CJT324-2010标准规范下载简介
CJT324-2010 真空破坏器下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T196 普通螺纹基本尺寸 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T4334金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4423 铜及铜合金拉制棒 GB/T6461一2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7306.2 255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7307 55°非密封管螺纹 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验eqvISO9227：1990 GB/T12220 通用阀门标志 ： ·GB/T12225.：通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T13927 工业阀门压力试验 GB/T16693 软管快速接头 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17306 包装消费者的需求 HG/T3097 橡胶密封件110℃热水供应管道上管接口密封圈材料规范 JB/T308 阀门型号编制方法 JB/T5296 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法 JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求 YB/T11 弹簧用不锈钢丝
下列术语和定义适用于本标准：
真空破坏器vacuumbreaker 能自动消除给水管道内真空，有效防止虹吸回流的装置。分为大气型、压力型和软管型。 3.2 大气型真空破坏器atmosphericvacuumbreaker 在给水管内压力小于大气压时导入大气的真空破坏器。 3.3 压力型真空破坏器pressurevacuumbreaker 在给水管道内压力降至某一设定压力时先行断流，继后产生真空时导入大气防止虹吸回流的真空 破坏器，
， 真空破坏器vacuumbreaker 能自动消除给水管道内真空，有效防止虹吸回流的装置。分为大气型、压力型和软管型。 3.2 大气型真空破坏器atmosphericvacuumbreaker 在给水管内压力小于大气压时导入大气的真空破坏器。 3.3 压力型真空破坏器pressurevacuumbreaker 在给水管道内压力降至某一设定压力时先行断流，继后产生真空时导入大气防止虹吸回流的真空 破坏器。
饮管型真空破环器 hoseconnectionvacuumbre 专用于连接软管的真空破坏器T／GRM 015-2021 干旱半干旱煤矿区微生物复垦 技术规程.pdf，
4产品分类、型号、代号、结构形式
真空破坏器的代号为K：大气型真空破坏器为KD；压力型真空破坏器为KY；软管型真空破坏器 为KR
4.4.1真空破环器由进气阀或由进气阀与止回阀组合组成，其结构形式见附录B。 4.4.2允许采用符合本标准性能要求的其他结构形式或给水配件、阀门与真空破坏器组合的结构 形式。
4.4.1真空破环器由进气阀或由进气阀与止回阀组合组成，其结构形式见附录B。
5.1材料进厂时，应由供应商提供同批材料的理化试验合格报告及证明文件，必要时可抽样检测。 5.2壳体材料应采用铜合金或不锈钢材质，应符合GB/T12225和GB/T12230的要求。 5.3内件材料应采用铜合金或不锈钢材质，应符合GB/T12225和GB/T12230的要求。采用不锈钢 棒材时，应符合GB/T1220的要求。采用铜合金棒材时，应符合GB/T4423的要求。 5.4弹簧应采用不锈钢材质，应符合YB(T)11和GB/T1239.2的要求。 5.5密封材料应选择橡胶材质，并应符合HG/T3097的要求。
5.1材料进厂时，应由供应商提供同批材料的理化试验合格报告及证明文件，必要时可抽样检测。 5.2壳体材料应采用铜合金或不锈钢材质，应符合GB/T12225和GB/T12230的要求。 5.3内件材料应采用铜合金或不锈钢材质，应符合GB/T12225和GB/T12230的要求。采用不锈钢 棒材时，应符合GB/T1220的要求。采用铜合金棒材时，应符合GB/T4423的要求。 5.4弹簧应采用不锈钢材质，应符合YB(T)11和GB/T1239.2的要求。 5.5密封材料应选择橡胶材质，并应符合HG/T3097的要求。
1产品内壁应光滑。 2产品外表面不应有冷隔、裂纹、沙眼、气孔等表面缺陷。 3产品表面有镀层的，其表面镀层应结合良好，组织应细密、光滑均匀、色泽均勾，抛光外表面 不应有气泡、烧焦、脱离、划伤等外观缺陷。
6.1.4产品外表面适当位置应铸有公称尺寸、公称压力、水流方向的箭头和生产企业标记。
6.2.1铜合金部件的表面应有镀层，镀层按GB/T10125进行24h酸性盐雾试验后 GB/T6461一2002标准中10级的要求。
6.2.2不锈钢部件的耐腐蚀能力不应低于铬镍不锈钢系列06Cr19Ni10(S30408)的耐腐蚀能力。
6.3.1管螺纹连接，应符合GB/T196、GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307的要求。 6.3.2与软管快速连接接头应符合GB/T16693的要求，软管螺纹接头应符合GB/T7307 6.4强度
6.4. 1壳体和进气解强度
壳体和进气阀阀瓣应能承受1.5倍的公称压力的强度试验，持续3min以上，不应有结构损伤 应符合GB/T13927的要求。
6.4.2止回阅辩强度
止回阀瓣应能承受公称压力1.5倍压差的强度试验，持续3min以上，不应有结构损伤利 符合GB/T13927的要求。
应能承受表1相应的弯矩，试验后应无永久变形
表1公称尺寸对应的弯矩
设有止回阀的真空破坏器应经受300Pa土20Pa背压，持续5min后止回阀不应渗漏。 .6.3止回阅的正向关闭压差
6.7.1进气阀开启性能
6.7.2 进气阀低压密封性能
天气型和压力型真空破坏环器在出口处2.5kPa的正负压情况下，不应在进气阀进气口处有水 诊出，
6.7.3进气阀的补气流
在真空破坏器的补气压差（负压)不大于2.25kPa的情况下，进气阀的补气流量不应小于表2的 要求，
3.1大气型和压力型真空破坏器在规定水头损失15kPa时，其最小流量不应小于表3的要求
表3大气型和压力型真空破坏器最小流量
软管型真空破坏器最小
真空破坏器的各运动部件在1.0MPa士0.05MPa下先保压30d后，在进口工作压力一0.05MPa～ 0.3MPa范围内交替变化时，进行进气阀的启闭试验，连续试验次数不低于5000次，其进气阀性能仍 应符合6.7.1、6.7.2的要求。
与水接触面的部件应符合GB/T17219的要求
与水接触面的部件应符合GB/T17219的要求
采用目测法，目测距离为0.5m，照度不低于3001x。其中铸件表面评定方法应按JB/T7927的规 定进行。
7.2.1涂层耐蚀性能应按照GB/T10125进行24h乙酸盐雾试验。试验结束后，用水冲净试件，距试 样0.3m处目测，进行表面检查，不应使用任何放大仪器。测试结果应符合6.2.1的要求。 7.2.2不锈钢部件耐蚀试验按GB/T4334要求进行，测试结果应符合6.2.2要求，
7.3.1密封管螺纹用符合GB/T7306.1、GB/T7306.2标准要求的螺纹规检验。 7.3.2非密封管螺纹用符合GB/T7307标准要求的螺纹规检验。 7.3.3软管接头按GB/T16693标准要求检测。
7.4.1壳体、进气阀辩强度试验
B/T13927的要求进行测试，应符合6.4.1的要
7. 4. 2 止回阅阅辨强度试验
试验装置见图1，将真空破坏器的进口密封安装在固定管道上，进口压力保持在1.5MP MPa，出口密封连接一根1.0m长的水平盲头管道，用悬挂的配重锤移动，并计算到真空破 接口之间的力矩，应符合6.5要求，
应按GB/T13927的要求进行。试验后其性能应符合6.6.1的要求。 7.6.2止回阀低背压密封性能试验
7.6.2止回阀低背压密封性能试验
测试装置见图2，首先封堵试件的进气口，然后使试件的进水口与大气保持连通，出水口与透 接。将水充满透明管，抬起末端，形成30mm士2mm水柱，保持5min，检查进水口不应有水源
真空破坏器 透明软管
7.6.3止回阀关闭压差密封性能试验
图2止回阀低背压密封性能试验装置
图3正回阀关闭压力性能试验装置
首先封堵真空破坏器进气阀的进气口，使其不能进气，然后如 玻璃管上端距真空破坏器止回阀瓣中心的垂直高度不应小于0.5m。 保持阀门3为开启状态，使得止回阀的出口与大气连通。打开供水管a供水后，观察阀门3处有水 流出后，关闭供水阀门。此时观察玻璃管中液位高度的下降情况，待液位高度稳定，保持5min后，测量 该液位与止回阅瓣中心的高度差值，应符合6.6.3要求。
真空破坏器进气阀的开启性能试验装置（如真空破坏器中有正回部件的应卸去或处置于开后状态） 见图4，在b侧生成0.05MPa的真空度，在a侧供水至少1min，在透明管9中充满水。转动三通阀 3切断水流的同时启动真空，针型阀4应以大约每30s0.001MPa的速度缓慢开启。观察并测量透明 管9中水下落至水池水面以上高度。其高度应符合6.7.1的要求。
7.7.2进气阅低压密封性能试验
图4进气阀开启性能/耐久性能试验装置
测试装置见图5。将真空破坏器（如真空破坏器中有止回部件的应卸去或处于开启状态）出口 明软管，并充满水。软管升降以0.25m/s士0.1m/s的速率10次，升降幅各250mm，进气口 漏出
供水管； 截止阀； 真空破坏器 透明软管。
7.7.3进气阀的补气流量试验
真空破坏器进气阀的补气流量试验装置见图6。
图5进气阀低压密封性能试验装置
图6进气阀补气流量试验装置
将真空破坏器（如真空破坏器中有止回部件的应卸去或处置于开启状态）的进口与真空管路连接， 在连通管道上设置一个空气流量计和调节阀；在真空破坏器的出口连接长度不小于0.5m的玻璃管向 下伸人开口的盛水器皿中， 试验时，调节空气流量计的阀门使空气流量值从小到表2流量值的1.2倍为止，截取几个流量点及 相应出口真空值（玻璃管的液位到盛水器Ⅲ液面之间的高度），记录并整理出补气流量与出口真空值的 关系曲线，应符合6.7.3的要求。
7.8流量和水头损失试验
真空破坏器的流量和水头损失的试验按JB/T5296标准进行，应整理出水流速度为0.5m/s~ 3.5m/s的水头损失曲线，应符合6.8的要求。
空收环器时久性能 进口水压为0.3MPa作压力下，以表5 关通尚大气
试验分三个步骤进行。 第一步：将真空破坏器按照使用状态安装，并打开0.05MPa的真空，使其进气阀启闭动作运行 次； 第二步：在水压1.0MPa士0.05MPa下将真空破坏器持压30d,不得有泄漏； 第三步：30d后再连续开启关闭循环次数（在上游端处形成0.05MPa的真空，使得真空破坏器的 进气阀启动，然后关闭真空，恢复供水，供水流量见表5，此为一次启闭循环)不小于5000次，其中第1h 内试验应用90℃水，之后用常温水测试。 第四步：经5000次开启关闭测试后，再按7.7.1、7.7.2进行进气阀开启性能和低压密封性能试 验，应符合6.9的要求，
表5耐久性测试的流量
按GB/T17219检测并应符合其要求。
真空破坏器出检验和型式检验的项目按表6的规定！
6出厂检验和型式检验
3.2.1每只真空破坏器必须进行出厂检验， 8.2.2出厂检验的检验项目、技术要求和试验方法按表6的规定。
8.2.2出厂检验的检验项目技术要求和试验方法按表6的规定
3.3.1有下列情况之一时应进行型式检
a）新产品试制或者老产品转厂生产的定型鉴定时； b） 正常生产时，每三年应进行一次检验； c）产品停产一年以上恢复生产时； d）因结构、工艺材料的变更可能影响产品性能时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f)国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。 .3.2型式检验可采用送检或抽检方式，采用抽检方式时，可从生产厂质检部门检查合格的库存产品 中随机抽取的方法，或供给用户但未使用过的产品中随机抽取的方法。每一规格产品供抽样的最少只 数和抽样只数按表7的规定。如供抽样的最少只数少于表7的数据时，抽样只数仍按表7的规定。对 系列进栏质是老垃时地检部 地2全曲型规格业径检险
8.3.2型式检验可采用送检或抽检方式，采用抽检方式时，可从生产厂质检部门检查合格的 中随机抽取的方法，或供给用户但未使用过的产品中随机抽取的方法。每一规格产品供抽 数和抽样只数按表7的规定。如供抽样的最少只数少于表7的数据时，抽样只数仍按表7的 整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2～3个典型规格进行检骗
8.3.3型式检验的检验项目、技术要求和试验方法按表6的规定。 8.3.4型式检验中每台被检产品的整机强度、止回阀瓣强度、止回阀正向低压密封性能、进气阀密封性 能、进气阀开启性能、卫生性能试验结果应符合表6中技术要求的规定；其余检验项目中若有一台产品 一项指标不符合表6中要求的规定，应从供抽样的产品中再抽取规定的抽样台数，再次检验时全部检验 项目的结果应符合表6中技术要求的规定，否则判定该批产品为不合格。
9标志、包装、运输和贮存
9.1真空破坏器的标志应符合GB/T12220的要求。 9.2经检验合格的产品应出具出厂检验合格证明。 9.3包装箱外表面应印有产品名称、型号、执行标准号、规格、重量、产品数量、箱体尺寸、放置方向、防 潮等标记，应符合GB/T191和GB/T17306的要求。 9.4产品包装箱应牢固，应能避免在运输过程中损坏，应有防雨淋功能；并将每件产品的出厂检验合格 证明用防水塑料袋包裹后，附在产品包装箱内。 9.5产品应贮存在无腐蚀气体的干燥和干净的环境内，堆放整齐，不应与其他产品混放，
1水平直通大气型真空破坏器结构形式见图
CECS 533-2018-T 空调用铝合金材耐热聚乙烯复合管道工程技术规程B.2水平直通压力型真空破坏器结构形式
直通压力型真空破坏器结构形式见图B.2
B.3管顶大气型真空破坏器结构形式见图B.3
B.3管顶大气型真空破坏器结构形式见图B.3
图B.1水平直通大气型
DB32／T 4396-2022 勘察设计企业质量管理标准.pdf图B.2水平直通压力型
B.4软管型真空破坏器结构形式见图B.4