DB14／T 1334-2017 标准规范下载简介

DB14／T 1334-2017 波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂施工与验收规范

ICS93.080 p 6b6

DB 14/T 13342

山西省质量技术监督局 发布

DB34／T 2916-2017 公路施工现场安全作业指导书编写规程DB14/T13342017

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波形钢腹板Corrugatedsteelweb

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波形钢腹板形状示意图

2波形钢腹板与混凝土顶、底板常用的连接方

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在以桥墩为中心的顺桥向两侧，采用专用设备对称平衡地逐段向跨中浇筑混凝土梁体，并逐段

桥墩为中心的顺桥向两侧，采用专用设备对称平衡地逐段向跨中浇筑混凝土梁体，并逐段施加

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4.5波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂施工应编制专项施工方案，明确安全及应急保障措施 并按规定经审批后实施， 4.6波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂施工应做好环境保护和水土保持工作，并做到安全文 明施工。 4.7波形钢腹板组合结构桥梁悬臂施工应实施全过程监控 4.8拟采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程项目，应提前做试验研究和论证工作，保证工程 饰工能顺利进行

5.2.2波形钢腹板应委托有相应资质的厂家加工制作。 5.2.3波形钢腹板防腐涂装应符合JT/T722的规定，且出厂前应完成基础涂装，如裸用耐侯钢，埋入 混凝土部分应进行基础涂装。 5.2.4在工厂或工地首次焊接前，或材料、工艺在施工过程中有变化时，必须分别进行焊接工艺评定 4

5.2.4在工厂或工地首次焊接前，或材料、工艺在施工过程中有变化时，必须分别进行焊接工艺评定

a）母材和焊接材料的牌号、规格、化学成分和力学性能等 b)试板图：

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c）试件的焊接条件、施焊日期、工艺参数； d）焊缝外观和无损检验结果； e）力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果： f）结论及评定人员签字。

d）焊缝外观和无损检验结果； 力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果； f) 结论及评定人员签字。 5.2.5 波形钢腹板应按波长整体成型或连续模压成型，如需纵向连接应采用对接埋弧焊接 5.2. 6 钢板冷弯半径达不到15倍板厚时，应进行冲击试验和化学成分中氮含量分析，钢板应满足表1 的要求。

2.5波形钢腹板应按波长整体成型或连续模压成型，如需纵向连接应采用对接埋弧焊接。 2.6钢板冷弯半径达不到15倍板厚时，应进行冲击试验和化学成分中氮含量分析，钢板应满足 要求。

5.3.4波形钢腹板运输计划，

5.3.5波形钢腹板从加工厂运到工地后，应集中按编号堆放、覆盖

DB11T 1243-2015 观赏海棠繁育与栽培技术规范5.4波形钢腹板安装与定位

5.4.1波形钢腹板安装应设置临时支撑架， 且在安装前应对临时支架、支撑、吊机等结构进行强度、 刚度、稳定性验算。 5.4.2波形钢腹板安装前，应在底模板上标记出底板钢筋及波形钢腹板位置，避免底板钢筋与波形钢 腹板的下翼缘连接件互相干扰。

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5.4.4多箱室波形钢腹板安装，宜按照先边腹板，后中腹板的顺序进行。 5.4.5波形钢腹板起吊安装前，应编制作业指导书。若采用挂篮系统起吊安装，应进行专项设计，经 批准后实施。

5.4.6波形钢腹板吊装应注意如下事项

5.5.3波形钢腹板焊接连接

DB34／T 1981-2013 安徽省公路水运工程梁式支架技术规程DB14/T13342017

5.3.1波形钢腹板节段之间的焊接连接，应在节段就位、固定并检查合格后进行， 5.3.2焊接前应做焊接工艺评定试验，施焊应严格按已评定的焊接工艺进行，并应采用钢丝砂 缝进行除锈，且焊接应在除锈后24h内进行。 5.3.3焊接材料应根据焊接工艺评定确定，焊丝、焊剂、焊条的化学性能应与波形钢腹板母材 匹配。