作 修补前应做好以下准备工作： （1）由质检员检查管片的气泡、破损、裂缝情况，确定具体修 补时间及修补顺序。 （2）准备好管片修补所需的水不漏、水泥、高强修补砂浆等材 料和泥刀、抹子、钢丝刷等工县。

4）修补施工 （1）气泡修补用配制好的水不漏掺和料，先用泥刀取少许水不 漏掺和料在气泡位置填补，为了填补气泡密实，用泥刀在气泡处反 复夏填补儿次，然后把多余的水不漏掺和料用泥刀刮去。 （2）破损修补先用毛刷在清理十净的基面上涂一层配制好的高 强修补砂浆，不得漏涂。然后用泥刀分层填补砂浆，每层铺料厚度 20~30mm。并用抹子捣实至表面出现少许浆液，再填补上一层。各 会之间应用钢丝刷刷毛以利结合，修补完成后，混凝土表面要求抹 平整、光滑。 当修补完成后应仔细进行抹面施工，当进行最后一次抹面时， 应一次抹平，不得反复抹压，最大限度的保持新旧混凝土表面的整 本观感达到设计要求。凡管片修补处，均应修补到表面平整，棱角 整齐，与周边混凝土颜色基本一致。 （3）裂缝修补，应先观测裂缝情况，是否贯穿裂缝，并用放大 镜和专用刻度器观察其宽度，如果是贯穿裂缝则作为报废处理，其 它裂缝处理情况如下： 对<0.05mm的裂缝不作修补；对0.05～0.10mm的裂缝进行修 补；对0.10～0.20mm裂缝应由监理评定后，再按照评定意见处理； 若发现>0.20mm的裂缝，应由监理组组织由业主、设计进行评定 根据评定意见进行处理。 用半硬的毛刷子或尼龙刷子将水不漏涂料采用圆形涂刷方 法，涂到经处理的修补表面，控制涂层的厚度，均匀地涂刷，涂刷 后至表面手触干时（约2～4小时）应开始湿润养护。 修补完成24h后，可用砂纸打磨接缝处混凝土的毛边与错台， 使修补层与基层混凝土结合处平滑顺畅。管片混凝土修补时外界温 度不宜过低，应保证修补施工温度在5℃以上

管片在标识修补区，降温标识修补后，在水池中养护7大以上 温与管片表面温度差不大于20℃。

3.10.1 管片入池

生产车间内行车利用专用吊具将管片从管片标识修补区起吊， 起吊注意以下方面： 1）起吊过程需缓慢平稳，防止发生磕碰管片棱角边薄弱部分。 2）起吊前需检查吊具与管片接触处的柔性材料是否有损坏现 象，如有损坏需及时更换，防止发生管片脱落现象。 3）管片起吊行走时禁止下方有人。 4）管片从标识修补区起吊到运输管片小车上，由运输小车运输 到管片养护池边，再由行车吊运到养护池中

3.11管片的存储和装车运输

2）管片检漏的方法和步骤

（1）将养护龄期>28天的管片吊放在检漏台上就位后，在管 片内弧面铺上橡皮，上好夹具，先用手动扳手初步拧紧螺帽，再用 扳手由中间向两端对称拧紧螺帽，必须保证管片和检漏台之间的橡 胶结缝在整个试验阶段密贴不渗水。 （2）按通水泵电源，打开排气阀门，排出管片与检漏台之间的 空气，直到水溢出排气管为止，然后关紧排气阀门。 （3）调定溢流阀工作压力，在0.2Mpa时恒压5分钟，升压至 0.4Mpa时恒压20分钟，升压至0.6Mpa时恒压35分钟，升压至 0.8Mpa时恒压3小时。同时仔细检查管片渗漏情况，作好原始记录 渗水深度不超过管片厚度的1/5（即6cm）即为合格。 （4）关闭水泵电机电源，打开排气阀门，加压过程结束

3.12.3抗拔性能试验

3.12.4抗弯性能试验

1）试验步骤及其方法 (1)将管片平稳安放在试验架上，在加载点上垫上不小于20mm 的橡胶垫。 (2)采用千斤顶分配梁系统加荷。支承管片两端的小车可沿轨道 滑动。 3荷载分级和持续时间：采用分级加荷法；每次加荷10kN,加 荷完成后，静停1min后记录测试仪显示数据及中心点和加荷点及 水平位置变量。 (4)荷载裂缝：当出现第一次后，静停10min，观察裂缝的开展， 并取本级荷载为开裂荷载实测值。

抗弯性能试验装置示意图

1)检测项目 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装、检漏

抗弯性能、抗拔性能。 2)检测要求 有下列情况需进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变 可能影响产品性能时 产品长期停产后，恢复生产时： 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 当相同产品生产周期达半年或生产达到一定批量时： 国家质量监督检验机构提出进行检验时，

3.12.7检验结果判定原则

预制混凝土衬砌管片合格判定准则是采取混凝土抗压强度、外 观质量、外形尺寸、水平拼装尺寸、检漏试验、抗弯性能、抗拔性 能相结合的评定办法，混凝土抗压及抗渗满足评定要求。外观质量 听包含项目中A类项目全部合格，B类项目的不合格项不超过2项 则判定该批产品外观质量合格：外形尺寸所含项目中宽度、厚度项 且所以检查点必须全部合格，钢筋保护层厚度超差点不超过检查点

的20%则判定该批产品外形尺寸合格；水平拼装尺寸所含项目中每 顶超差点不超过该项检查点的20%则判定该批产品的水平拼装尺寸 合格；只有以上所有项目同时具备，并满足检漏试验、抗拔性能全 部判定合格后，方可判为产品质量合格

1)管片出厂检验中如发现有缺损，缺角等，须按管片修补方案 进行修补。 2)每块管片必须经过严格的质量检查GB／T50543-2019 建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准及条文说明，检验后应在管片的内弧 面和两端面的统一部位盖上合格和不合格章、管片型号、编号、生 产日期等检验合格的管片方可出厂。 3)不合格产品不得出厂，需放置在规定地点，进行处理

3.12.9出厂运输及工地最终验收

1)在运输过程中如道路差、路面不平，则行驶应尽量缓慢，使 车辆保持平衡行驶，以免管片受损。 2)车辆到生产现场时，须听从生产单位的指挥，卸车时做到平 衡，安全不碰撞 3)卸车后施工单位验收后，签收回单，如施工方认为有缺陷而 退货的，则需在回单中注明，并随车带回有缺陷的管片。 4)工地退回的管片，质检人员必须认真检查，并找出原因，落 实责任，作出处理意见，同时要提出有效的整改措施，把退货作为 一次质量事故来处理

我）流水线采用1+3模式（1条生产线+3条蒸养线），一个点 出问题后全线停工，耽误施工生产。后续建厂可采用2+4模式（2 条生产线+4条蒸养线、蒸养室按2+2分隔开），一条生产线出问题 另一条还可以生产，并目这种模式还可以根据生产进度安排调整模 具数量，避免资源浪费，

侧立式存放和元宝式存放各有优缺点。建议尽量采用侧立式存 放，虽然成本会加大，但元宝式存放时间过长或方木放置位置不合 适会在外弧面出现裂缝。

建厂位置尽量紧挨电厂，可以用电厂蒸汽进行蒸养连梁超筋的几种处理方法，一是可以 小成本、二来环保方面对锅炉卡的比较严